齿轮挤光剃毛刺机

齿轮手工去毛刺效率低,劳动强度大,是齿轮生产的薄弱环节。为突破这一薄弱环节,我们利用废旧零件制造了一台齿轮挤光剃毛刺机,从而变手工操作为机械化。这台剃毛刺机可加工模数从1～6.5,直径300毫米以内的单片、双联齿轮,具有劳动强度低,工艺效果好,毛刺清除干净,操作简便,可比手工操作提高效率三至四倍。一、传动原理本机床是利用挤光轮和工件啮     

简单实用的齿轮倒棱机

在齿轮加工中,齿轮如果不倒棱,滚齿及剃齿后,毛刺集中于齿端,很难修除,严重影响其运动精度及使用效果。本人参照齿轮倒棱机的原理,设计出简单实用的齿轮倒棱机,能从根本上解决齿端毛刺问题,使用效果很好,而投资仅需几千元,而且可以用现有旧设备进行改造。     

齿轮去毛刺机

为了使齿轮去毛刺这一繁琐的手工劳动实现机械化,我们制造成功了一台齿轮去毛刺机,经一段时间的使用,操作简便,效果满意。一、结构原理:这台去毛刺机的原理和电唱机相似。工件(齿轮)缓慢地连续回转,薄片砂轮在磨头架重量的作用下同工件始终接触,在工件回转的同时,砂轮在齿轮的齿顶与齿底间自动地往复抬头与低头。于是,沿着齿轮的端面齿廓均匀地倒了一个浅浅的角。     

知识窗

正滚齿机是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等,加工范围广,可达到高精度或高生产率;插齿机是用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮和其他齿形件,主要用于加工多联齿轮和内齿轮;铣齿机是用成形铣刀按分度法加工,主要用于加工特殊齿形的仪表齿轮;剃齿机是用齿轮式剃齿刀精加工齿轮的一种高效机床;磨齿机是用砂轮,精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床;珩齿机是利用珩轮与被加工齿轮的自由啮合,消除淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床;挤齿机是利用高硬     

剃前插齿刀的根切分析与凸角尺寸计算

台肩齿轮、双联齿轮采用剃齿工艺精加工时,或淬硬齿轮采用硬质合金插齿刀精加工硬齿面时,要求预切齿所用的插齿刀齿顶有凸角,以便使预切的齿轮齿底形成一定的根切,如图1所示.根切曲线与剃后渐开线的交点 K应低于或等于齿轮要求的渐开线起始点 F,并有稍许根切。     

剃前倒棱插齿刀设计的改进

剃前倒棱插齿刀设计的改进北京齿轮总厂（１０００２２）吴修义带台阶的汽车圆柱齿轮．一般实行插一剃加工工艺。为减少齿轮的磕碰和降低噪音．其齿顶要倒棱。为了保证齿轮加工质量．越来越多地使用带倒棱角的剃前插齿刀插齿。根据笔者多年的经验．剃前倒棱插齿刀的设计有...     

齿廓挤棱刀设计

齿轮棱边毛刺、碰伤是引起齿轮啮合噪音的主要原因。在齿轮加工过程中,特别是滚齿工序之后,在齿轮棱边上极易产生毛边、毛刺,不利于后道精加工剃齿工序。同时,齿廓未倒棱的工件,在剃齿工序后,极易产生剃齿毛刺,并且容易遭到意外磕碰。消除棱边毛刺,降底齿轮噪音,最有效的方法是在齿轮     

插齿刀变位系数的测量研究

用插齿刀加工规定参数的齿轮时,首先应校验已有的旧插齿刀是否能够加工,如能加工,就可省去新插齿刀的设计和制造.插齿刀除了模数、分度圆压力角、齿高系数应和被加工齿轮的参数一致外,还应校验加工齿轮时是否发生根切和顶切以及校验被加工齿轮和相配齿轮啮合转动时是否发生过渡曲线干涉.只有经过以上校验后,方能确定该旧插齿刀是否合乎加工要求,以上的具体校验计算都涉及到旧插齿刀的变位系数.只有测出使用的旧插齿刀前端面上变位系数x_0 ,才有可能对旧插齿刀进行以上的校验计算,因此,测量旧插齿刀的变位系数十分重要.由于插齿刀是有前、后角的齿轮,因此其变位系数的测量与齿轮的变位系数测量是有区别的.如按变位齿轮的测量方法测量插齿刀就会出现较大的误差,影响插齿刀的     

剃前插齿刀设计和制造

剃前插齿刀与普通插齿刀的区别主要是齿形不同。齿形的确定,我厂主要是根据生产实践,并以近似计算进行归纳确定的。我厂确定的齿形,经两年来生产实践证明,效果良好,基本上合乎剃齿加工要求。现介绍如下。 一、剃前插齿刀的齿形尺寸 确定刀具齿形尺寸以前,首先要确定剃前齿轮的齿形尺寸,即剃齿余量、留剃形式、齿轮齿根凹槽及占顶倒棱。 1.剃齿余量由于剃齿法加工只能修正误差不大的齿轮,因此留给剃齿的加工余量很小。余量愈小,剃出的齿轮精度愈高,并且加工工时也愈少;但余量过小也有缺点,即会引起齿形表面质量恶化.我厂在加工中等模数齿轮时…     

去毛刺圆片铣刀

<正> 在圆柱齿轮生产过程中,用滚刀或插齿刀加工齿形后,齿轮端面上免不了会出现毛刺。在转序前必须将毛刺去掉,否则会影响下道工序的加工质量。在单件或小批量生产中可用锉刀去毛刺,在大批量生产中,一般用去毛刺滚刀效果较好,生产率高。但是用这种方法对某些零件来说,例如要去掉双连齿轮(见图1)或带有拨叉槽齿轮槽中的毛刺就困难了。特别在大批量生产中,这个问题就很突出。     

台钻改装成简易攻丝机

我厂生产的NJ 130汽车变压器壳体的两端面需加工螺孔,如图1所示。为了充分利用现有设备,我们将 Z 512台钻改装成了简易攻丝机,改装方法简单,制造容易,操作方便,而且生产效率高,使用效果较好。 改装后的结构如图2所示。主要是在台钻基础上增加了一个摇臂1,即把台钻的原主轴装在摇臂主轴孔中,电机动力通过皮带轮3、中间轮5、皮带轮11和齿轮12、13传到主轴19。在原来台钻的主轴孔内固定一个轴23,使摇臂1能够绕此轴旋转。立柱14借推力球轴承15和圆锥滚子轴承16在底座17上可自由转动。摇臂和立柱用杠杆4、6铰接,这样就构成了一个平行四边行机构…     

国外热力去毛利机的特点及其应用

我厂在成套设备引进中,有一台TEM 250型热力去毛刺机,并配有一条半自动清洗装置。这一套装备通过一年半多的投产使用,对提高产品质量和生产率有明显效果。 图1为用该装置处理毛刺前后的工件。这种新工艺在国外机械厂已普遍采用,欧美各国的宇航、飞机、汽车及采矿机械行业尤为突出。几年来,美国已引进了百余台这类设备。 图2为我厂引进的热力去毛刺机的外观。现将我们对热力去毛刺机特点的了解及使用情况作如下介绍。 一、热力去毛刺机的工作原理 热力去毛刺机的基本原理是:将工件放在一个密闭的工作室里,将具有一定压力的天然气(或氢气)和…     

两种去除齿部毛刺工装的研究

介绍了服务于中国重汽大同齿轮公司的两种去除齿部毛刺工装的制作及使用方法。通过应用这两种去毛刺工装,盘齿类零件剃齿后齿部毛刺基本得以消除,节省了大量人力,提高了产品质量。     

多品种、高水平的重庆机床厂产品

重庆机床厂是久负盛名的中国生产制齿设备的国家一级企业。中国的第一台滚齿机、第一台插齿机、第一台剃齿机都诞生于这家工厂。40余年来共计生产各种滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机、磨齿机、弧齿锥齿轮铣床、非圆齿轮加工机床、摆线齿轮滚齿机、挤齿机、齿轮倒角倒棱机以及齿轮噪声检查机、传动链运动精度测量仪、高精度蜗轮副检查机等17 500台。 近年,为了适应市场需要,还发展和成批生产各种汽车零、部件和摩托车零、部件等二类产品,性能和质量兼优,倍受用户青睐。 重庆机床厂的滚齿机年产量700台,约占全世界产量     

齿轮端面去毛剌机

天津液压机械集团公司大批量生产齿轮泵齿轮,齿轮端面质量直接影响齿轮泵效率和寿命,齿轮端面去毛刺成为亟待解决的问题。为此,设计了机电液协调动作,PC控制的以轮刷作为剧削工具的半自动齿轮端面去毛刺机。一、去电刺机工作原理和组成1．轮刷去毛刺原理轮刷是一种多刃刀具,每根刷丝都能进行切削加工。在轮刷和工件表面接触过程中,刷丝对工件表面反复摩擦、压接、弹性冲击,在相对运动中实现去除金属毛刺。2．轮刷运动的实现本机共有三对轮刷,可同时加工三个齿轮,每对轮刷刷削齿轮上、下两个端面,轮刷的正、反旋转由双向液压马达…     

专用剃前滚刀的设计计算

专用顶切滚刀是一种带触角及倒缘的剃前滚刀,它既满足了留剃余量的均匀分布,又可消除剃齿后齿顶毛刺,使之啮合平稳而降低噪音。一、顶切滚刀齿厚的确定滚刀切削齿轮在理论上相当于一对两轴错交的圆柱螺旋齿轮的无侧隙啮合传动,所     

普通直齿插齿刀几何参数的改进

一、问题的提出采用插齿、剃齿工艺,加工低碳合金钢20CrM.Ti,齿坯锻造后经正火处理至硬度HB156～207的齿轮时,插齿若采用普通几何角度(即前角γ=5°、顶刃后角α_B=6°)的插齿刀,插齿刀齿侧表面经常出现“粘刀”的现象,即插齿过程中插齿刀的齿侧表面粘结铁屑。我们先后采取过一些措施:如更换冷却剂,改变切削用量,插齿刀氮化处理等,但都没有取得明显的效果。由于插齿刀齿侧表面粘屑,使插齿时     

PC控制的自动齿轮端面去刺机

[1]轮刷去毛刺　　齿端去毛刺是齿轮生产中较难解决的问题。天津液压机械集团公司大批量生产齿轮泵,齿轮端面质量直接影响齿轮泵效率和寿命,齿轮端面质量直接影响齿轮泵效率和寿命,齿轮端面去毛刺的问题亟待解决。在调研、实验的基础上设计了机、电、液协调动作,PC控制的以轮刷作为刷削工具的半自动齿轮端面去刺机。(1)轮刷去刺原理轮刷是一种多刃刀具,每根刷丝都能进行切削加工。在轮刷和工件表面接触过程中,刷丝对工件表面反复磨擦、压接、弹性冲击,在相对运动中实现去除金属毛刺。(2)轮刷运动的实现本机(如图1)共有三对轮刷可同…     

齿轮刀具新标准及其选用

一九八一年以来,我国开始试贯齿轮新标准。等效采用国际齿轮标准的我国齿轮新标准,对齿轮刀具提出了更高的精度要求。此外,齿轮滚刀的国际标准也于八二年颁布。一些先进国家的滚刀,插齿刀标准也先后修订,规格范围扩大,精度指标也相应提高。为了适应贯彻齿轮新标准的需要,同时也为国产齿轮刀具进入国际市场创造条件,工具研究所组织有关工具厂先后修订了齿轮滚刀和插齿刀标准,并制订了高精度齿轮滚刀和剃前齿轮滚刀标准。     

在铣床上剃齿的方法

剃齿是用来光整未经淬火的齿轮,可以获得2～1级或更高的精度(剃齿通常能使齿轮的精度比剃齿前提高一级);光洁度达。剃齿的生产率比磨齿高,而成本却比磨齿低,因此在大批和大量生产中几乎全以剃齿来代替磨齿了。但是在小批生产中,若配备一台剃齿机供剃齿是不可能的,同时也是不经济的。此外,因一般剃齿机有一定的使用范围,若碰到非正规形状的工件(如大小轮径相差较多的双联齿轮),有时无法加工,须改用其他机床代替。根据这些要求,现在介绍用万能臥式铣床或立式铣床进行剃齿,同样能保证精度,现将加工方法说明如下: