液硫脱气

近年来,克劳斯硫磺回收装置操作者对液硫脱气技术的兴趣越来越增加.在液硫中存在H_2S和多硫化氢(H_2S_x)是克劳斯过程所特有的.在液硫处理时,液硫中散发微量的H_2S,不但污染环境,而且有爆炸性危险.因此,液硫脱气是克劳斯硫磺回收装置的重要措施.     

液硫脱气及废气处理新工艺的应用

开发的液硫脱气及废气处理新工艺,采用硫回收装置自产的净化尾气作为液硫脱气鼓泡的气源,将脱气废气引入尾气加氢反应器处理。制硫反应器采用LS-981多功能制硫催化剂和氧化铝基催化剂合理级配,尾气处理采用LSH-03低温耐氧高活性加氢催化剂与MS-300进口胺液。工业应用结果表明:液硫脱气后H2S含量小于10μL/L,烟气SO2排放浓度小于100 mg/m3,率先达到国际领先水平。     

克劳斯装置中的富氧技术

9月份，RalPhM．Parsons公司和BOC处理厂共同举办了一次关干硫磺回收技术发展前景的研讨会。约30位代表应邀来到位于泰晤士河岸、距温莎市3英里（4．8km）的Oakley城堡宾馆参加了会议。他们中有工厂经营者、官方机构代表、承包商和技术刊物的代表，分别来自英国、阿联酋、比利时、德国、意大利及荷兰。在星期三正式开会之前，9月22日，代表们在温莎市的市政厅参加了会前午宴。本次研讨会的主题包括环境保护，克劳斯尾气处理及克劳斯装置的改进。但是，占主导地位的议题是克劳斯装置中的加氧技术。为什么要用氧气？进料中含硫量的增加和…     

4万t／a硫磺回收及尾气处理装置试生产总结

４万ｔ／ａ硫磺回收及尾气处理装置试生产总结何悦东（齐鲁石化公司胜利炼油厂）１装置概况４万ｔ／ａ硫磺回收及尾气处理装置是胜利炼油厂重油加氢工程的重要组成部分，于１９９１年７月建成，同年１１月投料试车。装置的设计能力为每小时处理酸性气４０７２Ｎｍ’（含Ｈ...     

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本文综合分析了克劳斯装置尾气处理技术近年来的发展动向后指出:①把硫磺回收和尾气处理结合一体的方法(如MCRC工艺和超级克劳斯法)是当前发展的主流;②只有在装置规模很大时才考虑用斯科特法之类投资和操作成本均较高的方法;③对规模很小的装置尾气的灼烧处理仍是有效的方法。     

含硫工业废气焚烧催化剂及处理工艺

介绍了国内外含硫废气与氧气焚烧的催化剂及生产工艺，从社会效益和经济效益的角度出发，指出了催化焚烧技术的可行性与必要性。     

超级克劳斯硫磺回收技术及选择性氧化催化剂

<正> 引言在石油加工和天然气净化过程中,产生大量的H_2S气体,为了保护环境和回收元素硫,工业上普遍采用克劳斯过程处理含有H_2S的酸性气体。工业克劳斯装置硫回收率一般在94～97％之间,未转化的各种硫化物,即相当于装置处理量的4～5％的硫,灼烧后以SO_2的形式排入大气严重地污染了环境。为了限制SO_2排放,欧洲经济共同体已制订法规,要求克劳斯装置硫回收率到1992年时,至少达到98.5％,联邦德国则要求高     

酸性气燃烧炉衬里塌落原因分析及预防对策

本文概括分析了引起硫磺回收装置酸性气燃烧炉衬里塌落的各种原因，总结了硫磺炉在生产运行中可能出现的各种不利情况，结合实际采取了相应的预防和改造措施，以及总结了较合理的使用经验。     

液硫喷射鼓泡脱气工艺运行及设计总结

液硫中溶解的H2S及多硫化物会使硫磺成型装置周围环境H2S含量超标,造成设备腐蚀加重,对操作人员健康、安全及环保带来不利影响。结合某天然气净化厂硫磺回收装置液硫脱气部分工艺运行情况,对循环喷射+空气鼓泡的液硫脱气工艺的原理、工艺参数影响、内件布置等进行了分析总结,采用ProMax软件对液硫脱气过程进行了模拟计算,并与现场分析数据进行了对比。结果表明,采用循环喷射+空气鼓泡工艺进行液硫脱气,可将液硫中H 2S质量分数降至10×10^-6以下,使产品满足标准要求,为同类装置的设计和运行提供借鉴。     

20万t/a硫磺回收装置液硫脱气工艺研究与应用

液硫中硫化氢含量是影响液硫循环、输送、储存及成型系统安全运行的关键因素,对于大规模Claus工艺硫磺回收装置尤为显著。目前,国内对液硫脱气工艺及脱气效果验证的研究甚少。通过对普光气田单套20万t/a硫磺回收装置液硫脱气不达标问题进行分析研究,对液硫脱气工艺技术进行研究优化,设计并应用空气汽提与机械搅动组合脱气工艺,将液硫中硫化氢含量脱除至2.33μg/g,达到国际液硫脱气领先水平。     

大型液硫脱气装置改造

以普光天然气净化厂联合装置液硫池MAG~?脱气技术为基础,创新开发出MAG~?+液硫鼓泡脱气技术。应用此项技术后,液硫中的硫化氢质量分数脱除至15×10~(-6)以下,符合GB/T2449.2-2015《工业硫磺第2部分:液体产品》中一级品的标准,可为类似工艺技术在天然气净化厂的应用提供参考。     

硫磺回收装置液硫池废气回收技术及应用

为了节能减排,降低天然气净化厂排放烟气中SO_2质量浓度,利用中压蒸汽作为动力,通过抽射器将液硫池废气抽入克劳斯炉,并通过低压蒸汽对废气进行预热,防止硫蒸气冷凝。研究了克劳斯系统在不同负荷下,液硫池废气进入克劳斯炉后,对降低排放烟气中SO_2质量浓度的影响。通过技术改造的实施应用,达到降低排放烟气中SO_2质量浓度的目的,同时对联合装置平稳生产未产生影响,为同类硫磺回收工艺装置降低SO_2排放提供了参考。     

硫磺回收装置液硫池废气回收技术及应用

为了节能减排,降低天然气净化厂排放烟气中SO_2质量浓度,利用中压蒸汽作为动力,通过抽射器将液硫池废气抽入克劳斯炉,并通过低压蒸汽对废气进行预热,防止硫蒸气冷凝。研究了克劳斯系统在不同负荷下,液硫池废气进入克劳斯炉后,对降低排放烟气中SO_2质量浓度的影响。通过技术改造的实施应用,达到降低排放烟气中SO_2质量浓度的目的,同时对联合装置平稳生产未产生影响,为同类硫磺回收工艺装置降低SO_2排放提供了参考。     

可挥发性有机废气治理技术进展

可挥发性有机化合物是指在常温下饱和蒸汽压大于70Pa,常压下沸点低于260℃的有机化合物。文中阐述了可挥发性有机化合物的来源和危害,并提出了今后有机废气治理技术将向低能耗、低成本、操作简易的生物处理工艺方向发展。     

液硫池废气加氢回收利用技术研究与应用

为了节能减排,降低天然气净化厂排放烟气中SO2质量浓度,利用中压蒸汽作为动力,通过抽射器将液硫池废气抽入加氢反应器;在硫磺回收单元100％负荷下,对加氢反应器床层温度、烟气中SO2含量进行了研究.结果表明:加氢反应器床层温升40℃,烟气中SO2质量浓度减排超过100 mg/m3,加氢反应器硫转化性能以及水解性能正常,提...     

天然气净化厂硫磺回收及尾气处理过程有机硫的产生与控制措施

天然气净化厂硫磺回收及尾气处理装置尾气中有机硫含量对SO_2减排有重要影响。研究表明,硫磺回收装置的燃烧炉、催化反应器及尾气处理装置的加氢水解反应器中均会生成有机硫。对此,可通过减少酸气中烃类含量、提高燃烧炉温度、选择合适催化剂类型以及保持较高的加氢水解反应温度等措施,有效降低有机硫的生成量。同时,对于过程中生成的有机硫,应优化催化剂组合方式,在各级反应器中叠加水解,并保持加氢水解单元的高效转化,将进入灼烧炉的有机硫含量降至最低,从而实现生产装置尾气排放达标。     

含氨脱硫干气制氢工艺技术探讨

阐述了某新建的制氢装置以加氢裂化干气和天然气为主要原料,为加氢裂化装置提供加氢原料的工艺技术。干气NH3含量超标,若直接进入加氢反应器,氨与有机硫存在竞争吸附,造成催化剂活性的减弱或丧失。选择了3种工艺改进方案进行对比,结果表明,更换催化剂与其它方案相比具有明显的技术优势。     

炼厂酸性水恶臭气体处理工艺研究

采用碱吸收、液相氧化及固相催化氧化联合工艺处理炼厂酸性水挥发出的恶臭气体,考察了该工艺对恶臭气体主要组分硫化氢(H2S)和挥发性有机化合物(VOCs)的去除效果。结果表明,当恶臭气体中H2S质量浓度为2 000～4 000 mg/m3、VOCs质量浓度为1 500～2 600 mg/m3时,仅通过碱吸收H2S的去除率就可达99%以上,但VOCs的去除率小于5%;同一氧化剂NaClO,H2O2或KMnO4在酸性条件下对恶臭气体中VOCs的氧化去除效果要优于碱性条件下,其中NaClO在酸性条件下最优,VOCs去除率稳定在40%～60%;采用活性炭作为催化氧化的载体能稳定氧化剂对酸性气中VOCs的去除效果,在80℃下,VOCs的平均去除率约为80%。