10Ni5CrMoV钢焊接热模拟热影响区组织与性能

采用模拟焊接热循环的方法，研究了3种焊接线能量状态下的10Ni5CrMoV钢热影响区（HAZ）的组织和性能，试验结果表明，焊接线能量为E=10kJ/cm状态下的显微组织为马氏体加上贝氏体加粒状组织（M B上 G），其冲击韧性AKV-60℃明显比焊接线能量为E=24kJ/cm和E=30kJ/cm状态下的AKV-60℃低；焊接线能量为E=24kJ/cm状态下的显微组织为马氏体加上贝氏体加粒状贝氏体（M B上 B粒），其冲击韧性AKV-60℃为196J、AKV-60℃为183J，文章推荐在实际生产中采用焊接丝能量E=24kJ/cm焊接工艺。     

500MPa级螺纹钢焊接热影响区组织和性能的研究

使用焊接热模拟技术对500 MPa Ⅳ级螺纹钢进行试验,研究不同热输入时,焊接热影响区显微组织、冲击韧性和显微硬度的变化规律.结果表明:当t2/5＜20 s时,热影响区粗晶区由羽毛状上贝氏体和铁索体组成,随着t2/5的增大,粗晶区组织转变成粒状贝氏体、羽毛状贝氏体、珠光体和铁索体混合组织,且粒状贝氏体含量逐渐增加,羽毛...     

焊接热影响区性能的神经网络预测模型

针对四类２４种钢材，将其化学成分和ｔ８／５性能的数据作为样本，构造学习空间，建立了一种新的预测方法－－ＢＰ网络预测模型，并讨论了网络参数对网络收敛速度及误差函数的影响。     

硅酸铝保温缓冷条件下70Mn钢焊接热循环及HAZ显微组织

本文采用镍铬-镍硅热电偶和函数记录仪测量了手工电弧焊(SMAW)和埋弧焊(SAW)焊后用硅酸铝保温缓冷条件下70Mn钢焊接热影响区(HAZ)不同部位的焊接热循环,分析了不同焊接热循环时的焊接HAZ显微组织。探讨了无预热硅酸铝保温焊接工艺能防止焊接冷裂缝产生的原因。     

热管对焊接热循环和焊接热影响区的影响

焊接热循环是影响焊接热影响区性能的主要因素，本文主要研究了使用一种高效传热元件-热管，来强制冷却焊接热影响区部位，使热循环参数改变：高温停留时间缩短，峰值温度降低，冷却速度加快，从而改善热影响区性能，提高焊接接头的质量，该方法是一种方便、高效的方法。     

双相不锈钢焊接热影响区的TEM分析

对超级双相不锈钢（Ｚｅｒｏｎ １００）焊接的热影响区进行了透射电镜ＴＥＭ分析，采用的焊接条件为：厚板多道埋弧对埋，单位长度热流量为１．４９ＫＪ／ｎｍ，确定了在热影响区中存在Ｃｒ２Ｎ，ＣｒＮ，Ｓｉｇｍａ，Ｃｈｉ，π等析出相，其中，立方氮化铬系首次在此钢中观察到，在熔焊线附近发现有Ｓｉ，Ａｌ，Ｃｒ等元素的偏聚物，由本研究可知，此种材料的可焊性良好。     

Ce—Ca、Ce—Mg微合金化钢大线能量焊接热影响粗晶区组织与力学性能研究

研究Ce-Ca、Ce-Mg微合金化低合金钢大线能量焊接热影响粗晶区（CGHAZ）的力学性能、组织结构及夹杂物成分与形态。结果表明,Ce-Ca微合金化钢CGHAZ的力学性能优于Ce-Mg微合金化钢CGHAZ的力学性能;Ce-Ca微合金化钢CGHAZ中Ce、Ca的氧硫复合化合物夹杂物主要呈球状,Ce—Mg微合金化钢CGHAZ中Ce、Mg的氧硫复合化合物夹杂物主要呈扁条状;氧硫化物与奥氏体基体之间弹性模量和热膨胀系数差别大;氧硫化物近旁产生应变场是晶内针状铁素体（IAF）形成的主要控制因素。     

低合金结构钢焊接热影响区最大硬度估算

通过钢材的碳当量和焊接热影响区的冷却速度预测ＨＡＺ的最大硬度为分析材料焊接性的便捷途径。现有文献已经提供了不少ＣＥ，ｔｇ／５以及Ｈｍａｘ的公式或图解方法。由于这些公式或方法针对一定的材料并且是在一定的试验方法和焊接条件下建立，因而在应用上存在着局限性。本文根据对９种低合金结构钢的试验结果，说明在不同ＣＥ范围内，Ｈｍａｘ与ｔ８／５有着不同的关系，并根据测得的数据对ｔ８／５的３种图解方法和２种计算公式     

X100管线钢焊接热影响区组织与韧性研究

采用热模拟试验技术,研究了X100管线钢焊接热影响区的组织与性能变化规律,结果表明：采用高Nb、微Ti设计的低碳X100管线钢的焊接粗晶区经焊接热循环后仍保持良好的韧性。焊接热影响区的脆化区出现在峰值温度为750℃的两相区。沿原奥氏体晶界形成的岛状组织是导致韧性降低的主要原因。     

熔化极三元混合气体保护焊焊接16Mn钢的研究

对熔化级三元混合气体（Ａｒ＋ＣＯ２＋Ｏ２）保护焊焊接１６Ｍｎ钢的工艺性能进行了研究，当采用Ｈ０８Ｍｎ２ＳｉＡ焊丝，并配合以适当的规范时，三元气体最佳配比为Ａｒ／ＣＯ２／Ｏ２＝８４／１３／３；此时电弧稳定，飞溅最小，熔透情况，表面焊波致密及平滑性等最好，当三元混合气体中的氧小于５％时，氧在保护气中的氧化作用不明显。     

13MnNiMo54/20MnMo异种金属埋弧焊接头性能研究

采用埋弧焊方法对板厚为106 mm的13MnNiMo54/20MnMo进行了异种金属多层多道焊,在检验合格的焊件上截取并制备试样。通过对焊接接头金属进行组织观察、高温拉伸试验以及显微硬度测试研究了异种金属焊接接头的性能。结果表明:中间层焊缝金属组织以细小的块状铁素体为主,表层焊缝金属组织主要为粗大的先共析铁素体和针状铁素体;20MnMo侧HAZ粗晶区是焊接接头的薄弱部位;表层焊接接头金属硬度高于中间层接头金属的硬度,20MnMo侧HAZ粗晶区金属的硬度值最高。     

316L不锈钢激光熔覆层的组织及硬度分析

在304不锈钢表面预置316L不锈钢粉末,采用CO2激光器熔覆制备316L粉末涂层.观察了激光熔覆表面形貌的成形质量,研究了不同工艺参数对熔覆层微观组织、显微硬度和材料成分的影响.结果表明:熔覆涂层无明显裂纹、气孔等缺陷,与基材结合良好;熔覆层是由细小等轴晶和柱状晶组成,且当激光功率为1.5 kW时,奥氏体晶粒更加均匀、细小;激光功率对熔覆层的显微硬度影响不大,激光熔覆前后,组织成分(质量分数,全文同)没有明显变化,316L不锈钢熔覆粉末适用于304不锈钢基材的修复.     

单双丝埋弧焊工艺及接头性能比较分析

以生产中常用的16Mn钢材料为焊接母材,采用单丝交流、单丝直流埋弧焊和双丝埋弧焊工艺方法制备焊件.对不同工艺方法得到的焊接接头进行了拉伸试验,焊缝金属和焊接热影响区金属的室温冲击试验,观察了焊缝金属的显微组织,用扫描电子显微镜观察了冲击断口形貌,根据试验数据计算了不同工艺方法下的熔敷速度.比较分析结果表明:双丝埋弧焊工艺下的熔敷速度比单丝交流、单丝直流埋弧焊工艺下的熔敷速度分别提高了108%和64%,焊接速度分别提高了59%和67%,焊接工艺稳定性好,焊缝成形美观.三种工艺方法下得到的焊接接头抗拉强度和屈服强度无明显区别.单丝埋弧焊时焊缝金属的室温冲击韧度值比双丝埋弧焊时的高,单丝交流埋弧焊时焊接热影响区金属的冲击韧度值最高.     

焊接工艺对双相不锈钢焊接接头力学性能和组织的影响

分析了不同焊接方法对A240-S32205双相不锈钢焊接接头的力学性能及金相组织的影响.结果表明：氩弧焊和手工电弧焊均能使焊接接头获得良好的相比例和耐腐蚀性,但氩弧焊焊接接头的耐腐蚀性优于酸性焊条手工焊焊接接头;氩弧焊焊接接头具有良好的综合力学性能,酸性焊条手工焊的低温冲击性能则不很理想;焊接接头的热影响区产生第3相有害金属相的倾向高于焊缝区,是双相钢焊接耐腐蚀性的薄弱区域.     

T91与10CrMo910异种钢焊接工艺分析

分析了T91与10CrMo910钢的异质焊接工艺,确定出预热和层间温度,选择了焊接材料,制订出相应的工艺参数和焊接、热处理工艺,通过焊接工艺试验评定表明:焊缝能够满足各项焊接要求.     

Microstructures and Plane Energy Spectra of X80 Pipeline Steel Welded Joints by Submerged Arc Automatic Welding

X80 pipeline steel was welded with submerged arc automatic welding, the microstructures, cavity sizes, fusion depths and plane scanning of chemical elements in the welded zone, fusion zone, heat affected zone and base steel were observed with OM(optical microscope) and SEM(scanning electron microscope), respectively. The experimental results show that there is main acicular ferrite in the base steel and welded zone, the microscopic structure of fusion zone is a blocked bainite, and the heat affected zone is composed of multilateral ferrite and pearlite. M-A unit of the welded zone is the main factor to strengthen the welded zone, composed of acicular ferrites. The percentage of cavities in the welded joint is less than that in the base steel, which is beneficial to increasing its mechanical performance and corrosion resistance. The fusion depth in the fusion zone and welded zone is 101.13 μm and 115.85 μm, respectively, and the distribution of chemical elements in the welded zone is uniform, no enrichment phenomena.     

轧后余热处理对37Mn5钢管组织和性能的影响

研究了控轧工艺参数对37Mn5钢(N80石油套管)组织和性能的影响,进而研究高温形变淬火—回火与轧后在线控制冷却(余热处理)工艺对组织和性能的影响。研究结果表明:高温形变淬火—回火钢的强度比普通调质工艺提高1～2个级别;在线控制冷却可获得全部索氏体,性能与API标准N80合格值相当。