镁合金化学镀镍工艺

研究了采用碱式碳酸镍作为镍源在AZ91镁合金表面直接化学镀镍的工艺。该工艺采用酸洗活化一步法,即经过脱脂除油,再用H3PO4、NH4HF2以及缓蚀剂处理,无需活化。通过比较3种酸洗液的应用效果,确定60mL／LH3PO4,40g／LNH4HF2,30g／LH3BO3的混合液作为酸洗液。酸洗最佳pH约为2,时间为25s。实验发现,该法较HF活化得到的镀层表面颗粒更均匀。该Ni-P镀层结合力合格,硬度可达356．7HV。讨论了热处理温度对镀层硬度的影响,结果表明随热处理温度的提高,镀层硬度也随之提高,在热处理温度为250℃时,硬度达最大。通过Tafel曲线分析得出,AZ91镁合金采用该工艺进行化学镀镍后,耐蚀性有了很大改善。     

卷对卷化学蚀刻工艺

介绍了一种自动化的卷对卷化学蚀刻工艺,主要包含表面清洁、贴膜、模切、排废、蚀刻和撕膜六大工序,介绍了各工序的控制要点和质量管控事项。     

镁合金无铬化学转化处理的研究 第一部分——工艺参数的优化及膜层性能的测试

介绍了一种新型无毒的镁合金无铬化学转化处理方法。正交试验获得的最佳工艺参数为：8g／LNa^＋，0．5g／LcO^-23，0．01g／L辅助成膜剂N，处理时间30min，处理温度30℃。研究了膜层的耐蚀性及其与不同漆膜之间的附着力。结果表明，在优化工艺下获得的膜层具有优良的耐蚀性（耐中性盐雾试验时间〉96h）和漆膜附着力（达到1级）。     

化学镀及化学处理取代热风整平工艺探讨

热风整平工艺一直是印刷线路板制作中重要的后处理工艺,但是,随着印刷线路板的精细化和环境保护的需要,热风整平工艺的应用已经受到限制。由此,产生了一些替代工艺,包括化学防氧化、化学镀镍／金、化学镀锡及锡合金等。其中化学镀锡及锡合金最有可能成为取代热风整平的主流工艺。     

镁合金化学镀镍工艺研究进展

镁合金以其质量轻、比强度高、成型性好等优点备受人们关注.但是镁的电极电位比较低,容易被腐蚀,因此,使其应用受到限制.在镁合金表面进行化学镀镍,生成一层光滑、平整、致密的镍镀层,能有效地提高镁合金的耐蚀性能.     

镁合金化学镀镍工艺研究

本论文对镁合金直接化学镀镍的前处理工艺中的碱洗、酸洗、活化等工艺进行研究,通过正交实验分析并确定了镁合金直接化学镀镍的工艺参数。     

镁合金直接化学镀镍工艺的研究

对化学镀镍前处理工艺进行筛选,同时通过单因素试验和正交试验确定以硫酸镍为主盐的化学镀镍工艺配方,优化了镀镍工艺,使基体经简单的前处理即可在化学镀液中获得结合力好的金属镍层。采用扫描电镜、X射线衍射仪、电化学测试等方法对镀层的性能进行表征。     

镁合金化学镀镍工艺的研究

采用硫酸镍为主盐、次磷酸钠为还原剂,并在镀液中加入氟化物和稳定剂,研究了镁合金的化学镀镍工艺.运用正交试验分析了镀液中各主要组分对镀速及耐蚀性等影响,优选化学镀最佳工艺.该工艺沉积速率快,镀层耐蚀性优异.运用X-射线衍射方法对镀层的组织结构进行了分析,结果表明,镁合金化学镀镍层由非晶态的镍及部分微晶的镍组成.     

镁合金化学镀镍工艺的研究

采用浸锌法在镁合金表面化学镀镍,并研究了硫酸镍、次磷酸钠、温度对化学镀镍层的影响。采用金相显微镜、XRD衍射仪及电化学测试对最优条件下得到的化学镀镍层进行性能表征。结果表明:化学镀镍层呈现胞状结构,表面光滑,结构均匀致密;化学镀镍层的耐蚀性明显提高,其自腐蚀电流密度相比镁合金基体的自腐蚀电流密度降低了两个数量级。     

镁合金无铬化学转化处理的研究第一部分——工艺参数的优化及膜层性能的测试

介绍了一种新型无毒的镁合金无铬化学转化处理方法。正交试验获得的最佳工艺参数为:8g/LNa ,0.5g/LCO32?,0.01g/L辅助成膜剂N,处理时间30min,处理温度30°C。研究了膜层的耐蚀性及其与不同漆膜之间的附着力。结果表明,在优化工艺下获得的膜层具有优良的耐蚀性(耐中性盐雾试验时间>96h)和漆膜附着力(达到1级)。     

镁合金化学镀镍工艺的研究

研究了镁合金硫酸镍化学镀镍工艺,得到了最佳的酸洗、活化及镀镍液配方.通过研究发现,镁合金在化学镀镍液中不会受到腐蚀,并初步探讨了化学镀镍的沉积机理.     

镁合金直接化学镀镍工艺及镀层性能

AZ31D镁合金上直接化学镀镍的较佳工艺条件为:硫酸镍14～22g/L,次磷酸钠20～28 g/L,柠檬酸5～7 g/L,乙酸钠9～17 g/L,氟化氢铵8 g/L,40%(体积分数)的氢氟酸12 mL/L,硫脲2 mg/L,pH(用氨水调节)6.2～6.4,温度75～85℃,时间10～60 min.在此条件下获得的化...     

镁合金化学镀镍前植酸活化工艺

通过植酸活化可提高AZ31镁合金化学镀层的耐蚀性能。采用正交试验优化植酸活化工艺,利用金相显微镜观察了植酸膜的微观形貌,测定了植酸膜在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的极化曲线及在化学镀镍液中的开路电位。结果表明,当植酸质量浓度为20g/L、温度为50°C、pH=8时处理25min,植酸膜具有良好的耐蚀性能,并且能够作为化学镀的活化层。     

镁合金化学镀镍的研究进展

镁合金应用广泛,但其耐蚀性能很差,化学镀镍层可以为镁合金提供有效的保护作用.论述了镁合金化学镀镍的工艺和基本原理,并对镁合金化学镀镍技术的发展进行了展望.     

SIMOXIDE镁合金无铬化学转化工艺

介绍了SIMOXIDE镁合金无铬化学转化膜的形貌、化学组成及相结构,描述了其成膜过程及电化学特性,给出了生产工艺。SIMOXIDE无铬化学转化膜具有表面电阻低、漆膜附着力高、耐蚀性强的特点,其主要性能达到甚至超过传统铬酸盐转化膜的水平。     

晶圆湿法蚀刻清洗工艺及流量控制发展

对比两种集成电路制造湿法工艺设备的优缺点及未来发展趋势,对影响单片湿法清洗工艺中蚀刻率因素进行分析总结,介绍化学药液混合和制程喷吐中流量控制技术的发展,设计实验将两种化学药液流量控制阀件的蚀刻清洗效果对比,并对未来技术发展进行简要分析。     

AZ31镁合金化学镀镍的酸洗活化工艺研究

为寻找AZ31镁合金化学镀镍适宜的酸洗活化工艺,采用酸洗活化一步法和两步法制备了化学镀镍磷层.通过膜厚、附着力、扫描电镜以及盐水浸泡、极化测试分析表征了两种膜层的耐蚀性.结果 表明:两种处理法都在基体上制备了均匀、完整、连续的灰色Ni-P镀层;对基体都有一定的保护性,但结构都不致密,有较多空隙;两步法处理获得的镀层在膜...     

镁合金无铬化学转化膜工艺研究现状

综述了镁合金多种无铬化学转化膜工艺的研究现状及其发展前景。总结了镁合金在磷酸盐、磷酸-高锰酸盐、稀土、锡酸盐、植酸及锆酸盐等多种体系中的基本成膜工艺,比较了不同工艺得到的表面钝化膜的组成及膜层性能,分析了各成膜工艺的优缺点,指出了各工艺的工业化应用的可行性。