二级气浮/二级生化处理炼油废水工程实例

通过对石油化企业炼油废水水质特性的分析,采用隔油+二级气浮+氧化沟+接触氧化(二级生化)工艺处理炼油废水。实践表明,二级气浮+二级生化处理工艺对炼油废水COD平均去除率为95%、氨氮平均去除率为92%,石油类平均去除率为99.8%,挥发酚去除率99.8%,硫化物去除率为98%。出水满足广东省地方标准水污染物排放限值(DB4426-2001)一级排放要求。     

运用BAF技术处理炼油废水

本文从我车间BAF池的构造及净化原理方面介绍了生物曝气滤池对我车间污水处理的作用。简述了BAF中滤料的选择及应用,在运行过程中如何控制来水对BAF池的冲击,其中包括水温、水力负荷、pH值等因素影响。根据监测数据说明了我车间BAF池的处理效果。     

A/O2/移动床生物膜反应器组合工艺处理炼油废水的中试研究

采用厌氧-好氧-好氧-移动床生物膜反应器(A/O2/MBBR)组合工艺对炼油废水处理进行了中试研究,考察中试装置对炼油废水中的CODCr、氨氮的去除情况及系统的耐冲击负荷能力.研究结果表明,A/O2/MBBR组合工艺出水水质明显优于A/O2工艺出水,MBBR可以提高A/O2工艺的容积负荷率和处理效率,具有处理效率高、停留时间短、抗冲击负荷能力强的特点.     

二级好氧工艺处理炼油废水的研究

针对我国多数炼油企业所采用的处理工艺对炼油废水降解效果差，对其进行二级好氧生化试验，研究不同参数下的处理效果。结果表明：COD的降解率达到70％以上；Oil的降解率达到90％以上；NH3-N的降解率达到80％以上；且废水达到国家一级排放标准：COD〈60mg／L；BOD＜20mg／L；Oil〈5mg/L；NH3-N〈15mg／L；pH=6～9。     

O3/BAF组合工艺提升炼油废水水质实验研究

针对某石化污水处理场出水可生化性差的问题,采用臭氧氧化+曝气生物滤池(BAF)组合工艺对其二级生化出水进行了水质提升处理中试实验.结果表明:在进水COD、氨氮、悬浮物、石油类波动大的情况下,当臭氧投加量为25 mg/L、两级BAF的水力停留时间为70 min时,出水COD≤40 mg/L、氨氮≤2 mg/L、悬浮物＜15 mg/L、石油类≤5 mg/L,出水水质达到了再生水回用作为循环水补水的水质标准,对石化企业的节水减排管理具有借鉴作用.     

WAF涡凹气浮机在炼油污水处理中的应用

在炼油污水处理中，通过对WAF涡凹气浮机气浮工艺和传统的部分加压溶气式浮选工艺的使用对比，结果表明WAF涡凹气浮机性能优越，除油效果好，应用前景广阔。     

A/O法与BAF组合工艺处理氨氮废水

介绍缺氧/好氧（A/O）与曝气生物滤池（BAF）工艺原理及特点,采用A/O与BAF组合工艺处理甲醇和深度催化裂化（DCC）项目生产废水,处理水量为500m3/h。监测结果表明,对COD、BOD5、氨氮、悬浮物、硫化物和石油类的去除率分别为93%,95%,87%,93%,96%,85%。出水水质满足GB8978—1996《污水综合排放标准》一级标准值。     

A/O+气浮工艺处理啤酒废水工程实例

采用水解酸化+生物接触氧化+溶气气浮工艺处理高浓度的啤酒废水,出水CODCr、BOD5、NH3-N、TP、SS的去除率分别为93.4%、97.2%、92.0%、99.6%、97.2%,达到国家<啤酒污染物排放标准>(GB 19821-2005)的要求.该工艺具有投资省、水质水量适应范围广、运行稳定、剩余污泥量少等优点,...     

A/三级MBBR法处理炼油废水的中试研究

在容积为10.5 m3的装置中,采用A/三级MBBR工艺对炼油废水的处理进行了中试研究。考察了中试装置对炼油废水中CODCr、NH4+—N的去除率。结果表明,采用A/三级MBBR工艺生化反应停留时间(14.3 h)远低于现有炼油废水处理厂的生化反应停留时间(66 h),对COD和NH4+—N的平均去除率分别达到92.4%和99.8%,具有处理效率高、停留时间短的特点,出水水质达到了《国家综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级排放标准。     

纯氧曝气与BAF联用处理含盐炼油污水

联合应用纯氧曝气与BAF工艺处理污染严重的天津石化含盐炼油污水,取得较好的处理效果。对于盐质量浓度<3 000 mg/L的污水,经该工艺处理后COD、石油类、S2-、NH3-N去除率均超过95%,出水COD平均为52mg/L;当进水盐质量浓度突然升至6 000 mg/L以上时装置运行恶化,出水COD升高到70 mg/L以上。经调整优化运行参数,装置的耐盐能力明显提高。进水盐质量浓度在4 230～6 150 mg/L时装置运行稳定,出水COD、石油类、S2-、NH3-N等均达到GB 8978—1996的一级标准要求,污水处理成本仅为6.03元/m3。     

炼油污水A/O处理工艺模拟与优化

针对我国某炼油厂含油系列污水处理生化段缺氧/好氧(A/O)工艺,利用BioWin 5.0模拟软件,进行了模拟和优化。结果表明,校正后的模型能够较好地反映目前A/O工艺的运行状况。然后调节工艺参数对校正后的模型进行优化,结果表明:在优化后的运行条件下,出水COD几乎没有变化,TN去除率提高2.9%,曝气能耗下降了17.8%,节约了运行费用。     

超稠油炼制污水生化处理工程设计

针对辽河石化稠油与超稠油加工污水高含油、高乳化、高CODCr、高NH3-N及高悬浮物的特点,设计了以一级水解酸化、CAST、二级水解酸化、曝气生物滤池(BAF)为核心的生化处理工艺,出水达到《辽宁省污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)中第二类污染物新扩改一级标准。     

A/O工艺处理制药生产废水

介绍A/O工艺处理制药生产废水的工程实例.工程运行实践表明,该工艺处理效果好,运行稳定.各项指标均可达到GB 8978-1996(污水综合排放标准)的一级标准.     

UASB—SBBR—混凝—气浮工艺处理马铃薯淀粉废水

采用UASB—SBBR—混凝—气浮工艺处理沈阳市某淀粉厂马铃薯淀粉废水,介绍了厌氧和好氧反应器的启动过程,分析了各反应器的运行效果。运行结果表明:当进水COD﹑BOD5﹑SS﹑NH3-N平均质量浓度分别为13 400、6 500﹑2 000﹑160 mg/L时,相应的出水质量浓度分别为38﹑18﹑24﹑13 mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级排放标准。该工艺运行成本为0.63元/m3,适于处理马铃薯淀粉废水。     

加压溶气气浮法处理油页岩干馏废水的试验研究

为了加快节能减排技术的开发和推广,对实际应用中的气浮处理设备工作过程进行模拟,通过试验验证,对加压溶气型气浮(DAF)的过程进行有效评估、对生产过程中的一些重要参数进行确定,优化了操作参数,使油水分离效率大于90%,油页岩干馏废水经处理后能够回用,回收页岩油的同时保护了环境,符合推广循环经济和科技进步的要求。     

气浮提取蛋白-UASB & SBR工艺处理淀粉废水

采用气浮提取蛋白 -UASB&SBR工艺处理淀粉废水 ,工程运行表明在进水SS、CODCr、BOD5分别为6 86 2mg/L、14 4 6 7mg/L、86 72mg/L的条件下 ,出水SS、CODCr、BOD5分别为 86mg/L、12 7mg/L、2 2 .5mg/L ,处理水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978— 1996 )二级标准 ;同时在处理过程中能够制取蛋白饲料和沼气 ,具有显著的环境效益和经济效益     

A2/O法处理焦化废水

总结了AVO法处理焦化废水的一个实例。实践证明,AVO法处理焦化废水是可行的,关键是在好氧段中要培养出足够的硝化细菌。工程实际运行结果表明,该系统运行稳定,出水中的酚、氰、CODcr和NH3-N等指标均达到国家标准。酚由400mg／L降到0．5mg／L以下,氰由4mg／L降到0．5mg／L以下,CODcr值由3000mg／L降到150mg／L以下,NH3-N由70mg／L降到15mg／L以下。废水处理量为260m^3／h。     

A/O+BIOFOR处理生物化工废水

生物化工生产废水有机物浓度高,污染物质复杂,处理困难,文章介绍A/O BIOFOR组合工艺方法对其处理的工程实例.工程运行实践表明,该组合工艺处理效果好,运行稳定.各项指标均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的一级标准.     

物化预处理+厌氧+两级A/O工艺处理农药废水

采用物化(电催化氧化、铁炭微电解)预处理高、中浓度混合废水后,利用厌氧+两级A/O工艺处理综合废水,处理量为300 m3/d。运行实践表明:物化预处理对COD的去除率为32%,整个工艺处理后出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,盐分低于0.6%,出水水质达到接管要求,工艺处理效果明显。