一种计算间歇过滤机最佳操作周期的新方法

通过引入当量非过滤时间的概念,导出了间歇过滤机最佳操作周期的计算公式,可以快速准确地计算间歇过滤机的最佳操作周期和最大生产能力,附有计算举例。     

一种计算间歇过滤机最佳操作周期的新方法

本文通过引入当量非恒压过滤时间的概念,导出了间歇过滤机最佳操作周期的计算公式,可以快速准确地计算间歇过滤机的最佳操作周期和最大生产能力,附有计算举例。     

间歇过滤机最大生产能力的一种新的计算方法

本文通过对间歇过滤机一个操作周期的分析，推导出关于最佳过滤时间和最大生产能力的新的计算公式。     

板框压滤机过滤面积的设计计算

提出了一种准确计算板框压滤机过滤面积的方法，使用者可准确合理地确定板框压滤机的过滤面积和最佳操作条件。     

间歇过滤机工艺操作参数的优化

在本文针对间歇过滤机如何选择适宜操作参数，以实现优化操作进行了讨论     

间歇过滤机的选择和操作条件的确定

推导出间歇过滤机最大生产能力的计算公式,可准确合理地选择过滤机和确定操作条件。     

间歇过滤操作时间优化

利用活性碳 ,通过间歇过滤操作 ,除去植酸浆液的色素杂质 ,对过滤时间进行优化 ,使产量最大的优化时间t应满足dvdt=vt0 +t;使成本最低的优化时间t应满足dvdt=vt+(a0 t0 +a1) /a 。通过实验验证 ,该方法是切实可行的。该法也适用于其它间歇操作时间优化。     

间歇过滤机的选择和操作条件的确定

推导出间歇过滤机最大生产能力的计算公式,可准确合理地选择过滤机和确定操作条件。     

板框压滤机最佳操作周期的计算

通过对板框压滤机过滤过程的研究,引入了“当量非恒压过滤时间”的概念,推导出板框压滤机最佳操作周期的计算公式,并附有计算实例。     

间歇过滤机最佳生产周期的图解求法

用图解法求出间歇过滤机在过滤介质阻力不可忽略和可以忽略的两种情况下的最佳生产周期,与化工原理教材中提供的解析法比较表明:图解法更为直观,生产能力的意义更加明确。     

自动板框过滤机过滤压力与压榨压力不同时压榨过程分析

对压榨压力大于过滤压力情况下的压榨过程进行了分析,校正了滤饼的蠕变效应,导出了压榨液压分布方程和压榨方程.应用压力传感器—电阻应变仪—光线示波器系统实测了压榨过程滤饼内液压分布,并测定了不同过滤压力和压榨压力下的压榨宏观数据.实验结果与理论方程吻合较好.     

间歇精馏的操作方式及算法

通过对间歇蒸馏的不同的操作方式的分析，利用逐板计算方法，研究用正、反分段函数插值法和离散点下的数值积分相结合，进行间歇蒸馏的操作型计算，并编写了通用的计算机程序。     

间歇过滤机最大生产能力的确定

研究了间歇过滤机最大生产能力的计算方法，并根据最大生产能力确定在一个操作周期中各个阶段应采用的最佳时间，对这于工业生产中提高过滤机的生产具有重要意义。另外，计算结果过滤机型号及操作压力的选择具有参考价值。     

转筒真空过滤机最佳转速的计算

研究了转筒真空过滤机的操作过程,导出的计算公式可以准确出生产能力达最大值时的转筒转速,对提高转筒真空过滤机的生产能力具有实用价值。附有计算举例。     

板框压滤机的选择和操作参数的确定

研究了板框压滤机先恒速后恒压过滤操作规律,提出了过滤面积和滤框厚度的选择以及操作压力和操作周期的确定方法,附有计算实例。     

过滤机最佳操作条件的确定

<正> 固液分离是化学工业中涉及面很广的单元操作之一,在很多化工过程中,利用固液分离技术来回收有价值的固体物料;回收有用液体(滤液);同时回收固体和液体或固体和液体均不回收。固液两相的分离方法很多。最常用的有重力沉降、离心沉降(如沉降式离心机,旋液分离器等)及过滤法。在每一特定的操作条件下,根据各自的工艺特点从上述三种方法中选择其中之一。当利用重力或离心法分离发生困难时,原则上均可采用过滤法达到分离悬浮液目的。因此,到目前为止,过滤操作仍为化工生产上分离悬浮液时最常用的方法。     

操作压力对加压精馏装置能耗的影响

从操作压力对操作回流比的影响这一角度，通过理论分析结合实际操作经验，探讨了加压精馏装置操作过程中，操作压力对装置能耗的影响。得出了加压精馏装置操作中，控制较低的操作压力，能够有效降低装置能耗这一结论。