环氧化稀土异戊橡胶的合成

以有机酸为催化剂Ｈ２Ｏ２为氧化剂，己烷或甲苯为溶剂，用稀土异戊橡胶合成了环氧化度为１０％，３０％，５０％的环氧化稀土异戊橡胶ＥＩＲ－１０，ＥＩＲ－３０，ＥＩＲ－５０。结果表明，Ｈ２Ｏ２用量，反应时间和温度对环氧化度均有影响。     

环氧化稀土异戊橡胶的制备与表征

以过氧化氢为氧化剂,甲酸为催化剂对稀土异戊橡胶（Ln-IR）进行环氧化改性。采用核磁共振氢谱（1 H-NMR）对制备的环氧化Ln-IR的结构进行了表征,并进行了定量计算。结果表明,在反应温度40～60℃,反应时间2～5h,甲酸与过氧化氢物质的量的比约为1时,环氧化度较高且没有副反应发生。     

国产稀土异戊橡胶的性能

研究了国产稀土异戊橡胶(NdIR)生胶、硫化胶的的应变/应力、混炼、生热以及磨耗性能,并与天然橡胶(NR)和俄罗斯产钛系异戊橡胶(TiIR)进行了对比。结果表明:当顺式-1,4结构含量和门尼粘度超过临界值时,异戊橡胶生胶能产生"应变诱导结晶"现象。NdIR的硫化特性与NR和TiIR相当,且炭黑分散性和物理机械性能也与二者接近。从动态粘弹谱图可以预测,NdIR硫化胶的抗湿滑性优于NR和TiIR,滚动阻力接近NR和TiIR,是一种值得期待的适宜轮胎使用的新型胶种。     

稀土异戊橡胶性能的对比研究

研究了使用国产稀土催化体系制备的异戊橡胶(NdIR)的性能,并与国外同类产品SKI-5和天然橡胶SMR10进行了对比。结果表明,国产NdIR相对分子质量分布较SKI-5窄,拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形和撕裂强度都优于SKI-5。在相同配方和工艺条件下,NdIR的Payne效应弱于SKI-5,与SMR10相似;NdIR和SMR10的压缩生热和滚动阻力数据相吻合。     

反式异戊橡胶的环氧化改性研究进展

非极性橡胶的环氧化改性,可以提高材料极性,增加其应用范围。目前对天然橡胶的环氧化反应研究很多。本文主要对与天然橡胶化学组成相同、构型不同的反式-1,4-聚异戊二烯橡胶环氧化改性反应的国内外进展进行了介绍。     

异戊橡胶的环氧化改性及表征

研究了利用过氧乙酸将异戊橡胶分子链上的部分双键氧化成环氧基团的反应条件。在不同反应条件下异戊橡胶的环氧化程度不同,从而导致橡胶极性的变化,影响橡胶的性能。分别改变环氧化反应的温度、反应时间和pH值,并对所得产物通过红外光谱、核磁共振(1 H-NMR)及差示扫描量热分析(DSC)进行了表征和分析。     

吉化稀土异戊橡胶基本性能评价

对吉林石化公司稀土异戊橡胶（JH-01）、天然橡胶、俄罗斯异戊橡胶SKI-3和SKI-5这4种不同橡胶的基本性能进行了评价。结果表明：吉林石化公司稀土异戊橡胶具有良好的性能,其硫化特性与俄罗斯异戊橡胶SKI-5基本相同,焦烧时间长,可操作性好;其硫化胶拉伸强度与俄罗斯同类产品和天然橡胶相当,定伸应力与俄罗斯SKI-5基本相同;加工工艺性能与俄罗斯同类产品和天然橡胶基本相同。     

稀土异戊橡胶耐老化性能优化研究

在SH/T 1780—2015标准中规定异戊橡胶产品的有效保质期为两年（常温状态下）,实际生产过程中为减缓橡胶老化需要加入部分抗氧剂。目前市场主推抗氧剂为环保型抗氧剂,主要以酚类及亚磷酸脂类为主。上述两类抗氧剂消耗较大,因此加入量大、成本高,然而耐老化效果不好。目前部分异戊橡胶产品应用于制品企业,由于原胶抗氧剂问题,下游企业在应用时若配方不当,中间产品将老化变色。作为异戊橡胶的生产企业只有不断提高产品耐老化方面性能,才能解决产品在下游应用中出现的质量投诉及反馈,从而提高市场竞争力。     

稀土异戊橡胶的结构和性能研究

研究中国石化北京化工研究院燕山分院稀土异戊橡胶(YS-NdIR)的结构和性能并与俄罗斯钛系异戊橡胶进行对比,采用YS-NdIR等量替代天然橡胶(NR)进行试验。结果表明:YS-NdIR具有较高的顺式1,4-结构质量分数和相对分子质量,有利于应变诱导结晶,物理性能较好,其综合性能达到国外同类产品水平。与NR胶料相比,采用YS-NdIR等量替代NR后的胶料具有较好的加工性能,保持了良好的物理性能和动态力学性能。     

相对分子质量对稀土异戊橡胶性能的影响

对5种不同相对分子质量的稀土异戊橡胶进行了研究.结果表明:胶料的门尼粘度值和屈服强度都随着其相对分子质量的增加而增大.应力/应变曲线表明:在较高的顺1,4结构含量和足够的相对分子质量的情况下.稀土异戊胶的生胶产生应变诱导结晶.相对分子质量小时.胶样的300%定伸应力和拉伸强度降低.其拉断伸长率和磨耗提高.当胶料的顺式含量达到96%,相对分子质量在200×104左右时,其物理机械性能达到最佳.     

稀土催化本体聚合丁二烯-异戊二烯橡胶的性能

对稀土催化本体聚合丁二烯(Bd)-异戊二烯(Ip)橡胶(Ln-BIR)的性能研究发现,Ln-BIR在素炼过程中有明显的降解,Ip含量愈高,降解速率愈快。确认Ln-BIR分子链中有长链支化及轻度交联的存在。添加适量操作油,既可改善Ln-BIR的加工性,也能提高硫化胶的强伸性能。Ln-BIR硫化胶的回弹性和耐寒性随Bd/Ip(摩尔比)的增加而增加,耐磨性在谊值为40/60～50/50时出现峰值;而湿滑指数则随该值的增加而下降。     

充油量对稀土催化本体聚合丁二烯—异戊二烯橡胶性能的影响

采用５种充油量对稀土催体体聚合丁二烯（Ｂｄ）－异戊二烯（Ｉｐ）共聚橡胶的加工工艺和硫化胶性能进行了研究。实验结果表明，随着充油量的增加，生胶ＭＬ值、屈服强度和拉伸强度均下降，可塑性增加，扯断伸长率变大，混炼行为变佳，胶料挤出性能由“劣“等转变为“中等“等。硫化胶的扯断伸长率随充油量的增加而增大，而拉伸强度在充油量为３０～４０份时出现极大值，湿滑指数和拉伸耐寒系数随充油量的增加而增加，充油量超过２０     

膦酸酯稀土催化体系高顺－1，4－聚丁二烯橡胶的充油效应及充油橡胶的性能

以芳烃含量约３８％的油品作填充油，对用膦酸酯（２－乙基己基膦酸单２－乙基己酯）稀土催化体系合成的高顺－１，４－聚丁二烯橡胶的充油效应及充油橡胶的性能进行了研究。结果表明，随着充油量的增加，充油生胶的可塑性增大，混炼行为和流动性得以改善，而屈服强度、拉伸强度和扯断伸长率均下降；充油硫化胶的３００％定伸应力、硬度、撕裂强度、回弹性、生热和磨耗等均降低，永久变形与抗湿滑性增加，拉伸强度大约在充油量为７０份时出现极大值。综合考虑，充油量以６０～７０份为宜。     

稀土催化合成反式,环化和顺反立构嵌段聚异戊二烯

采用新型稀土催化体系Ｌ３－ｎＬｎＸｎ－Ｒ３Ａｌ－ＲＸ，研究了催化体系各组分、室温下再陈沦时间、ＲＸ和Ｒ３Ａ种类及用量、溶剂种类等因素对异戊二烯聚合的影响。在此基础上，经经环化聚合合成出环化聚异戊二烯，并尝试了异戊二 立构癌段聚合，用Ｉ动态力学测试等方法表片了聚合物的结构，合成出含１，４－结构６８．１％含环化结构的２８．９％，顺－１，４和反－１，４链段的Ｔｇ分别为－２９℃和７０℃的顺反立嵌段聚异戊二     

稀土催化丁二烯聚合的研究

本文着重介绍国内外近年来用于聚合丁二烯的稀土催化剂的发展、影响聚合活性的因素、聚合反应机理与动力学等方面的最新研究成果。     

稀土BR／SBR共混胶的性能

研究了４种共混比的ＬｎＢＲ／ＳＢＲ共混生胶、混炼胶及硫化胶的性能，并与ＮｉＢＲ／ＳＢＲ共混胶进行了对比。结果表明，共混生胶的ＭＬ均低于ＬｎＢＲ及ＳＢＲ；当ＬｎＢＲ／ＳＢＲ共混混炼胶的ＭＬ、剪切应力、出口膨胀及硫化速度均低于ＮｉＢＲ／ＳＢＲ共混胶，挤出物外观优于后者；共混硫化胶的拉伸强度、热空气老化、拉伸疲劳、湿滑、耐磨等性能均明显优于后者，生热和透气率高于后者。