山羊绒精纺制条的工艺探讨

本文通过多年生产试验与数据积累,摸索研究出利用常见毛纺加工设备,确定和毛机、梳理机、精梳机以及针梳机的牵伸并合的选择、工艺流程的搭配和质量控制的标准等工艺参数的选择,解决了羊绒纤维长度较短、细度较细、长度离散较大的困难,最终加工出高品质的羊绒条,为进一步纺制精纺高支羊绒纱创造有利条件.有效促进传统羊绒制品结构向质感轻薄化方向发展、加快产品更新换代步伐提供了原料保证的基础,提高了产品的档次和科技含量,增加了产品附加值,为生产企业带来良好的经济和社会效益.     

青岛东佳羊绒制条机

南青岛胶南东佳纺机集团有限公司研制的FB219型羊绒制条机．属国内首创．经专家委员会鉴定．一致认为该成果达到国内领先水平．填补了国内空白。并荣获国家级新产品称号。     

羊绒染色工艺探讨

近年来，特种动物纤维逐渐被人们所重视，特别是羊绒纤维以其优良的天然性能视为“毛中之王”，本文着重介绍羊绒的几种染色工艺和机理分析。     

羊绒花呢工艺探讨

本文从XL_(07008)羊绒花呢的品种特征、原料特点、工艺要求及技术措施几个方面对羊城花呢的生产工艺作一探讨,以供生产此类产品在技术上的参考。     

腈纶制条工艺与装备初探

本文对腈纶制条两种工艺路线进行了比较，并介绍了国内外主要腈纶制条装备的情况。     

蚕丝、羊绒混纺的精纺纱毛粒问题探讨

本文阐述了开发蚕丝、羊绒混纺纱的理由，针对丝绒混纺纱纺制过程中存在的毛粒问题，给出了解决方法。     

山羊绒制条工艺设计与质量控制

以加工国产44 mm白绒条为例,从工艺流程、原料选配、和绒加油、梳理成条、针梳、精梳几个方面对山羊绒制条工艺进行设计,并提出了生产中质量控制的要点。研究显示:山羊绒长度短、强力低,制条时要合理设计梳理隔距、速比等工艺参数,注重纤维长度的保护,降低纤维损伤;和绒时要注意对水质及和毛油剂的选择,合理的控制精梳落绒率;要合理搭配原料,完成山羊绒原料与最终产品用途相结合,最大限度地提高产品性能指标和外观指标。     

棉绒混纺产品染色方法的探讨

分析了棉 绒混纺产品染色方法的现状 ,并针对一浴法染色和两浴法染色进行了初步探讨。     

紫绒漂白工艺优化

对紫绒采用预处理—清洗—氧化漂白—还原漂白—脱铁的工艺流程处理,研究了紫绒漂白工艺.通过测试漂白后纤维的白度、碱溶解度评价漂白效果,并对紫绒漂白工艺进行优化.得出最佳漂白工艺为:预处理阶段硫酸亚铁用量3g.L-1,温度60℃,时间45min;氧化漂白阶段过氧化氢用量35g.L-1,焦磷酸钠用量6g.L-1,温度60℃,时间2h;还原漂白阶段漂毛粉用量17g.L-1,温度60℃,时间1h.     

山羊绒分梳工艺探讨

结合企业实际生产对羊绒分梳的关键工艺进行了分析,提出了在A186F型梳棉机及风轮式羊绒分梳机上减少纤维损伤,增加提取率的具体措施,并对改造前后的分梳山羊绒提取率、纵长度损伤、含粗率等进行了对比测试.对提高企业的经济效益有一定的实际意义.     

绒毛混纺围巾生产工艺探讨

对粗纺羊绒围巾产品的原料配置、产品设计,以及纺纱、后整理主要工序的加工技术进行分析,结合实际生产,制定出合理的绒毛混纺羊绒围巾的生产工艺参数.羊绒混纺围巾的原料选择在不影响产品手感、外观风格的基础上,一般采用长度70～85衄,细度20～25μm以下的毛60%,再混以长度30～40衄,细度15μm左右的羊绒40%.     

牦牛绒纯纺围巾的织造工艺

简述牦牛绒纤维的优良性能,提出织制牦牛绒围巾的意义。采用灰色关联法对2组不同织造工艺制得的8.3 tex牦牛绒精梳纯纺围巾的物理指标进行分析,得出织造工艺对牦牛绒围巾的经向断裂强力影响最大。据此,测试了5种不同织造工艺织制的牦牛绒围巾的经向断裂强力,得到了最优织造工艺,即综平时间220 mm,后梁高度88 mm,投梭力280 mm,投梭时间216 mm,经停架位置210 mm。为开发高档牦牛绒围巾产品提供了研究基础。     

羊绒纺织品丝网印花工艺优化

针对羊绒织物丝网印花中存在色差、花纹色泽深浅不均、色点、花型位置不准、色牢度差、颜色饱满度不好、手感硬等问题,结合鄂尔多斯羊绒集团的生产实际,分别对匀染剂、保护剂、释酸剂等助剂的筛选和用量进行分析研究,探讨它们对织物强力、色差、K/S值、染色牢度的影响,确定羊绒织物丝网印花的优化工艺。研究结果表明:VS酸在得色量高、染色牢度等方面均优于其他释酸剂,适宜羊绒织物印花。保护剂HTW提高了织物顶破强力,是山羊绒制品印花的最佳保护剂。印制浅色花纹VS酸用量选用4%为宜,印制深色花纹VS酸用量选用6%为宜。     

缩绒处理对丝/绒混纺织物绒面的影响

羊绒衫或丝/绒衫在穿着过程中时常发生起毛起球现象,而起毛起球现象又与缩绒后织物绒面厚度存在一定关系.文章通过对丝/绒混纺织物在不同条件下的缩绒处理实验,分析缩绒工艺参数对绒面厚度变化的影响.实验结果表明:当缩绒剂用量0.5％～1.5％(owf),缩绒时间20 ～ 30 min,缩绒温度30～40℃,pH值6.5～7.0,缩绒后丝/绒混纺织物的绒面可达到合适的厚度,一般为1.0～1.3 mm,丝/绒织物手感丰满柔软,抗起球性能达到3级.     

有色绒脱色工艺的研究

在动物纤维中,有相当一部分具有天然色泽,特别是中国产量较大的一些特种动物纤维,如紫山羊绒、青山羊绒、牦牛绒、驼绒等,价格昂贵,但因其天然色泽的局限影响了花色品种的开发。采用"媒染-氧化-还原"方法对紫绒进行脱色处理,探讨了脱色助剂用量及处理工艺对脱色效果的影响。使用白度、碱溶度等指标评价脱色效果。在实验室小试的基础上进行了较大批量生产,经过数次工厂生产试验,分别确定了紫绒、青绒的工业化脱色工艺,成功地将各种有色绒毛进行了脱色处理,得到洁白的产品。     

紫绒脱色预处理工艺优化

为了改善紫绒脱色预处理后单纤维断裂伸长度率低,处理效果差的问题,在预处理阶段对亚铁盐体系进行改进,并将改进后的3种脱色活化体系应用于紫绒的脱色预处理.从白度及手感两项指标优选出最佳活化体系及工艺,并将此最优工艺与传统工艺的脱色效果及单纤维拉伸断裂性能进行比较.结果表明,最佳活化体系由SA、WFE与Na2SO3(质量比为3∶3∶1)组成,其最佳用量为20%(owf).采用该工艺进行脱色预处理的紫绒白度、手感均较好,且单纤维断裂强力与传统工艺相当,单纤维断裂伸长率明显提高.