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通过地不同热镀锌锅及加热方式的比较,根据电阻内加热镀锌锅的特点,提出内加热电阻元件的设计与选择;对锌锅容量与电阻内加热有效功率的确定给出一般原则,为满足热浸镀工艺规定的特殊要求,选择可控硅水冷定值自调数字显示温度系统,取得了较好的效果。 相似文献
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介绍出口热镀锌设备的锌锅及其加热系统的设计,通过实践提出了适应钢丝热镀锌生产工艺的新型锌锅和加热技术。 相似文献
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热镀锌内加热用陶瓷套管的应用研究 总被引:3,自引:4,他引:3
热镀锌锌锅外加热熔锌能耗大、熔锌时间长、发热元件易损坏。研制出一种高强度、导热性能良好、不导电的陶瓷材料作为锌锅内加热发热元件套管。该套管能承受锌液凝固时的收缩压力,提高热效率,降低锌锅加热功率,更换加热元件方便、快捷,减小锌锅尺寸、锌的加入量及锌耗,降低了成本,提高了产品质量和经济效益。试制了一批套管,在改造的40线热镀锌钢丝生产线上进行试用,运行良好。 相似文献
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内加热耐火材料锌锅在钢丝热镀锌中的应用 总被引:1,自引:3,他引:1
垂直浸入式电加热热镀锌锌锅自1990年在热镀锌生产线上使用至今,无任何维修;电耗由原上加热式的430kW·h/t降为160kW·h/t;锌利用率达88%;钢丝质量和生产率均提高。提出对加热管的维护。实践证明,浸入式内加热镀锌锅是热镀锌生产的理想设备。 相似文献
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热浸镀锌槽的腐蚀及其发展 总被引:1,自引:1,他引:0
热浸镀锌槽的耐锌液侵蚀性和使用寿命一直是热镀行业中难以解决的技术难题。就国内外有关方面的研究进展进行回顾,介绍钢铁质热镀槽及上热式、工频感应、内热式等3 种型式的耐火材料热镀槽的特点、应用及发展,指出内热式耐火材料镀槽是热浸镀槽型的发展方向。 相似文献
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热镀锌钢丝锌层面质量的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
阐述收线速度、锌锅温度、浸锌时间、原料材质等因素对镀锌钢丝锌层面质量的影响。试验结果表明:收线速度越慢,锌温越高,浸锌时间越短,原料含碳量越低,锌液粘度越低,钢丝锌层面质量就越低。通过控制上述因素,可以有效地控制镀锌钢丝成本。 相似文献
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高效金属内加热管的研制及应用 总被引:3,自引:2,他引:1
实现内加热方式的关键是解决耐锌蚀材料问题。研制开发的耐锌蚀金属覆层材料,经多年试验证明该材料与熔锌不互溶,不被熔锌所腐蚀,其耐熔锌腐蚀寿命可与无机陶瓷材料相媲美。其强度和韧性远高于无机陶瓷材料,能经受锌液凝固时所产生的收缩力和生产过程中工件的机械碰撞,满足频繁启动锌锅的生产要求,完全适用于热镀锌行业中的恶劣工况条件。利用该材料在耐蚀、强度和导热性等方面的优良特性,成功地制造出效率高、寿命长、工作稳定的大功率加热器,用其直接加热锌液,实现了工业热镀锌内加热方式,节锌、节电,改善生产环境的效果显著 相似文献
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