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相似文献
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1.
介绍更换废锅管板的准备工作,更换过程,以及此次检修更换的经验体会。  相似文献   

2.
石洪亮 《大氮肥》2008,31(2):97-99
合成第一废热锅炉在使用过程中管板出现管孔焊肉被冲蚀及管桥裂纹等缺陷。通过分析其工艺特性及介质流动情况对该缺陷进行了必要的处理,取得了很好的效果。  相似文献   

3.
某中压废热锅炉管板处发现多处裂纹,通过分析产生裂纹的原因,制定专项裂纹的修补方案,使废热锅炉修补好的情况下继续使用,为下一步废热修补积累了经验。  相似文献   

4.
5.
主要介绍了化肥厂转化气废锅H1251上升直管A管局部胀大后利用电阻加热的方法进行修复的情况。  相似文献   

6.
介绍气化炉废锅泄漏后,对废锅的查漏、消漏。  相似文献   

7.
介绍BORSIG公司的薄管板式急冷废锅的结构设计特点,薄管板端循环水的流动和流速分布,给出沿管束长度的温度分布和水质要求。  相似文献   

8.
列管式石墨换热器结构较简单、操作可靠,是磷化工装置中磷酸浓缩工段普遍采用的换热设备,受石墨易脆裂、抗弯和抗拉强度低的特点限制,该类设备容易损坏,且维修难度大。湖北省黄麦岭磷化工公司磷酸浓缩Ⅱ系在石墨换热器管板的维修方面取得了成功经验,为类似设备故障的分析和处理提供了参考。  相似文献   

9.
分析和介绍了大化肥合成氨装置101-C废锅爆管失效的原因,制定了合理的施工方案。彻底修复了设备。  相似文献   

10.
马自成  龚大华  李海英 《大氮肥》2005,28(3):197-200
介绍渣油气化装置谢尔废锅挠性管板和入口喇叭管的自制及更换施工技术,并指出其技术要点及难点,通过实践证明在废锅主要部件上利用国产15CrMo材料替代国外10CrMo910材料是可行的.  相似文献   

11.
本文介绍的中压废锅是高温中压换热器,接受最高达427℃合成气,对其进行换热降温处理。由于是高温运行设备,合成气对高温端管箱、换热管的热腐蚀影响较大,所采用的板材、锻件、换热管都需有很好的耐高温冲击及耐应力腐蚀等苛刻的运行条件。另外,设备运行中,热胀冷缩对设备本身结构安全造成很大影响,所以设备结构相对复杂,高温端箱体为固定结构,低温端管箱与设备壳体采用膨胀节和滑动伸缩结构,设备的换热管分别由Alloy690和S32168材料两段拼接为整支换热管,由于设备用12Cr2Mo1材料的应力腐蚀倾向比较大,制造过程中对焊接、热处理工艺要求很高。  相似文献   

12.
通过对一起锅壳式蒸汽锅炉管板与烟管管端裂纹漏水事故案例的调查,分析了产生裂纹漏水的原因,提出了在锅炉制造和运行中为防止该类事故而应采取的措施和方法。  相似文献   

13.
李存保 《云南化工》2003,30(Z1):36-37
分析石墨管板裂纹产生的原因,并介绍采用酚醛胶泥粘接修复方法.  相似文献   

14.
针对20000Nm3/h制氢装置转化气废热锅炉运行中出现的问题,结合实际工况和故障原因重新进行优化设计,改进后的设备运行良好.  相似文献   

15.
对泸天化40万t/a大甲醇装置投产后转化工序第一废锅检修吊装方案的改进优化提出解决办法。  相似文献   

16.
1存在问题在合成氨装置转化工段,常会发生转化气锅炉给水预热器等设备因泄漏而减负荷生产甚至停车检修情况。四川美丰化工股份有限公司200kt/a和150kt/a合成氨装置的转化气锅炉给水预热器都曾先后发生过泄漏故障,其中后者在2011年3月2日发生管程泄漏。拆检发现:换热管与管板焊缝处的换热管管壁有8处穿透性裂纹,其中3根管壁已裂成较大孔洞,且管板下半圆部分处还有很多浅表性裂纹。当时对透性裂纹孔洞采取了堵管处理,其余裂纹打磨干净后进行补焊处理。最初补焊时,按规范使用不  相似文献   

17.
张明广 《化工设计》2002,12(5):36-37,16
利用失效分析的方法,对沧州炼油厂重油催化油浆蒸汽发生器管板裂纹的形成进行分析,并提出预防措施。  相似文献   

18.
通过对DZL1-1.0-AⅢ蒸汽锅炉后管板裂纹原因的分析,发现主要是由于烟管端部伸出后管板高度过大,未得到锅水的及时冷却,又长期承受高温烟气冲刷,同时烟管与烟管,烟管与管板之间水垢较厚,多种原因致使烟管端部及相连管板金属壁温超过许用温度而裂纹失效;针对上述问题提出处理方法及预防措施。  相似文献   

19.
介绍德国BORSIG公司废热锅炉的管板结构并对该结构进行了分析,对管板和格栅板的强度进行了校核。  相似文献   

20.
新型废热锅炉高,低温管板试验研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
由于管板上开有众多的不连续通孔,因而其应力分布、强度问题十分复杂,为了弄清管板的受力状态,给废热锅炉板的强度设计提供参考资料,在没有相应规范的情况下,本文对此新型废热锅炉的管板建立了试验模型,并进行了应力测定,实测结果和有限元计算值基本上接近。  相似文献   

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