干法超微粉碎荸荠皮

为使废弃荸荠皮得到充分利用,采用振动磨对其进行干法超微粉碎处理。考察了原料水分含量、粉碎温度和粉碎时间等因素对超微粉粒径和总黄酮含量的影响。结果表明,干法超微粉碎能在20min内将荸荠皮粗粉的平均粒径从351.747μm降至20μm以下,粒径分布变得均匀。粉碎20min后随着"团聚"现象产生,颗粒的平均粒径开始逐渐增大。原料水分含量越高,超微粉平均粒径越大。在-20、-10、0、10℃下粉碎30min得到的超微粉总黄酮含量分别为1.469%、1.385%、1.361%和1.205%。粉碎时间越长,荸荠皮黄酮类物质损失越大。     

超微粉碎处理对糙米粉理化性质的影响

研究了超微粉碎处理对糙米粉理化性质的影响。选取经过超微粉碎频率0~40处理的糙米粉为原料,以损伤淀粉含量、粒度分布、水合特性、糊化性质为分析指标,比较不同超微粉碎强度处理的糙米粉物理化学性质的差异性。结果显示,随着超微粉碎频率的增大,糙米粉损伤淀粉含量从7.84%上升到14.58%;粒径D[4,3]从171μm下降到11μm;吸水指数、膨胀势上升,水溶性先上升后下降。RVA结果显示,糙米粉的峰值粘度、谷值粘度、崩解值、最终粘度、回生值均上升,初始糊化温度下降。扫描电镜结果显示,淀粉颗粒破碎、断裂形成许多无规则小碎片,且表面有凹坑。     

超微粉碎对板栗粉理化特性及结构特征的影响

为探究不同超微粉碎方式对板栗粉理化特性及结构特征的影响,采用球磨超微粉碎（ball mill superfine grinding, BMSG）和气流超微粉碎（jet superfine grinding, JSG）对板栗进行粉碎处理,并以普通粉碎（ordinary grinding, OG）为对照,系统研究超微粉碎后板栗粉营养成分、理化特性和结构特征的变化。结果显示,与OG相比,经超微粉碎后,板栗粉的粒径减小,BMSG和JSG的D₅₀分别达到（7.42±0.03）和（7.08±0.04）μm,蛋白质、脂肪、淀粉、可溶性膳食纤维等营养成分含量得到显著提高。随着粒径的减小,板栗粉亮度增加,振实密度、持水力减小,持油力先减小后增大,休止角和滑角增大,改善冻融稳定性,析水率由74.49%降为62.28%,溶解度由31.33%增加为57.42%;2种超微粉碎破坏板栗粉晶体结构,降低相对结晶度,且BMSG使板栗粉结晶度大大降低,但粉碎未产生新的官能团。研究结果显示,2种超微粉碎技术能赋予板栗粉更好的品质,为超微板栗粉在食品工业的进一步应用提供了参考。     

物理粉碎方法及粒径对绿茶微粉的体外抗氧化和清除胆固醇作用的影响

研究绿茶超微物理粉碎方法及粒径对超微绿茶体外抗氧化及吸附胆固醇活性的影响。以普通绿茶和富硒绿茶为原料,采用气流粉碎、行星式球磨粉碎和振动磨粉碎3种方法制备超微绿茶,使用激光粒度分析仪和扫描电镜分析其粒径分布和形态。在此基础上,分别考察粒径对茶粉DPPH自由基清除能力和胆固醇吸附能力的影响。行星式球磨粉碎制备的超微茶粉粒径最小,其中值粒径(D50值)分别为超微富硒绿茶3.398μm和超微普通绿茶3.462μm,超微茶粉粒子呈现分布均匀的不规则碎片。超微普通绿茶比普通绿茶具有显著的DPPH自由基清除能力,超微富硒绿茶比普通富硒绿茶表现出更强的吸附胆固醇能力。超微粉碎可显著提高绿茶体外抗氧化和吸附胆固醇活性。     

不同粒径竹笋粉的理化性质和功能特性研究

以竹笋粉为原料,对比了不同粒径竹笋粉的基本组成、氨基酸组成和物理特性,以及化学结构、NO₂^-吸附能力及胆固醇吸附能力等功能特性的差异。结果表明,超微粉碎处理后竹笋粉的水分含量显著降低,蛋白质含量降低,灰分含量显著增加。竹笋粉中含有较多人体所需的氨基酸,不同粒径竹笋粉的氨基酸含量不同,且呈现随着粒径减小,总氨基酸和必需氨基酸含量略微增长的趋势。其次,竹笋粉经超微粉碎后,其比表面积、持水性和溶胀性明显高于细竹笋粉。红外光谱分析表明,细竹笋粉和超微竹笋粉的化学结构相似,超微粉碎对竹笋粉的化学结构没有显著影响。扫描电镜结果表明,超微竹笋粉粒度更小,形状更加规则,大多呈椭圆形或球型,大小也更加均匀。功能特性研究表明,超微处理显著提高了竹笋粉的NO^-₂吸附能力和胆固醇吸附能力。     

利用超微粉碎提高花色苷生物可接受率

探讨超微粉碎对不同食物来源花色苷体外模拟消化生物可接受率的影响。选择蓝莓、紫甘蓝、紫番薯和黑米分别作为浆果、蔬菜、薯类和谷物的代表性食物,充分干燥后进行分级粉碎,得到粗粉和超微粉,测定粉体粒径分布和营养成分;经过模拟胃肠消化后利用高相液相色谱法检测消化液花色苷峰面积,计算得到花色苷生物可接受率。与粗粉相比,超微粉粒径分布更加均匀,平均粒径<25μm,主要营养成分含量没有明显差异,而花色苷含量检测值显著升高;超微粉碎能够将花色苷生物可接受率提高23.78%~87.72%,差异均具有统计学意义(p<0.05)。超微粉碎可以解除细胞壁和纤维素等食物基质对花色苷释放的阻碍作用,提高不同食物来源的花色苷生物可接受率。     

普通粉碎与超微粉碎对茶树菇粉体加工物理特性的影响

为研究茶树菇粉体的加工适应性,探究更适宜生产的粉碎方法,以3个不同品种的茶树菇为原料,通过普通粉碎得到茶树菇粗粉,然后利用超微粉碎将粗粉制成茶树菇超微粉,比较茶树菇粗粉和超微粉的加工物理特性。结果表明,粗粉的中值粒径平均值为84.03μm,超微粉中值粒径平均值为24.57μm,与粗粉相比,超微粉粒径明显减小;扫描电镜下观察发现,随着粉体粒径的减小,粉体表面由片层状结构向絮绒状转变;堆密度减小,填充性降低;滑角和休止角减小,流动性提高;持水力和膨胀力减小,水合能力降低;粗粉和超微粉的水溶性指数均随温度升高呈先上升后下降最终趋于平缓的趋势,在60℃时水溶性指数最高,且超微粉的水溶性指数均大于粗粉;红外光谱分析结果显示,超微粉碎后茶树菇粉官能团结构没有明显变化。研究表明,茶树菇超微粉具有广阔的应用前景,研究结果为茶树菇的深加工提供了一定的理论依据。     

超微粉碎对竹粉膳食纤维功能特性的影响

以毛竹竹屑为原料制备竹粉膳食纤维。利用激光粒度仪和扫描电镜对不同超微粉碎时间的竹粉微观结构进行表征。用国标检测等方法研究超微粉碎对竹粉膳食纤维对功能特性的影响。结果表明:经超微粉碎处理制备的竹粉膳食纤维,其主要成分均是不可溶性膳食纤维(Insoluble Dietary Fiber,IDF)(75%以上),且随着粒径越小,IDF含量下降,可溶性膳食纤维(Soluble Dietary Fiber,SDF)含量升高,粉碎4 h的微粉D~(50)达到32.44μm,粒度分布集中在20~50μm,之后随着粉碎时间的增加,颗粒开始发生团聚,粉碎时间在5、6 h的微粉其D~(50)分别达到45.22μm和44.60μm;经超微粉碎后,膳食纤维各功能性质均有不同程度的改善,与原粉相比,竹粉膳食纤维微粉对NO_2~-的吸附量、对胆酸钠的吸附量、膨胀力、持水力、持油力等性质均有一定的提高。因此,一定程度的超微粉碎有利于竹粉膳食纤维功能性质的改善。     

不同粒径胡萝卜粉体理化性质及营养溶出研究

将胡萝卜粉通过不同目数的筛子,分成粒径分别为>250μm,250~180μm,180~150μm,150~120μm,120~109μm,109~75μm,<75μm的粉末,研究不同粒径胡萝卜粉的色差、水合能力、持油能力、胡萝卜素含量、总糖含量、维生素C含量和氨基态氮含量的变化规律.实验结果表明,随着胡萝卜粉粒径的减小,其颜色越来越白,其红色呈先变深后变浅的趋势,黄色差异不显著,持油能力缓慢降低,胡萝卜素和维生素C含量显著降低,水合能力和氨基态氮含量都呈先增大后减小的趋势,而总糖含量变化不显著.这表明,不同粉碎程度的胡萝卜粉其理化性质亦不同,因而应根据胡萝卜粉的不同用途选择合适的粉碎程度.     

超微粉碎对沙棘茶粉颗粒结构及理化特性的影响

以沙棘叶乳酸菌发酵茶为原料,通过粗粉碎、干法超微粉碎、湿法超微粉碎3种方式制备沙棘茶粉,探究超微粉碎对沙棘茶粉结构及理化特性的影响。结果表明,与粗粉碎相比,经超微粉碎后粉体粒径、休止角、润湿性、黄酮含量4项指标均显著减小(P<0.05),粉体亮度、ζ电位绝对值、可溶性膳食纤维含量显著增加(P<0.05)。干法超微粉碎后粉体持水性、持油性显著降低(P<0.05),分别降低了28.53%和20.63%,但多酚含量略有增加;湿法超微粉碎后粉体持水性、持油性显著增加(P<0.05),分别增加了22.32%和95.24%。综上所述,超微粉碎可以很好地提升沙棘茶粉性能,且湿法效果优于干法。     

超微粉碎对脱脂糯小米米糠的抗氧化性和肠道益生性的影响

以重庆小米米糠为原料,采用脱脂和超微粉碎技术制备不同目数的脱脂小米米糠微粉,探讨超微粉碎对脱脂小米米糠的抗氧化性和肠道益生性的影响。随着微粉粒径的减小,总酚含量增加,DPPH清除率提高,还原力增强,说明超微粉碎使脱脂小米米糠粉的抗氧化性增强。肠道微生物发酵结果显示:添加脱脂小米米糠微粉的发酵液相对于阴性对照p H更低;随着超微粉碎程度的加深,脱脂小米米糠微粉对乳酸菌和双歧杆菌的增殖效果提高,而对大肠杆菌的增殖效果下降;与阴性对照组相比,添加微粉的发酵液中乙酸、丙酸、丁酸浓度显著升高,且添加400目微粉的短链脂肪酸浓度最大。试验结果表明:超微粉碎能够促进脱脂小米米糠微粉对益生菌乳酸菌、双歧杆菌的增殖作用,减小其对大肠杆菌的增殖作用,并且超微粉碎程度越大,粒径越小,其益生作用越显著。     

牡丹籽粕超微粉碎工艺及营养成分变化研究

为开发利用经液压压榨制油后的牡丹籽粕,采用超微粉碎方法将其制备成粒径小于78μm超微粉,研究其最佳工艺条件和营养成分变化。结果表明,超微粉碎最佳工艺条件是进料粒径为40目,主粉碎机频率为35 Hz,旋风分离机频率为25 Hz,粉碎时间为45 min。在该工艺条件下,出料袋中超微粉产率达42.6%,粉末粒径D90为54.598μm,其主要营养成分保留完好。     

不同粒径对超微粉碎大麦全粉品质特性的影响

无壳大麦全粉是一种富含多种营养物质的谷物粉,但由于其口感和溶解性较差,因此利用率较低。超微粉碎能够通过减小粒径改善无壳大麦全粉的口感和溶解性,提高无壳大麦全粉的利用率。该研究以无壳大麦为原料,对其进行超微粉碎处理,探究不同粒径对无壳大麦全粉品质特性的影响。研究结果表明,随着大麦全粉粒径的降低,其水分、淀粉含量、溶解性、亮度值、白度值及糊化温度显著增加(P<0.05),而膨润力、吸油性、持水性、峰值黏度及回生值则显著降低(P<0.05)。微观结构结果表明,随着大麦全粉粒径降低,粉体颗粒呈现碎片化,大小逐渐趋于一致。同时,与常规粉碎的大麦全粉相比,超微粉碎大麦全粉的品质显著提升,扩大了其在食品加工中的应用范围。综上所述,超微粉碎后不同粒径大麦全粉的品质特性不同,并且粒径小于54μm的大麦全粉品质特性最佳。     

西藏光核桃超微粉粉体特性及活性成分研究

为探究超微粉碎技术对西藏光核桃粉粉体特性及活性成分的影响,本研究以西藏光核桃为试材,真空冷冻干燥后,粗粉碎3 min再超微粉碎5、10、15 min,对比分析粉体粒径、微观结构、流动性、吸湿性等粉体特性,多酚、多糖、水溶性果胶(WSP)等活性成分及其抗氧化活力。结果表明:随超微粉碎时间延长,光核桃粉粒径变小,离散度由6.58±0.54减小到2.86±0.09,粉体均一性提高。随超微粉碎时间延长,光核桃粉容积密度增大,压缩性减小,基本流动能增加。水合特性随超微粉碎时间延长逐渐增强,相对湿度小于50%时吸湿性无显著变化。光核桃经超微粉碎,多酚、多糖的抗氧化活力无显著变化;WSP含量显著降低,但抗氧化活力显著提高(p0.05)。综合分析发现,超微粉碎技术可以制备品质优良的光核桃粉,较好地保留其主要活性成分及抗氧化活力,为光核桃深加工提供新途径。     

原料生粉的物理性状对鲜湿切粉品质的影响

以直链淀粉和蛋白质含量差异显著的3种籼稻精米为研究材料,通过调浆(料液质量比11.5)进入产能为1 200kg/h现代机切湿米粉生产线加工成鲜湿切粉,运用扫描电镜、激光粒度仪、DSC扫描量热仪和质构仪等分析了普通干法粉碎、气流超微粉碎和水磨法粉碎的原料生粉物理性状,以及与鲜湿切粉品质的关系。结果表明,不同方法制备的精米粉体粒径大小差异显著(P0.05),水磨粉表面光滑、呈多面体,颗粒小而均一、平均粒径5.5～7.6μm,微粉颗粒(≤15μm)占比达65.2%～79.1%,糊化焓值为6.7～7.0J/g,在现有的生产工艺条件下,原料生粉的直链淀粉含量,原料生粉在水浆中的粒径水平、粒径组成特性和分散均匀性是制约鲜湿切粉品质的关键因素;800目以上粒径的颗粒组分比例越高,鲜湿切粉品质越好,硬度10g左右、黏力0.5～0.8g、弹力0.4～0.5g可作为鲜湿切粉品质指标的重要参考;原料生粉的糊化特性、蛋白质和脂肪含量等是影响鲜湿切粉品质的次要因素。     

超微粉碎对枣粉理化性质、功能特性及结构特征的影响

采用普通粉碎和超微粉碎制备枣粉,探究超微粉碎对枣粉理化性质、功能特性及结构特征的影响。结果表明,与普通粉碎相比,超微粉碎可以得到粒径分布窄、比表面积更大、粒径更小(<30μm)的枣粉;超微粉碎后,除持水力和复水性以外,枣粉的持油力、可溶性固形物含量、水溶性、溶胀性、容积密度、休止角、滑动角等理化性质均得到显著改善;超微粉碎有效地破碎了枣粉的细胞壁,显著增加了蛋白质、水溶性膳食纤维、总糖、还原糖、总酚、维生素C等营养物质的溶出(P<0.05);超微粉碎后的枣粉吸湿性无显著变化,抗氧化活性显著增强(P<0.05);红外光谱、X-射线衍射及热重分析结果表明,超微粉碎未改变枣粉分子结构、晶体形式及热稳定性。因此,超微粉碎是一种有前途的制备高品质枣粉的方法。     

超微粉碎对莲子心理化性质和抗氧化活性的影响

目的用超微粉碎技术加工莲子心,对超微莲子心粉体的理化性质、抗氧化活性和相关物质进行研究,以期改善莲子心粉的加工适应性。方法检测不同粒径(D90分别为302.5μm、175.0μm、75.2μm和34.3μm)莲子心粉的溶解度、高温持水能力、抗氧化活性、酚类物质总黄酮含量。结果随着莲子心粉粒径的减小,粉体的溶解度逐渐增大,高温持水能力得到显著改善。超微粉碎处理提高了莲子心提取液的抗氧化能力(还原能力、超氧阴离子清除能力、DPPH自由基清除能力、羟自由基清除能力),莲子心粉的粒径越小,其提取液的抗氧化能力越高;增加了相关抗氧化活性物质(总酚、总黄酮)的溶出量,溶出量随粒径的减小而增加。结论超微粉碎技术可以改善莲子心粉体的理化性质,提高莲子心的抗氧化能力。     

超微粉碎对小麦粉品质特性影响的研究

为探讨超微粉碎对小麦粉品质及面团流变学特性的影响,提高小麦粉制作面制食品的适宜性,选取优质强筋小麦样品,采用布勒实验磨粉机进行研磨制粉,再利用气流粉碎机对小麦粉进行超微粉碎处理,得到6种不同粒度的超微粉碎小麦粉样品,分析超微粉碎小麦粉品质及面团流变学特性(粉质参数)。结果表明:随着小麦粉粒度的减小,湿面筋含量、干面筋含量、降落数值均显著降低,破损淀粉含量、沉淀值、吸水量均显著提高(P0.05);淀粉糊化的峰值黏度、面团稳定时间、粉质质量指数均呈先增大后减小的变化规律。当小麦粉颗粒粒径D_(50)由43.07μm减小至25.81μm时,其淀粉糊化的峰值黏度由136 RVU显著增加至149RVU;当小麦粉颗粒粒径D_(50)由43.07μm减小至15.22μm时,其面团稳定时间由10.6 min增加至14.8 min。因此,综合考虑超微粉碎对小麦粉蛋白质品质、淀粉品质和面团稳定性的影响,采用超微粉碎技术对小麦粉进行适度加工,粒度(D_(50))达到25μm左右时,可以显著改善其淀粉糊化特性与面团加工特性。     

莲心超微粉碎提高有效成分的溶出速率

为提高莲心中功能成分的溶出速率,本实验研究了莲心水分含量、预粉碎、Si O2添加量、以及气流粉碎设备的操作参数(粉碎压力、进料压力)对莲心超微粉碎的影响,并且探讨了不同粒度的莲心粉在不同溶剂中的有效成分溶出速率。结果表明:减少水分含量,预粉碎处理,添加30%抗结剂Si O2,以及合适的超微粉碎压力(70Psi)和进料压力(100Psi)有利于超微粉碎,得到粒径为4~18μm的莲心粉。超微化处理可以明显提高莲心有效成分在水和无水乙醇中的溶出速率但不利于其在人工胃液中溶出。     

酸枣仁、小米、怀山药超微混合粉品质和糊化特性的研究

选用真空微波干燥后的酸枣仁、小米、怀山药作为主要原料,超微粉碎后混合,研究不同超微粉碎时间对其水溶分散时间、稳定时间、溶解度和膨胀度、冲调性和糊化特性的影响,并对混合粉进行感官评价。结果显示:经4h超微粉碎的混合粉水溶分散时间最短,分散稳定时间最长,冲调后感官评分最高。随着加热温度的升高,不同超微粉碎时间混合粉的溶解度呈递增趋势;加热温度为80℃时,混合粉的膨胀度、吸水指数随着粉碎时间的延长显著增大,而水溶性指数增加的速率趋缓。稳定剂添加量为8%时混合粉具有较好的糊化特性。