注射压缩成型LED透镜光学性能分析

针对注射压缩成型的发光二极管（LED）透镜,采用L18(37)正交实验矩阵及模拟优化获得A3B2C2D2E2F3G1最佳成型工艺参数组合,并对透镜进行了光学性能测试。结果表明,工艺参数中的压缩速度增大和注射速率降低,透镜的内部残余应力和折射率变化减小而光学性能提高;采用热流道注射压缩成型的透镜与冷流道的相比,折射率变化降低,冷流道透镜的透光率和最大光强为93.1 %和590.3 cd,热流道透镜的的透光率和最大光强为97.5 %和665.3 cd,热流道透镜的透光率和光强分别比冷流道的提高4.4 %和75 cd,热流道注射压缩成型加工的LED透镜在光学性能方面比冷流道的优越。     

透镜组注射压缩成型工艺优化与光学性能分析

采用稳健设计方法,以LED透镜组折射率变化为实验目标,应用L18(37)正交试验矩阵及模拟优化获得最优工艺参数组合,并对透镜组进行了光色和配光曲线测试。结果表明:压缩距离对透镜组折射率变化的影响最大,优化后透镜组的成型质量和光学性能明显提升,其翘曲变形量和折射率变化分别减小了5.6%、和25%;与冷流道注射压缩成型透镜组相比,热流道成型透镜组的翘曲变形量减小了5.3%,折射率变化减小了33.3%,透光率和光强则分别提高了5.6%和186.2 cd,其成型质量和光学性能相对更加优越。     

塑料光学透镜

本文主要介绍塑料光学透镜材料ＣＲ－３９的应用现状、发展概况、以及其他高折射率塑料光学透镜材料的研制、开发状况     

塑料光学透镜

尽管塑料同光学玻璃相比还有一些缺点,目前已经用聚合物材料制出了完整的成象系统及其中的零件。本文介绍了适合于此种用途的材料的性能并指出了塑料透镜在结构上的特点。     

LED透镜注射成型工艺稳健性优化分析

采用稳健设计方法,以LED透镜折射率变化为实验目标,模具温度(A)、熔体温度(B)、保压压力(C)、保压时间(D)、冷却时间(E)为影响因素,设计了L16(45)正交实验矩阵,并对LED透镜的注射成型过程采用Moldflow软件进行模拟分析,获得最优工艺参数的组合为A2B4C4D3E4。结果表明,保压压力对LED透镜折射率的影响最大,保压时间次之,模具温度、熔体温度、冷却时间对折射率的影响不大,保压压力越大,信噪比越大,折射率变化越小;优化后采用较高的保压压力和较长的冷却时间,可以改善透镜内部残余应力,减小体积收缩率,折射率变化和翘曲变形量减少,透镜各个方向上光的相移明显降低,从而提高了LED透镜的光学性能和成型质量。     

聚合物光学透镜精密模具型腔的设计方法

针对精密的聚合物光学透镜对曲面几何精度的超高要求,提出了一种精密模具型腔的设计方法。通过Moldflow对产品的收缩率进行了模拟,得到了产品各个网格节点的收缩率值,通过Matlab将对应的节点进行矩阵操作,每个节点将各自的收缩率进行放大,导出所有节点变换后的坐标形成模具型腔曲面的点云,最后,采取双三次B样条曲面插值法进行曲面重构。通过与传统的设计方法进行试验对比,成型光学透镜测试数据显示,在靠近和远离浇口位置的区域,产品的几何精度明显比传统的设计方法高,成型的透镜面形最大偏差减小了约56. 5%,平均偏差减少了约32%。     

塑料光学透镜材料进展

介绍塑料光学透镜材料ＣＲ－３９的应用、发展状况和其它高折射率塑料光学透镜材料的研制、开发现状。     

光学透镜的成型技术

高聚物用于光学领域已有十几年了。最初,无论在精度上,还是在成本方面都满足不了要求。现在由于高聚物合成及其加工技术的发展,已能生产相当高级的制品。因而在光学方面的各种应用也蓬勃发展起来。     

分层注塑厚壁光学透镜模具设计及其模拟分析

设计一种退芯模具,用以实现光学厚壁透镜的分层注塑,并使用Moldflow进行数值模拟分析;以三棱镜作为光学厚壁透镜制品代表,聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为原材料,以光的相移角度为制品质量参照,模拟分析分层注射对注塑光学厚壁透镜制品光学质量的影响规律。结果表明,不同的分层工艺方式对注塑光学厚壁透镜的光学质量有着明显差异。通过模拟实验得到在该双层注射三棱镜模型中,层与层之间5 s的间隔、外层薄内层厚、先外后内包裹注射的分层方式最佳,层厚分布在各项工艺方式中对注塑效果影响最大,通过分层注射,可以减小光学厚壁透镜的平均体积收缩率。     

LED非球面透镜注射压缩成型工艺稳健性优化分析

采用稳健设计方法,以发光二极管（LED）非球面透镜折射率变化为实验目标,以压缩距离、压缩速度、压缩力、保压压力、熔体温度、冷却时间、注射速率为影响因素,设计了L27(37)正交试验矩阵,并对透镜的注射压缩成型过程采用Moldflow2015软件模拟分析。结果表明,最优工艺参数组合为A3B1C2D3E3F2G2;熔体温度对透镜折射率的影响最大,注射速率次之,压缩距离、冷却时间、保压压力影响较小,压缩速度、压缩力影响最小;优化后采用更高的熔体温度和较快的注射速率,有利于减小透镜的体积收缩,改善透镜内部残余应力,折射率变化减小了45 %,翘曲变形量减小了4.3 %。     

三菱公司产销优质光学透镜单体

日本三菱瓦斯化学公司最近开发成功一种用于制造具有高折射率的目镜镜片的单体,并在位于大阪的一家装备齐全的浪速工厂内进行正式生产。日本保谷公司也已采用这种光学透镜的单体,并已于1999年春季开始把它销售于市场.     

用于光学透镜的无尘室技术

在无尘室技术领域．Arburg经过多年的技术和经验积累可根据客户的需求提供多种解决方案，在集成式生产单元中进行PMMA光学透镜的全自动生产过程中？Arburg充分显示了其在无尘室技术应用方面的领先实力。[编者按]     

光学塑料透镜的精密注塑技术

介绍了光学塑料透镜的优缺点,指出了克服缺点的办法。试制成功了照相机塑料取景物镜和目镜。叙述了塑料透镜的模腔设计、加工、浇注系统控制及工艺参数选择等。     

光学胶粘剂在透镜应用中的发展

介绍了光学胶的应用和发展情况,以及对光学胶的技术要求。     

粘接LED背光源透镜的UV胶研究

以端羟基聚丁二烯、3-异氰酸酯基亚甲基-3,5,5-三甲基环己基异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯为原料合成聚氨酯二丙烯酸酯预聚物。以该预聚物和四氢呋喃丙烯酸酯、N,N-二甲基丙烯酰胺、γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、纳米气相二氧化硅为原料配制UV胶,具有较佳的力学性能、粘接强度、耐湿热和耐冷热冲击性能,综合性能可满足L ED背光源透镜粘接总体要求。     

分层反压注射成型厚壁光学透镜的工艺分析

为了研究反压压力对成型厚壁光学透镜的影响,利用自行开发的分层反压注射成型厚壁光学透镜的实验方案,通过正交实验优化设计开展了工艺参数优化实验,研究了在不同分层方式下内外层反压压力对对厚壁光学透镜光学性能的影响,从而根据正交优化参数组合成型具有优异光学性能的理想厚壁光学透镜。正交实验研究结果表明,使用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为厚壁光学透镜的原材料进行分层反压注射成型,能够有效减少厚壁光学透镜收缩率,同时随着内外层反压压力的提高,厚壁光学透镜的透光率和折射率均不同程度的得到提高,透镜光学性能优异。     

(光学)透镜的表面改进术

透镜的表面性质可用下述涂层改进之;涂层的方法为:浸渍、喷涂或旋压(Spinning)等。 这种涂层的重量百分组成为:25～70聚丙烯酸、0.5～10六-甲基甲氧基三聚氰酰胺(hexa-methoxymethylme1amine)、0.1～2γ-氨丙基三乙     

我国PC在光学透镜领域的开发不断加强

聚碳酸酯（PC）是十分重要的塑料制品原料，它在我国虽然生产尚在起步之中但应用已经较为发达，我国强劲的需求已经成为全球PC增长的主要拉动力量。专家表示，目前国内在光学透镜领域的开发不断加强，应用规模进一步加快扩展。PC以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光学级PC制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜及光学测试仪器等，还可用于电影投影机透镜、复印机透镜、红外自动调焦投影仪透镜、激光束打印机透镜，以及各种棱镜、多面反射镜等诸多办公设备和家电领域，其应用市场极为广阔。PC在光学透镜方面的另一重要应用领域便是作为儿童眼镜、太阳镜和安全镜和成人眼镜的镜片材料。近年来，世界眼镜业PC消费量年均增长率一直保持在20％以上，显示出极大的市场活力。     

光学透镜高效冷加工镜片与刚性盘间粘接片的研究

本文介绍了光学透镜高效加工时对粘接片的技术要求,胶粘剂的组份,粘接片的工艺技术及经济效益。