CVD和PVD涂层应用范围及原则

<正> CVD和PVD因涂复方法不同,其适用范围也不相同。下表列出了CVD和PVD的一些典型应用范围。要获得最佳性能的涂层刀具,必须对以下涂层工艺及规则有足够的认识。 (1)保证合理设计制造刀具,以便涂复。CVD是高温涂层工艺,工具涂复后需进行热处理。在工具制造过程中,需要留有一定余     

覆盖全部基面的快速金刚石涂层

提供经济涂层方法的新金刚石涂层技术,可控制在切削刀具刀片、圆形刀具(如钻头和铰刀)、曲面、不规则表面和大平面上金刚石涂层的沉积厚度。由位于美国密执安州Dearborn市的Turchan Technologies Group的成员QQC Inc.提出的这一方法,是使用激光和专利技术进行表面涂层,这种表面涂层已成功地应用到金属切削刀具和铣刀片的生产上。 使用QQC方法进行金刚石涂层比有竞争力的CVD和PVD工艺过程约快1000倍。不象CVD和PVD工艺过程     

残余应力对涂层材料性能的影响及测量方法

简述了两种涂层沉积工艺:化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD),并介绍了CVD制备氧化铝涂层的现状;简述了涂层材料存在的力学问题,及残余应力对涂层性能的影响;介绍了常见的残余应力测量方法,展望了拉曼光谱在氧化铝涂层残余应力测量中的发展前景。     

切削刀具PVD涂层技术的研究与发展

PVD涂层技术较之CVD具有显著优点,成为新型刀具涂层的主流技术之一。低温沉积最有效的磁控溅射方法,沉积速率高,工作气压低,镀膜质量高,工艺稳定,便于大规模工业生产,在切削刀具涂层应用中发展迅速。切削加工技术发展对刀具涂层硬度耐磨性抗氧化性与基体结合强度等综合机械性能的要求不断提高,超硬多元和多层等新型涂层得到开发,尤其是基于低温PVD沉积技术的纳米复合涂层正在成为研究热点,并显示出良好的发展前景。     

氮化钛PVD涂层高速钢刀具

<正> 成都工具研究所近期开发研究的刀具氮化钛物理气相沉积(PVD—physicalvapor Deposition)涂层工艺,是属于八十年代的新技术。氮化钛具有高硬度、化学稳定性较好、与被加工材料摩擦系数小等优点,一直被选用制作化学气相沉积(CVD—Chemical vaporDeposition)硬质合金涂层刀片的涂层材料。但由于CVD 涂层温度较高(900—1100℃),不适合制作涂层高速钢刀具(尤其是精密刀具),直到七十年代后期,国外研究成功刀具氮化钛PVD 涂层技术,才使涂层高速钢刀具的设想得以实现。涂层高速钢刀具的出现,被称为高速钢刀具的革命,它可成倍提高刀具寿命,并可提高切削速度30%左右。因此,在国外工具制造业中它正处于迅速发展的阶段。工具所研究的氮化钛PVD 涂层技术,系标用空心阴极电子枪反应离子沉积原理,采用与南充机器厂协作研制的刀具涂层试验设备。该技术包括:(1)刀具表     

以涂层改善模具品质

在制造行业中,真空涂层技术出现的时间并不长,20世纪60年代才出现将CVD技术应用于硬质合金刀具上的案例。到了70年代末,开始出现PVD技术,在短短的二三十年间PVD涂层技术得到迅猛发展,究其原因,是因为其在真空密封的腔体内成膜,几乎无任何环境污染问题,有利于环保;     

赛利涂层与您相随

赛利涂层技术有限公司是全球PVD涂层及CVD金刚石涂层领域的技术领导者德国CemeConAG公司在中国的全资子公司。公司自2003年成立以来,通过提供涂层加工服务和涂层设备销售,与国内众多刀具机械加工企业建立了良好的合作关系,从而得到了迅速的成长。     

经新型PVD理后的刀具磨损试验

<正> 硬质合金可转位刀具中,涂层刀具已占60～70%,几乎全是化学涂层(CVD)。CVD处理时,合金基体表面承受高温,抗弯强度下降50%,为防止尖崩刃和破损,需进行倒棱和钝化。物理涂层(PVD)结合强度低,涂层易剥离,未广泛使用。为克服这一缺点,新近开发了阴极电弧PVD涂层技术。下表是使用刀具与加工条件。这里的数据是各种涂层刀具的比较数据。试验刀具是Kennametal公司的K-2S和N-60,其中N-60是Multi-Are3341(即MAV32)物理涂层,K-2S是阴极电弧PVD涂层。切削试验机床为Cazenueve HB725。被加工材料为不锈钢4340。     

高速钢刀具取得生产力优势

由高速钢及其它工具钢制成有坚硬而耐磨涂层的切削刀具,要比有涂层的硬质合金刀片约晚十年才得到广泛应用(见ME杂志87年3月号)。这主要因为低温物理气相沉积(PVD)工艺的发展较晚,它却比化学气相沉积(CVD)工艺更适用于在高速钢及其它工具钢上进行涂层,而且刀具随后无需再热处理。氮化钛是在高速钢上用PVD法最常     

涂层刀具的性能及确定方法

目前涂层被认为是延长刀具寿命最重要的工艺方法之一。本文研究了沉积到HSS质合金上的PVD和CVD涂层的性能。通过分别考虑基体和涂层的影响,阐明了涂层刀具之间性能的原因。另外,文中重点介绍一种分析涂层热力学性能对刀具磨损影响的新方法,使我们明白了以前不能解释的现象。     

欧洲刀具涂层最新状况及发展模式

介绍了欧洲刀具涂层技术最新发展状况,总结了近几年PVD技术的发展特点,叙述了欧洲涂层技术的发展模式,并对我国该技术的发展提出了建议     

不同涂层硬质合金刀具铣削汽轮机叶片用钢的试验研究

在相同材质刀片上分别涂覆不同种类的PVD和CVD涂层,对汽轮机叶片用钢2Cr12Ni4Mo3NbN进行铣削试验,以优选出最佳涂层。     

TiAlN纳米复合涂层的技术进展

综合介绍了国内外TiAlN涂层技术的发展现状和TiAlN涂层的性能特点、PCD制备工艺以及今后的发展趋势和研究方向;重点评述了高Al含量TiAlN超硬涂层、异质多层膜纳米复合TiAlN涂层和多元合金增强涂层技术的最新进展;指出了TiAlN涂层刀具在精密模具和汽车零部件加工中的重要作用。     

超硬化合物表面涂覆处理技术在冷冲模具上的应用

对采用ＰＶＤ、ＣＶＤ和ＰＣＶＤ表面涂覆处理的六角切边模和内六角冲头的生产使用情况和使用寿命进行了比较,其中ＰＣＶＤ涂层模具寿命比未涂层模具提高一倍以上。提出了改善涂层与基体间结合强度的途径和方法,并对冲击载荷下涂层模具的失效机理进行了分析。     

PVD技术在刀具上的应用和发展

介绍了PVD刀具的涂层方法，概述了国内外PVD技术的发展趋势，指出了PVD技术将是刀具行业的主流技术，应用前景十分广阔。     

刀具 PVD 涂层技术的发展

介绍了刀具ＰＶＤ涂层技术和材料的发展现状及趋势,指出在进一步开发新型超硬涂层的同时,具有良好应用前景的软涂层已成为研究开发的另一热点。     

Comparative evaluation of machinability characteristics of Nimonic C-263 using CVD and PVD coated tools

Machining of Nimonic C-263 has always been a challenging task owing to its hot strength, low thermal conductivity, tendency to work harden and affinity towards tool materials. Although coated tools have been used to overcome some of these challenges, selection of coated tool with appropriate deposition technique is of immense significance. The current study attempts to comparatively evaluate various performance measures in machining of Nimonic C-263 such as surface roughness, cutting force, cutting temperature, chip characteristics, and tool wear with particular emphasis on different modes of tool failure for commercially available inserts with multi-component coating deposited using chemical vapour deposition (CVD) and physical vapour deposition (PVD) techniques. Influence of cutting speed (V_c) and machining duration (t) has also been investigated using both coated tools. The study demonstrated remarkable decrease in surface roughness (74.3%), cutting force (6.3%), temperature (13.4%) and chip reduction coefficient (22%) with PVD coated tool consisting of alternate layers of TiN and TiAlN over its CVD coated counterpart with TiCN/Al₂O₃ coating in bilayer configuration. Severe plastic deformation and chipping of cutting edge and nose, abrasive nose and flank wear along with formation of built-up-layer (BUL) were identified as possible mechanisms of tool failure. PVD coated tool successfully restricted different modes of tool wear for the entire range of cutting speed. Superior performance can be attributed to the hardness and wear resistance properties, thermal stability due to presence of TiAlN phase and excellent toughness owing to PVD technique and multilayer architecture.     

高温耐磨球阀密封面涂层强化工艺的研究

介绍了采用超音速火焰喷涂(HVOF)工艺结合物理气相沉积(PVD)技术在Cr₃C₂-NiCr涂层上沉积CrN涂层形成CrN/Cr₃C₂-NiCr复合涂层的强化工艺,并对复合涂层从薄膜微观结构设计、摩擦、腐蚀及减磨防腐机理方面进行了研究。     

Tribological testing of some potential PVD and CVD coatings for steel wire drawing dies

The aim of this study was to investigate the possibility to replace cemented carbide wire drawing dies with CVD or PVD coated steel dies. Material pick-up tendency, friction and wear characteristics of four different commercial coatings – CVD TiC and PVD (Ti,Al)N, CrN and CrC/C – in sliding contact with ASTM 52100 bearing steel were evaluated using pin-on-disc testing. The load bearing capacity of the coating/substrate composites was evaluated using scratch testing. The results show that the friction characteristics and material pick-up tendency of the coatings to a large extent is controlled by the surface topography of the as-deposited coatings which should be improved by a polishing post-treatment in order to obtain a smooth surface. Based on the results obtained in this study, three different coatings – CrC/C, TiC and dual-layer TiC/CrC/C – are recommended to be evaluated in wire drawing field tests. CrC/C and TiC are recommended due to their intrinsic low friction properties and material pick-up tendency in sliding contact with steel. The dual-layer is recommended in order to combine the good properties of the two coatings CrC/C (low shear strength) and TiC (high hardness).