工农-10型小型拖拉机末端传动主齿轮粉末冶金热锻的研制

粉末冶金热锻是采用普通粉末冶金方法,将金属或合金粉末制成一定尺寸、形状和重量的予成形坯,经过烧结,然后加热锻造(简称烧结锻造)或者不经烧结而直接加热锻造(简称粉末锻造)成产品形状。粉末冶金热锻工艺吸取了锻造工艺的特点,通过加热锻造的途径,大大提高了粉末冶金制品的密度,从而使粉末冶金制品的性能提高到接近甚至超过同类锻钢的水平,从根本上克服了普通粉末冶金制品由于存在大量的孔隙,而满足不了高强度零件性能要求的缺陷。然而,粉末冶金热锻又不同于普通致密钢的锻造,它保持了粉末冶金工艺的特点。多孔粉末冶金予成形坯,一     

粉末冶金精锻

粉末锻造是一种将粉末冶金与精密锻造结合起来的新工艺、新技术。图1中的两个行星齿轮是汽车后桥的差速器齿轮,但它不是用18铬锰钛钢坯在伞齿刨上加工出来的,而是由粉末冶金预型件(毛坯)在精锻模中一锤锻出来的。     

粉末冶金锻造伞齿轮的研究

通过粉末冶金锻造伞齿轮的工艺实践，讨论了伞齿轮粉锻的优越性、成形方式、模具设计、预制坯设计等对锻件成形的影响，提出了解决方案和措施。     

金属,陶瓷粉末注射成型工艺

金属、陶瓷粉末注射成型工艺技术是一种将粉末冶金工艺、粉末陶瓷工艺与塑料注射成型工艺相结合的新型制造工艺技术。该工艺技术适合大批量小型、精密、复杂以及具有特殊性能要求的金属、陶瓷零件的制造。该工艺的基本过程是:将微细的金属或陶瓷粉末与有机粘结剂均匀混合成为具有流变性的物质,采用先进的注射机注入具有零件形状的模腔形成坯件,新技术脱除粘结剂并经烧结,使其高度致密成为制品,必要时还可以进行后处理。     

滚花装配式凸轮轴凸轮粉末冶金锻造及冷温精密锻造研究

分析了装配式凸轮轴凸轮的性能要求及设计参数,对粉末冶金锻造及冷温锻造凸轮进行了材料配比和选择,对粉末冶金凸轮的精密锻造工艺进行了重点研究,探讨了碳素钢的冷温精密锻造成型工艺。应用该技术生产滚花装配式凸轮轴的凸轮,可以节材、节能、降低成本、提高生产效率及产品精度。     

粉末摆辗技术

摆动辗压是我国七十年代开始研究和应用的一项压力加工新技术,它具有省力、精度高、无噪音等优点。粉末摆辗是以粉末冶金烧结体做预制坯、经过摆动辗压成形。制品在辗压过程中,不仅产生几何形状的变化,而且有较大的体积变化,提高制品的密度,这是粉末摆辗的特点。众所周知,粉末冶金制品的机械,物理性能主要取决于其密度。提高制品的密度以改善其机械性能,一直是粉末冶金工作者十分关注的问题。实践证明,摆动辗压是粉末冶金制品致密化的有效手段,是一项很有发展前途的新技术。     

直齿锥齿轮精密锻造生产技术(下)

二、直齿锥齿轮锻造生产线设备选型 直齿锥齿轮锻造生产过程包括:预制坯制备、温(热)锻加热或冷锻前的退火软化、锻造成形及后处理等。所用设备类型根据工艺要求确定。 1.制备预制坯的设备选型 温锻成形温锻精整(两火两锻)、热锻成形温锻精整(一火两锻)及温锻成形冷锻精整工艺都是开式模锻造,锻造直齿锥齿轮的预制坯都是圆柱     

粉末冶金

<正>粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末治金的生产工艺和陶瓷的生产工艺在形式上类似,因此也称为金属陶瓷法。粉末冶金工艺的基本工序是:(1)原料粉末的制取和准备。(2)将金属粉末制成所需形状的坯块。(3)将坯块在物料主要组     

30CrMnSi钢制壳体的近净锻造成形加工技术

采用温锻制坯与冷变薄拉深相结合的复合成形加工方法对30Cr Mn Si高强度钢制壳体进行了近净锻造成形研究。在合理制定了冷变薄拉深件图和温锻预制坯图的基础上,介绍了温锻制坯成形工艺过程和冷变薄拉深成形工艺过程,给出了温锻制坯模具的设计和冷变薄拉深成形的冲头和凹模芯设计应考虑的问题。     

滚珠丝杠用粉末冶金返向器的研制

介绍了粉末冶金返向器的生产过程。着重介绍了粉末冶金返向器成形模具中阴模、冲模的制造过程。分析了粉末返向器压坯表面在压制过程中形成裂纹的原因，列举了避免压制成形时粉末压坯中产生裂纹的对策。本研究打破了粉末冶金不能应用于滚珠丝杠副的禁忌，促进了新材料、新工艺的应用。     

粉末金属锻件——《美国机械师》杂志编辑部特别报告

<正> 粉末冶金是一次成型生产各种零件比较好的一种工艺。通常人们用烧结后再压或烧结时渗铜的办法来提高粉末金属零件的密度,但对那些结构牢度要求比较高的零件来说,这些办法并不理想。而热锻却是一种行之有效的办法:按照传统的粉末烧结法做一个密度为70～90%、形状简单但比较精确的预成型坯,将预成型坯烧结、冷却、再加热到锻造温度,放入闭模里用镦锻机热锻。与普通的闭模锻件不同的是,粉末金属锻件一     

连接盖锻造过程的数值模拟

采用刚塑性有限元法对连接盖的锻造过程进行了数值模拟。模拟结果表明，锻造时金属首先充填轴套部分，然后开始充填凸耳，在充填的最后阶段将出现金属回流现象，导致折迭缺陷产生。根据模拟结果，成形方案中增加了一道预制坯工步，通过预制坯在凸耳处聚集足够体积的金属，保证锻造时凸耳与侧筋同步充填，避免折迭缺陷产生。     

伞齿轮的粉末精密锻造工艺（上）

粉末锻造是60年代后期才发展起来的一种新技术、新工艺。它综合了精密锻造和粉末冶金两项先进工艺的特点。一是以粉代钢,变废为宝;二是一锤成形,效率高;成形精确,强度和韧性都达到或接近密实体钢的水平;三是见效快,设备与工装简单,模具寿命长,占用设备、厂房少,投资少,上马快,且劳动条件好,便于机械化,自动化,效益大。     

西德和奥地利的粉末冶金

我所一个三人技术小组赴西德、奥地利考察粉末冶金摩擦片及零件的生产技术水平,了解欧洲粉末冶金发展现状及动态。我们参观访问了三个粉末冶金生产公司8个厂,三个专用设备生产厂。1.奥地利Miba工厂是生产粉末冶金摩擦片的专业厂,职工250人,生产能力2000吨/年(包括部分零件),其特点是采用Sprinkling喷涂方法,取代传统的摩擦片压烧工艺方法,不用电镀,这种方法,对节约粉末,控制产品质量,降低成本有一定效果。2.西德Krebs(?)ge公司,它是西德最大的粉末冶金厂,职工二千多人,产品包括一般烧结零件、高密度件、过滤器、粉末锻造等。     

黄铜粉末的锻造

粉末锻造作为粉末冶金和塑性加工的联合工艺,虽有某些特点,但在多数情况下成本高于普通锻件,故应用不广。本文讨论了采用廉价再生黄铜切屑粉末为原料,以降低成本。其方法是利用黄铜粉末的特点,在粉末制备过程中引进了预制件成形工序,使粉末锻造工艺大为简化.试验表明,这种新的粉末锻造工艺具有很高的经济价值,其要点为:(1)经防脱锌处理的黄铜粉末装入容器内,放在还原可控气氛中烧结,即可制成锻造预制件;(2)预制件烧结温度以850～900℃,锻造温度以700～800℃为宜:(3)提高预制件的烧结温度,在锻造时使之产生塑性流动及增大收缩比,即可     

粉末锻造

粉末锻造东北大学孙绍周，王启明一、粉末锻造技术回．基本原理粉末锻造，明确的说，它是粉末冶金技术与热敏成形的综合．如图１所示，粉末在压制烧结后的毛坯，经烧结后形成银模中的相似形，有较好的充填，受力后基本是单向流动，因而有较好的各向同性。墩银有较大的侧向...     

压制次数对铜基粉末冶金摩擦材料物理性能的影响

粉末压制是粉末冶金工艺关键步骤,压制压力直接影响着粉末冶金压坯的密度,提高压坯密度有助于提高粉末冶金制品的各项力学性能和物理性能。随着压制压力的提高,压坯密度呈现先急增后缓增的趋势,因此压制压力的大小严重影响着粉末冶金制品的性能。然而当压制压力不能使粉末冶金摩擦材料制品达到所需的压坯密度时,增加压制次数也能够在一定程度上提高压坯密度,一般情况下铜粉的屈服强度为200MPa左右,而一般铜基粉末冶金摩擦材料制品所需要的压制压力为600～800MPa,当使用低压压制时为了达到所需的压坯密度、硬度及各项物理性能,可适当增加压制次数,从而同样能达到改善压坯物理性能的目的。     

铁基粉末冶金材料的合金化与热处理

为了提高粉末零件的机械性能,目前在铁基粉末冶金材料中往往加入合金元素,通过活化烧结来实现合金化,以便提高密度、强度和控制烧结体的尺寸变化。随着粉末冶金技术的不断发展,广泛使用雾化预合金粉以及粉末锻造工艺以后,出现了高密度高强度烧结锻钢,提高了性能并扩大了应用范围。铁基粉末冶金材料的合金化与热处理也获得了重视。     

高密度粉末材料成形技术研究进展评述

针对粉末冶金行业近年来出现的比较成熟的高密度成形技术作了简要综述,介绍了比较成熟的粉末注射成形技术、温压成形技术、高速压制成形技术、动磁压制成形技术、粉末锻造成形技术的原理、特点、应用和发展情况.指出了高密度成形技术是提高粉末冶金材料性能的重要手段,高密度成形技术的发展必将促进粉末冶金技术水平的不断提高,扩大粉末冶金技术的应用领域.     

粉末喷射沉积技术

介绍了采用金属喷射沉积方法成形粉末金属材料和制品，分析研究了材料的工艺特点及开发方向，并与常规粉末冶金锻造工艺进行了对比。