改进的复式分度表

加工象链轮、槽轮,刨磨正多边体,钻、镗均布孔等需要分度的零件,当它们不能用单式分度,并且对分度精度要求较高时,常常要用单分度头复式分度法。一些专业手册和专业技术书中给出的一些复式分度表,存在精度较低或分度手柄的两次转向相反等缺点。笔者针对这种情况,通过计算,筛选出适用于国产FW系列分度头的复式分度数据,制作了一个复式分度表。该表比现行表作了下列改进: 一、分度精度较高表中的周节累计误差,即最后一个分度周节的误     

复式分度法

对铣床分度头用两次单式分度法来完成分度的方法,叫复式分度法。也就是分度手柄按需要的转数转动一次后,再将分度手柄连同分度板一起按另一个需要的转数再转动一次。当工件等分数Z中包含≥61的质数时,复式分度法也是近似分度,但要比直接采用近似分度法精确得多,又比差动分度法简单。过去,复式分度法由于计算繁锁且难以获得高精度数据,使其推广使用受到了影响,现介绍的用电子计算器选取分度手柄转数的方法,可获得较好效果。 1.计算公式 式中p─—分度手柄转动时所选孔圈数 x─—分度手柄转动时应转孔数 q─—分度手柄连同分度板转动时所选孔…     

复式分度的优化选择

当使用万能分度头加工等分工件,用简单分度分不开,而差动分度又不能使用时,可采用复式分度的方法进行分度。复式分度方法通常能够获得比近似分度方法高得多的分度精度。复式分度操作只需经过两个步骤就可以得到所需的分度值: 1.按简单分度方式,摇动分度手柄,在某孔数为N1的孔圈上转过一定孔数Q1; 2.将手柄定位销插入分度板中,同时将固定销拔出,使分度板连同手柄一起在孔数为N2的孔圈上向前     

复式分度的简便计算法

用万能分度头加工等分数零件,常使用复式分度法来分度,由于复式分度法计算较繁锁,精度不高,需要跳齿分度,影响了推广使用。现介绍一种用电子计算器计算,配合“小数与分数对照表”,来选取复式分度手柄转数的简便方法,可得到满意的效果。此疗法的优点是: 1.精度高,以分圆为φ1时的周节累计误差,一     

复式单动分度法

复式单动分度法就是当工件等分数z和分度头定数40不能相约,或者相约后分度板上仍没有所需要的孔圈时,将等分数z分解成两个不能相约并且可以做单式分度的等分数z_1和z_2进行单式分度。先用分度手柄转动n_1转,分度铣削一周,然后将分度手柄连同分度板一起转动n_2转,分度铣削一齿,再按第一次分度的方法铣削第二周,直到铣完为止。即:     

单分度头复式分度的精确计算

<正> 近来对单分度头复式近似分度(本文以下简称复式分度)感兴趣的同志多了,说明它是大家比较关心的一个实际问题。本文建立了一种精确计算方法,并给出复式分度表格数据,以便于实际使用。一、复式分度计算表达式在论及复式分度的有关文献资料里,过去给出的计算表达式有     

双分度头复式分度法的计算机优化设计

双分度头复式分度法的计算机优化设计西南交通大学（６１００３１）周汝忠分度头是铣床上的重要附件，在铣削齿轮、棘轮等等分工件时都要进行分度，当工件的等分数不能使用简单分度时就要采用其它方法，如差动分度、近似分度等。采用双分度头复式分度法也是其中一种，这个...     

分度机构改进设计

以某航机火焰筒综合测具的设计为例,介绍了机械制造业常用到的分度机构的改进设计方案,把夹具常用机构引入量具设计应用领域,并通过现场使用论证了其可行性。     

改进分度头直接分度

批量加工2～6、8、10、12等分工件,用分度头直接分度效率低,易出错。所以我们对分度头的传动进行了调整。将分度头的蜗轮副脱开,使分度头主轴z_4与侧轴z_1用配换齿轮连接,完成分度传动(图1)。分度前在分度头固定分度盘螺孔内安装弹簧2和钢球3,作为定位装置(图2)。分度盘4外圆需钻出与钢球3半径相同的凹坑,以便使分度盘定位。操作时首先将分度头蜗轮副脱开,将分度手柄上的定位销插入分度盘孔     

通用分度盘的改进

K388水平回转分度盘,是用于钻铣分度加工的常用夹具的通用部件。其分度机构采用插销式,销套直径为35mm,因尺寸位置限制,当分度角度<14°时,无法直接分度(图1)。我们在加工离合器盖时,需锪12个φ22.5的孔,其最小分度为10°(图2),所以我们对原有的分度盘     

回转工作台分度的改进

我厂在铣削直径为φ770mm、齿数为Z=16的大链轮时，原用TJ320型回转工作台，在X53K铣床上用来装夹键轮并进行分齿加工。由于φ320回转工作台内的蜗轮副传动比为1：90，即工作台手轮轴转动一周，转盘转动为4°的定数。这样要等分Z=16的链轮，每分一齿，工作台手轮轴要转动5（5／     

磨齿机分度机构的改进

我厂有一台YC7150型磨齿机,其工件的分度是采用液压机构进行的(图1)。 其原理为:离合器2、3在压力油的作用下啮合,同时,油缸11动作并顶开分度板定位爪9,然后齿条活塞13在压力油的驱动下按预选的行程作直线运动,通过离合器和齿轮6、7使工伴转过一牙,最后由装在同轴上的精密分度板8定位,完成分度动作。 使用中发现,该机构常常出现分度不准确,砂轮被打的现象。经分析发现是由于预选的行程标尺调整的时候没有对准行程零位,出现误差,造成齿条活塞的行程不准,从而导致分度不准确。 针对上述情况,我们对原机构进行了改进设计。改进后的分度机构是…     

花键轴磨床液压分度机构的改进

国产M8612、M8612K、M8612D花鍵軸磨床,曾經用过一批“支流”控制的液压分度头架,在使用时出現了一些故障,例如在分度时,有时有分度动作而有时沒有分度动作或越档分度,性能很不稳定。現試就“支流”控制的液压分度結构产生故障的原因及調整和檢修的方法叙述于下,以供参考。一、支流控制結构的形式在系統中,主压力油(即油泵来油)輸入控制滑閥后,分成三路油液同时进行工作,每路油液即为“支流”,如图1所示。但在这三路支流中設有Ⅳ、Ⅵ两个压力控制器,促使系統中的滑閥按結构的要求先后移动,以保証自动循环分度。     

曲轴连杆颈磨床分度装置改进

<正>用于曲轴连杆颈磨削时分度的原分度联接装置如图1所示,一端套在曲轴工艺颈上,靠3颗压紧螺栓与曲轴联接,一端联接在机床分度盘上。分度操作时先松开曲轴,然后将分度盘定位插销拔出,用棘轮扳手旋转分度装置,如图2所示,曲轴会随着分度盘一起旋转,至所需角度,插上分度盘定位插销、压紧曲轴,即完成曲轴分度。该分度装置在使用中主要存在以下问题。     

Y3180H型滚齿机分度传动链的改进

分度传动链是决定滚齿机工作精度的主要传动链。要提高滚齿机的工作精度,必须根据滚齿切削加工的特点,利用传动链误差的传递、综合和转嫁的规律,对分度传动链进行正确的分析,作出合理的设计。图1是Y3180H型滚齿机分度传动链的原理图。a为改进前的原理,b为改进后的原理,主要修改内容有以下几点:     

铣床微机自动分度机构夹紧工装改进

我厂离合爪加工原在X6130铣床上采用自制的销孔分度工装,以工件内孔和端面定位,靠手动分度夹紧,要经过5次分度、6刀切削才能加工完毕。操作繁琐,劳动强度大,工装准备周期长,通用性差,效率低。为改变这种落后的状况,减轻工人劳动强度,我们进行了微机自动分度机械夹紧工装改进,收到良好的效果。     

刀库旋转分度机构的改进设计与分析

为了实现加工中心斗笠式刀库刀盘在旋转分度过程中更快旋转速度、更低冲击载荷,对斗笠式刀库驱动分度盘所使用的槽轮机构进行了设计,确定了不带锁止弧双圆销槽轮机构替代具锁止弧的单圆销槽轮机构的改进方案,并研究了机构的转动和定位特性。基于NX和ADAMS对两种方案进行了模型创建和运动学对比分析,运动学仿真对比结果数据表明,不带锁止弧双圆销槽轮结构的转动速度更快、冲击载荷更小、运行状态更为平稳,在提高机床换刀速度的同时大大降低了装置的磨损,提高了装置的耐用度。     

M8612A花键磨床射流分度的技术改进

我厂70年代购进的M8612A花键磨床,主轴是采用射流分度的。按要求室内温度应控制在20℃左右,但由于东北地区冬季寒冷时间长,液压油粘度大,恒温难以控制,造成射流长时间不能分度。冬季开一次机要空运行预热4～6h以上,有时还不稳定,产生误动作,出现打坏砂轮的现象,既影响生产又浪费能源,也不安全,请原制造单位解决,需4～5万元,因此我们下决心依靠自己,对主轴射流分度进行技术改进。     

M8612A 花键轴磨床液压分度机构改进

M8612A 花键轴磨床头架分度液压系统几经改进,提高了自动分度的准确性和可靠性。然而由于精简了在分度调整位置时,分度活塞左右互通平衡的功能。使分度位置调整不便,也对寿命带来不利影响。从该机床的液压分度系统原理图1看,当工作台位于左边极(终)端位置分度时,压力油3经7推动6F 阀阀芯右移。主压力油1进入4、24实现自动分度循环,这时分度齿条活塞左边油经5通回油,压力油推分度齿条活塞 h