丁基与卤化丁基橡胶的性能用途及研发

介绍了丁基橡胶（IIR）和卤化丁基橡胶的性能、用途及其生产技术研发热点。阐述了合成IIR在改进聚合反应器、淤浆稳定化技术、反应过程控制以及改进稀释剂等方面已经取得的突破性进展。指出研发创新将朝着开发新型引发体系、聚合新工艺以及控制阳离子聚合技术等方面发展。     

我国丁基橡胶的市场需求及发展方向

受国内轮胎工业快速发展以及国家对药用胶塞实施新规定的影响，我国丁基橡胶消费量将迅猛增长。预计2005年国内丁基橡胶需求量将达到140kt，其中卤化丁基橡胶约70kt；2010年需求量将达到210kt，其中卤化丁基橡胶约120kt。目前国内只有中国石化北京燕化石油化工股份有限公司合成橡胶事业部生产丁基橡胶．装置生产能力为30kt/a。     

埃克森美孚公司完成卤化丁基橡胶扩能

埃克森美孚公司完成了一项重点改造工程：位于美国德克萨斯州Baytown的卤化丁基橡胶装置扩能：此次扩能是为了满足目前卤化丁基橡胶消费量不断增长的需要。该项目通过建设新装置和改造现有设备，将使溴化丁基橡胶的生产能力增加60％。     

关于我国丁基及卤化丁基橡胶的发展建议

<正>(1)目前,世界上只有ExxonMobil以及朗盛等少数几家公司拥有丁基及卤化丁基橡胶的生产技术,生产能力已基本上由他们垄断。随着亚洲(尤其是中国大陆)新建或扩建装置的建成投产,预计到2014年世界丁基及卤化丁基橡胶的生产能力将过剩,未来的市场竞争将更加激烈。我国应该密切关注世界丁基     

埃克森美孚完成Baytown卤化丁基橡胶装置的扩建

埃克森美孚化学公司已于8月初宣布完成了其位于得克萨斯州Baytown的卤化丁基装置的能力扩建。这项工程通过增加设备和原有设施的改造，将该装置的溴化丁基橡胶生产能力提高了60％。埃克森美孚化学将继续在世界各地投资于卤化丁基橡胶生产设施的建设，仅在Baytown一地，埃克森美孚自2000年以来的项目投资累计已超过了4亿美元。     

丁基橡胶未来市场需求旺盛

丁基橡胶（IIR）是全球第4大合成橡胶品种，目前世界上只有美国、德国、俄罗斯、意大利等少数几个国家拥有丁基橡胶生产技术，其中美国Exxon公司和德国Bayer公司（现改名为朗盛公司）的丁基橡胶生产技术和新产品开发能力处于世界领先地位。截止到2005年底，全世界丁基橡胶的总生产能力为862kt，其中采用Exxon公司和朗盛公司专利技术的生产装置既可生产丁基橡胶，也可生产卤化丁基橡胶，俄罗斯、罗马尼亚以及中国的生产装置只能生产丁基橡胶。     

国内丁基橡胶生产技术专利分析

丁基橡胶生产技术近年来在我国得到了迅速的发展。从工程化设计的角度概括总结了丁基橡胶生产技术主要难点,并以近5年国内公开申请的专利为依据,分类综述有关丁基橡胶工业化生产最新专利,从工程设计角度对我国丁基橡胶专利技术的发展提出若干建议供参考。     

日本丁基公司扩大丁基橡胶产能

<正>为适应丁基橡胶的市场需求,日本丁基公司计划扩建其在川崎工厂的丁基橡胶装置的生产能力,到2010年之前使丁基橡胶的生产能力增加18 kt/a达到98 kt/a。     

朗盛公司宣布将扩大比利时丁基橡胶工厂产能

<正>全球最大的合成橡胶制造商朗盛公司宣布,将扩大其位于比利时兹韦恩德雷赫特的丁基橡胶工厂10%的产能,以满足市场上不断增长的丁基橡胶和卤化丁基橡胶的需求。朗盛公司预计在2011年第三季度开始对工厂进行扩建,2012年第二季度完工,届时该厂每年将新增产能14 kt,而目前该厂年产橡胶135 kt。     

丁基橡胶装置过程分析系统的应用

对燕山石化丁基橡胶装置过程分析系统的建立与使用进行了探讨和研究，并介绍了应用中的问题和解决方法。     

国内合成橡胶市场分析与前景展望

针对国内合成橡胶企业的生产情况、橡胶加工行业的用胶现状 ,指出了目前合成橡胶品种结构存在的问题 ,分析了国内合成橡胶近一段时间以来的供需状况 ,提出了国内合成橡胶生产企业调整产品结构、制定新产品开发规划和经营战略的建议。     

乙丙橡胶生产技术及国内市场分析

概述了乙丙橡胶溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法工艺特点并进行了工艺比较;介绍了茂金属、LoVaCat、Ziegler-Natta系列催化剂的性能及乙丙橡胶新产品研究开发情况。对我国乙丙橡胶的生产消费现状进行了分析,提出了提高装置生产能力、加快单体助剂及催化剂国产化、应用新技术开发新产品等建议。     

从专利角度看丁基橡胶生产技术的发展趋势

专利文献记载了技术发展的最新成果,是开展相关领域技术发展态势分析的重要根据。对丁基橡胶全球专利信息进行了收集与分析,结果表明,该领域技术研发活动持续增强,专利保护网已基本形成,丁基橡胶技术市场主要在建有丁基橡胶装置的国家,产品市场主要在亚洲,这些地区分别是生产技术和应用技术专利布局的重点;近年研发热点和专利保护重点主要是功能化改性技术和催化体系;国外跨国公司专利技术优势明显,埃克森和朗盛公司是丁基橡胶技术的主要垄断者,他们在研发、专利战略和策略方面各有特点,值得中国企业借鉴。     

丁基橡胶聚合反应技术

综述了国内外丁基橡胶生产现状及其聚合反应技术进展，对聚合反应器的类型、结构特点以及聚合反应引发体系进行了介绍。针对国内丁基橡胶装置的现状，提出采用先进的过程控制技术，加强新型淤浆稳定剂、引发体系及聚合反应器的开发，提高装置运行水平的建议。     

丁基橡胶基本性能研究

对IIR-268、IIR-1751、IIR-301和IIR-1675四种丁基橡胶产品的生胶性能、混炼胶加工性能、硫化胶物理机械性能及内胎应用性能进行了系列研究。结果表明，4种丁基橡胶产品的性能基本相当，IIR-1751完全可以用于生产轮胎内胎。     

国内外橡胶防护蜡的需求及新产品开发

对国内外橡胶防护蜡的需求进行了预测,2007年世界橡胶防护蜡需求量将达到30×104 t.介绍了国内外橡胶防护蜡产品的开发、应用,国外主要介绍德国莱茵公司和英国Astro公司开发的橡胶防护蜡产品及应用范围;国内主要介绍抚顺研究院、上海绿菱及南阳石蜡精细化工厂开发的橡胶防护蜡产品及质量指标.对今后橡胶防护蜡新产品开发提出了一些建议.     

我国合成橡胶市场现状及技术进展

针对当前不断增长的国际贸易壁垒及国内合成橡胶产能过剩的情况,重点综述了"绿色轮胎"原材料高性能溶聚丁苯橡胶、稀土顺丁橡胶、环保乳聚丁苯橡胶及卤化丁基橡胶的技术进展。介绍了催化剂研发、改性、节能等方面的新技术。对当前生产企业提出了发展建议。     

丁基橡胶相对分子质量分布的影响因素研究

以二氯金刚烷为引发剂,烷基氯化铝为共引发剂,在低温-100～-90℃条件下进行了丁基橡胶的淤浆聚合研究,探讨了共引发剂酸性及浓度,链转移剂和链终止剂等对丁基橡胶的产率、相对分子质量及其分布的影响情况.研究结果表明,共引发剂的酸性增强,不仅有利于提高产率,也有利于加宽产物的相对分子质量分布。当以二氯乙基铝(EADC)为共引发剂时,通过改变EADC的浓度,可以调整产物中高相对分子质量级分和较低相对分子质量级分含量的变化,提高EADC浓度有利于增加高相对分子质量级分的相对分子质量和含量,而降低EADC浓度有利于增加低相对分子质量级分的含量,从而可以在一定范围内调整产物的相对分子质量及其分布。在丁基橡胶聚合体系中,外加微量链转移剂或链终止剂对产物相对分子质量分布没有明显的调节作用,但即使是极微量的链终止剂,也会导致单体转化率大幅度下降,不利于反应。     

溴化丁基橡胶工程设计问题的探讨

溴化丁基橡胶是丁基橡胶的重要改进品种。在简要介绍溴化丁基橡胶的性能、应用、溴化反应原理、生产流程及其关键工序的基础上,从工程设计的角度探讨溴素来源、安全防护、设备与装置防腐、工艺优化、含溴废水处理等若干工程设计中的关键问题,并根据目前我国溴化丁基橡胶生产技术现状,提出了提高我国溴化丁基橡胶工程设计水平的建议。