振动磨机主轴轴承的疲劳可靠性分析

连续式振动磨机的主轴轴承是关键易损件之一 ,轴承的寿命直接影响振动磨机在工业中的推广与应用 ,通过对水平和垂直方向受力进行综合校核 ,并对其进行疲劳可靠性分析 ,为现场使用时轴承的拆洗、检查及更换时间提供了理论依据。     

振动磨机隔振弹簧的疲劳强度可靠性分析

ＺＭ２８００振动磨机的隔振弹簧除了承受磨机重量之外,还受到沿圆周方向变化的激振力作用,是磨机的关键易损零件之一。通过对其进行疲劳强度可靠性分析,对危险截面水平和垂直方向的交变应力进行综合计算,认为将现设计的弹簧丝直径从３５ｍｍ减至３０ｍｍ,仍能保持其可靠度为９９．９９９％。     

ZM2800振动磨机的高强度螺栓的疲劳可靠性分析

ＺＭ２８００振动磨机用高强度螺栓将磨料筒锁紧在抱箍与箱体之间,工作状态时螺栓内产生交变应力,它是磨机的关键易损零件之一。通过对该螺栓做无限寿命可靠度校核,发现原设计的螺栓规格取得偏大且初始予紧力也取得过高。计算得出,将原设计的Ｍ５２螺栓改为Ｍ３６能满足振动磨机的工况要求。     

砌块成型混沌振动激振器设计及振动特性分析

为解决混凝土砌块成形中普遍存在的密实度不均匀问题,提出了一种基于混沌振动的混凝土砌块成型机,其核心部件为混沌激振器。激振器采用偏心轴套偏心转盘的双偏心系统,系统具有较强的非几何线性,能够产生混沌振动。对激振器的振动特性进行研究,旨在获得激振器的真实振动频率范围。首先建立了该激振器基于动能、势能振动过程的数学模型,然后借助MATLAB的SIMULINK模块,对激振器振动过程进行仿真,实现对所建立振动过程数学模型的验证。振动状态方程和仿真结果均表明:两个偏心装置的振动状态为混沌振动,产生了接近全频的振动频率。最后通过PFC2D仿真模拟实际成型过程,发现混沌振动混凝土砌块密实度显著提高。     

振动磨机稳态工作模型的试验研究

通过对振动磨机磨介群运动及工作过程的分析，研究了工况参数对振动磨机工作状态及其粉磨效果的影响，运用“灰箱”理论方法，建立了包括能量，给料和设备工况参数在内的振动磨机稳态工作模型，通过试验对模型进行论证。结果表明，该模型不仅客观地反映了其工作运行过程，而且还可有效地对磨机工作过程进行控制，可为拓动磨机的进一步应用和开发提供理论依据。     

立式磨机减速器模态—振动联合优化分析

针对目前立式磨机传动系统模态优化和结构系统振动优化很难联合开展的现状,以立式磨机减速器齿轮箱结构系统尺寸参数和传动系统尺寸参数为设计变量,以减速器齿轮箱的固有频率避开系统特征频率和箱体振动最小为目标函数,箱体体积、箱体等效应力和综合位移为约束条件,以多目标优化理论为基础,将模态优化和振动优化进行加权处理,在ANSYS中构建了模态—振动联合优化有限元模型,采用先零阶后一阶的优化方法进行迭代求解。优化结果表明,优化后系统固有频率与特征频率的接近率为20.7%,同时振动水平减小了28.4%,联合优化的优化效果良好,研究工作可为多目标联合优化提供方法借鉴,同时对减振降噪实际工程应用也有重要的参考。     

混沌振动压路机的能耗效益分析

通过压实试验与数值仿真证明混沌振动压路机具有高压实度与高均匀度,并作能耗与效益分析,回顾其从轻型到超重型的发展．     

圆弧车刀摆动式刃磨机

圆弧车刀的刃磨目前多以手工在砂轮机上进行 ,磨刃难度大 ,效率低 ,刀刃精度亦不高。该刃磨机较好地解决了圆弧车刀的机夹刃磨问题。附图 4幅。     

混沌振动磨机力学模型的建立与运动分析

随着工业化的不断发展,各应用领域对粉体的产量和超细化的需求越来越大,现有的粉磨设备普遍存在能耗大、效率低、物料粉碎单一等不足,从工艺到设备还有待于进一步的研究。本文在普通振动磨机的基础上,提出了混沌振动磨机并建立了混沌振动磨机的力学模型。通过对其进行运动分析和与普通振动磨机的对比得出,混沌振动磨机较普通振动磨机效率更高,节能性更强,同时混沌振动磨机可生产出普通磨机很难生产加工的纳米级颗粒。     

团聚性对超细振动磨机粉碎影响的试验分析

针对超细振动磨机破碎过程中的细颗粒聚团问题,在对磨筒内离散体运动方式进行描述的基础上,建立了物理模型.通过对破碎产品外观显微形貌的观察和分析,认为超细振动磨机的破碎产品虽然存在团聚性,但是由于惯性力、剪切力的作用,磨筒空间内的细颗粒产品的聚团机理将发生变化.合理控制磨机磨筒的振幅和频率有助于减少产品的聚团.     

机械振动微弱慢频变信号的混沌振子检测

机械振动微弱信号的检测与识别有利于早期故障的检测与诊断。用Duffing混沌振子检测微弱振动信号具有明显的优势。提出了用混沌振子检测慢变频微弱振动信号的方法。在给出Duffing混沌振子对微弱信号检测的基本原理后，根据慢频变信号的特征，对信号进行了周期离散，提出了对暂态信号进行时域延拓的方法，分析了可行性。提出了幅频联调方法，设计了检测原理，并给出了实现步骤。结合所提出的两种方法，对带噪声的频变微弱振动信号进行了检测分析。仿真结果和实际采集信号分析结果支持了所提出方法的适用性。     

低噪制样粉碎机的动力学分析及实验研究

采用动力学对低噪制样粉碎机进行理论分析和实验研究，证明了低噪制样粉碎机振动体上任一点的运动轨迹的水平投影为圆，在竖直切平面的投影为椭圆。设计低噪制样粉碎机时，可把它简化为单自由度系统。     

提高HP型中速磨出口温度的安全性与经济性分析

通过提高HP型中速磨出口温度试验,分析提高HP型中速磨出口温度的安全性与经济性,指出提高磨煤机出口温度的可行性和经济效益。     

立式振动磨磨介运动分析及振动强度设计

以提高立式振动磨的粉碎效果与效率为目的,深入分析其工作机理及磨钵内磨介运动情况,得出了磨钵内磨介的受力方程;在此基础上,以粉体力学中单颗粒破碎试验和研究为依据,建立了磨钵内粉体颗粒的二维粉碎受力模型,得出了物料粉碎粒径与振动强度的关系式,为立式振动磨及磨钵的设计提供理论指导。     

某高炉用轴流压缩机组异常振动的原因分析及处理

针对轴流压缩机在现场试车过程中出现的异常振动,通过数据分析与逻辑推理,确定了故障部位,利用频谱特性对故障部位可能出现的故障原因逐一排查,发现了联轴器螺栓缺陷故障,接下来制订了故障处理方案,实施后取得了良好效果。     

振动压实系统的非线性动力学分析

在周期载荷作用下由于振动摩擦作用,物料发生弹塑性变形,从而振动压实系统的弹性恢复力与位移呈现滞回特性。滞回圈的变化趋势反映了物料的变形过程及压实效果,系统的激振力、物料的刚度及阻尼的变化均对滞回圈产生直接或间接的影响;为了深入研究振动压实系统的非线性动力学问题,本文建立具有分段曲线的二自由度系统模型,采用数值方法求解该模型,同时利用仿真分析激振力等参数对滞回圈的影响,并且分析表明在特定参数下系统产生混沌现象。     

基于混沌理论的平板闸门流激振动特性

鉴于闸门流激振动过程的复杂性,对水弹性模型试验中闸门在不同开度下的实测加速度响应数据进行了混沌特性分析。首先,对实测数据进行相空间重构,分别采用平均互信息法和平均伪最近邻域法计算最佳时间延迟和最佳嵌入维数;然后,基于嵌入参数计算关联维数D_2和最大Lyapunov指数λ_1,并对各计算参数的分布规律进行分析。研究表明:闸门侧向振动的复杂性相对其他振动方向更高,中间开度时的振动复杂性比大开度或小开度更显著;竖直向振动与顺流向振动中呈现出了较低维(D_2=3.342~5.130)的混沌吸引子,表明较少的独立变量即可描述闸门竖直向及顺流向振动的规律;λ_1随闸门开度的变化规律呈现"两边小中间大"的趋势,表明闸门在中间开度时的振动预测准确性较低。     

高炉冶炼过程中TiO_2还原的热力学分析

结合TiO2还原的途径,对高炉冶炼钒钛磁铁矿石渣-铁界面及渣-焦界面TiO2的还原进行热力学分析,研究温度、TiO2活度、鼓风对TiO2的还原的影响,从热力学分析的角度总结高炉冶炼钒钛磁铁矿石,减少钛的还原产物的途径。     

钻机底座的振动分析

针对ZJ15型钻机底座采用高速档钻进时振动强烈的情况,对该型钻机底座进行了模态测试、振动测试与分-析,指出钻杆、变速箱、万向轴、转盘输入轴等设备是其主要振源,并对钻机底座的设计制造提出了改进建议。分析结果在实际生产中得到应用,取得了较好的效果。