激光测速仪系统在酒钢碳钢薄板厂冷轧机组的应用

激光测速仪在冷轧轧机稳定轧制过程中起着关键作用,尤其在轧制薄规格带钢的时候,测速仪直接参与秒流量自动厚度控制。测速仪的使用以及测量数据的准确与否,直接影响秒流量自动厚度控制精度,对产品的质量产生重大的影响。     

酒钢碳钢薄板厂热轧冷轧信息传输优化

通过对热轧冷轧之间钢卷传输信息的重新定义,完善数据库并重新编写源代码程序和信息处理模块程序,实现冷轧热轧钢卷传输信息的具体涵义表达,进而实现材料、检验费用和人工成本的降低以及冷轧产品一次成材料率的提高。     

一键操作自动打捆技术在300机组棒材的研制与应用

通过对300棒材机组自动打捆系统控制技术研制,设计了一套一键操作,功能稳定、可靠、快速自动处理钢材的棒材机组精整打捆自动化控制系统。根据300棒材机组精整工序状况,结合自动化控制理论,在瑞典森德斯(SUND//BIRSTA KNCA8/800型)液压棒材打捆机的基础上,通过对系统组成、关键技术、软硬件设计完成了自动打捆系统控制技术应用。     

自动板形控制技术在宝钢二次冷轧机组中的应用

介绍了自动板形控制技术在宝钢二次冷轧机组中的应用;分析了DCR机组自动板形控制系统的工作原理,给出了控制二次冷轧带钢板形的6辊轧机中间辊窜动数值计算方法,板形目标曲线设定的参数表示方法和模式表示方法,板形仪测量信号的处理过程和板形自动控制调节手段中的工作辊弯辊、中间辊弯辊和倾斜的输出值计算方法;结合生产现场运行中系统出现的问题,对改善带钢板形和表面质量提出了优化解决的方法,并在生产现场得到了验证.     

酒钢镀锌氮气加湿装置自动控制技术研究

连续热镀锌生产线炉鼻子锌灰缺陷的控制是提高产品表面质量的重要手段.氮气加湿装置自动控制技术的开发研究实现了氮气自动加热、水箱恒温控制、露点的自动闭环控制等,有效的控制了锌灰的产生,提升了产品质量.     

多普勒激光测速技术在二次冷轧机组的应用

冷轧薄板厂二次冷轧机组采用TSI公司的Model 3000型激光测速仪对带钢速度进行检测。此装置采用光电干涉技术和多普勒效应相结合,通过检测运动带钢干涉光的频移来计算物体的移动速度。文章阐述了多普勒激光测速原理以及在二次冷轧机组的应用情况。     

无人驾驶电机车多车斗同步自动对位装矿技术研究与应用

5G、云计算、AI等ICT技术飞速发展,为传统矿山提供了全新的发展机遇。矿山面临资源不足、开采难度递增、单位矿石生产成本高、未来劳动力风险大等关键的结构性问题,迫切需要数字化、智能化手段加以解决。原矿石窄轨运输是矿山开采的重要工艺,无人驾驶电机车的部署对是智能矿山建设意义重大,电机车无人驾驶中多车斗同步自动对位装矿是无人驾驶的重要环节,也是无人驾驶需要突破的技术难点。本次研究应用“激光传感器、激光雷达、AI视觉、射频信标、高精编码”等新技术的融合,完成多车斗同步自动对位装矿复杂工艺,能达到电机车无人驾驶目标及生产效率要求。     

旋流电解装置自动成组开合盖技术研究

介绍了一种旋流电解装置的管盖自动成组开合技术及设备。该设备采用传感技术实现了锁紧机构的自动定位,采用气动浮动结构设计解决了槽盖中心位置误差大、自动对中难的问题,柔性带传动设计保证了每个槽盖的开合力矩的均匀,从而实现了快速开启与合上成组管盖,解决了人工开合盖劳动强度大、操作工人易受强腐蚀性电解液伤害的问题。     

宣钢LF精炼炉钢包自动吹氩系统节能技术研究实践

根据宣钢150 t炉区180 t LF精炼炉钢包自动吹氩系统的使用情况,针对该系统的节能实践情况,介绍了精炼炉钢包自动吹氩系统的节能技术的总统思路、控制方案、运行情况和实施效果,对精炼炉钢包自动吹氩系统节能技术进行了总结。系统运行后取得了特别好的经济、环境和社会效益。     

托盘循环式钢卷运输系统设备技术

介绍了一种托盘循环式钢卷运输系统设备技术,即通过钢卷托盘在辊道上循环运转来实现钢卷输送,应用于冷连轧、热连轧的钢卷运输线。     

酒钢CSP流程管线钢X60板卷生产实践

酒钢在CSP流程研制开发的管线钢X60热轧板卷采用纯净钢冶炼、Nb V复合微合金化技术,优质铸坯浇注控制和热机械轧制工艺,开发的产品表面氧化铁皮少,强度高、韧性好、组织合格、焊接性能优良,完全满足用户使用要求。     

钢卷包装周向捆带受力分析及应用

通过材料力学、弹性力学和塑性力学等有关的工程固体力学进行分析计算得出对包装用捆带的捆扎力受力分析。从工程应用的角度上,通过对钢卷的周向捆带的受力分析,形成适用于钢卷包装用的基础性理论和计算公式,为提高钢卷包装质量提供理论依据。     

酒钢自动控制系统的现状分析

从酒钢自动控制系统的发展历程出发,统计分析了自动控制产品在酒钢的应用现状,提出了酒钢自动控制系统存在的问题和几点看法,并对今后的发展进行了展望.     

1750 mm热轧热卷箱的控制技术

以热卷箱在新疆八一钢铁公司1750 mm热轧生产线的应用为例,介绍了无芯热卷箱的工艺设备组成、主要控制功能和关键技术,论述了基于Siemens TDC平台的热卷箱自动化系统的硬件、软件结构。     

40m^3焙烧砂轮抽屉窑技术改造

本文详细论述了该窑通过改变烧嘴布置方式、装料方式、改进自动控制系统、采用带火冷却、耐火纤维粘贴等一系列新工艺、新措施,克服了以前存在的砂轮冷炸、窑压较大、空煤气比例不好调节、窑体外部温度偏高等弊病.实现了高厚度砂轮的快速烧成,降低了能耗,提高了产品质量.     

酒钢1#高炉自动控制系统的开发与应用

本文介绍了1#高炉大修控制系统的编程、安装与调试,完成炉顶、矿槽、本体、热风炉、布袋除尘PLC系统上下位程序编制与组态、直流调速装置改造、各系统打点调试及通讯网络的规划与调试工作。投运后控制系统程序运行稳定,控制功能完整、逻辑运行可靠。     

烧结硬焊连接粉末冶金件的技术开发

在皮带滑座生产中，机械加工耗费了一半以上的工时，为此作者采用烧结硬焊技术，将皮带滑座制备工艺改变为皮带座硬焊接合滑座圆盘工艺。为评估不同商用硬焊填料在烧结炉中的熔融硬焊结合行为，将硬焊填料安置于粉末冶金试片结合处，再放入一般的铁系烧结炉中进行30min的烧结硬焊（烧结温度为1120℃、烧结气氛为裂解丙烷），观察不同硬焊填料在试片之间产生的扩散行为与结合状况，借以判定在铁系合金烧结条件下较适合的硬焊填料；而后将此硬焊填料应用于由烧结硬化合金钢所压制的皮带座与滑座圆盘的组合上。实验结果表明，硬焊填料适当的扩散能力，将促使填料与粉末冶金零件压坯间产生适当的扩散层，既维持大部分零件基体的原有特性，又能保留大量的硬焊填料存留于粉末冶金坯体间，因而形成渐层结构的高强度硬焊界面。与传统粉末冶金工艺相比，采用烧结硬焊技术后，皮带滑座的制造成本降低30％，而皮带滑座的结合力仅减小约10％。     

现代化铝箔轧机的自动控制系统

2002年以来是中国铝箔工业跨越式发展的阶段,目前中国已成为拥有现代化宽幅铝箔轧机最多的国家,其中多数是引进具有世界先进水平的轧机。本文将对先进铝箔轧机的自动控制系统进行介绍分析。     

酸轧机组新型边缘降控制系统的开发

边缘降控制是电工钢生产的关键技术.近年来客户对电工钢边缘降控制水平提出了越来越高的要求,为满足用户需求,获得更好的边缘降水平,同时提高电工钢收得率,宝钢在主要生产电工钢产品的某条酸轧机组进行了凸度仪、边缘降仪的改造,并结合新仪表设备的应用,在控制方面进行了技术创新,开发了新型边缘降控制系统.随着新仪表设备及新型边缘降控制系统的投入,大幅度提高了该机组的边缘降控制水平,满足了用户需求,取得了优良的使用效果.