16万m^3原油储罐基础沉降计算及施工方案的确定

阿布扎比原油管道项目的2座16万m^3浮顶原油储罐位于沙漠中．地质结构复杂．储罐自身荷载大,罐基础设计难度大。文章详细介绍了这2座储罐罐基础的沉降计算,通过对地质结构、储罐构造和荷载的计算分析,针对不同地层分别确定模型参数,利用Plaxis软件构造了二维储罐基础沉降模型,计算得出罐底部沉降曲线;通过计算沉降量与沉降标准的对比,拟采用预压法和强夯法相结合的施工方案,以控制沉降量;经现场试夯前后试验结果的对比,确定强夯施工方案及参数;证明强夯对于改善罐底部基础机械特性和控制沉降量的效果是显著的,设计的罐基础施工方案可以满足对沉降量的控制要求。     

15×10~4 m~3原油储罐焊接施工中的质量监控——白沙湾原油商业储备基地工程储罐施工

阐述了在上海白沙湾原油商业储备基地工程建设中,采用国产08MnNiVR钢材建造15×104m3大型储罐的实践。国产高强钢板材在15×104m3原油储罐(第1~6节罐壁)工程焊接施工中尚属国内首次应用。如何保证新型钢材焊接施工的质量是关键问题,石油化工工程质量监督总站管道储运分站,与参建各方一起,采取了严格的事前预控、事中监督、事后检查,目标明确、措施到位等手段,保证了施工的顺利进行,为国产钢材在建造大型储罐提供了可借鉴的经验。     

15×10~4m~3原油储罐建造技术国产化研究通过技术鉴定

<正> 南中国石化工程建设公司、合肥通用机械研究院、中国石油化工股份有限公司管道储运分公司、宝山钢铁股份有限公司、中国石化集团第十建设公司共同完成的"15     

15×10~4m~3国产钢板浮顶油罐应力测试分析

B610E(08MnNiVR)是上海宝钢集团研发的大线能量焊接用低合金高强度钢板,主要用于建造大型石油储罐,替代进口钢板。对采用B610E钢板建造的15×104m3浮顶油罐采用静态电阻应变测量技术进行应力测试,获得了罐壁板与罐底板应力实测数据。采用组合圆柱壳法理论计算罐壁板应力和采用基于沉降差有限元模型数值分析罐底板应力,并将计算应力曲线与实测应力进行比较,发现计算值与实测值总体吻合较好,并初步分析了大角焊缝区域十一个测点峰值应力存在差异的原因。最后对实测应力进行了评定,结果表明,采用国产钢板B610E制作的15×104m3浮顶油罐结构强度满足要求。     

16万m^3双层浮顶储罐施工

意大利Belleli公司作为EPC分包商分包了阿布扎比原油管道项目首站的2座16万m^3钢制立式双层浮顶原油储罐工程。文章介绍了这两座浮顶储罐的焊接施工过程,对施工方案的制订及重点施工环节进行了详细的论述,并对施工过程中的注意事项和焊接过程中变形的控制措施进行了总结。     

大型原油储罐地基强夯处理施工方法

强夯法又称动力压实法,是用起重机械将大吨位重锤起吊提升到高处后,自由落下,给地基土以强大的冲击力和振动,使土中出现很大的冲击应力,土体产生瞬间变形,迫使土层孔隙压缩,土体局部液化,在夯击点周围产生裂缝,形成良好的排水通道,孔隙水和气体逸出,使土粒重新排列,经时效压密达到固结,从而提高地基承栽力,降低其压缩性的一种有效的地基加固方法.     

倒装法安装固定拱顶储罐施工概述

作为中国石油迄今为止最大的国际总承包项目，阿布扎比原油管线项目对中国石油进一步参与中东地区高端石油市场的开发具有重要意义。对倒装法安装固定拱顶储罐施工方案的制定及注意事项进行了总结，对电动倒链倒装施工方法及要领进行了详细介绍。在国际工程标准要求下，该储罐的施工组织和技术要求对类似工程施工具有一定的参考价值。     

10×10~4m~3原油罐罐底板焊接及变形控制

大型储罐罐底的焊接在整个油罐安装环节中至关重要,通过选择适当的焊接方法,配以合理的焊接顺序及防变形措施,可以有效地控制焊接变形,提高储罐的安装质量。     

5千m^3储罐基础排水法纠偏技术

江汉油田位于湖北省江汉平原的沼泽区和填土地带,地基均为软土层。这种软土地基的承载力低,立式金属罐基础的不均均沉降时有发生。1991年江汉油田油建公司对两台5000m~3金属罐基础进行排水法纠偏,一次获得成功,使基础沉降差在部颁标准限定的范围内。 1 排水法纠偏     

孟加拉国13000m^3原油储罐基础施工技术

依据地基固结理论的基本原理，结合工程实践，采用经验公式和简洁的计算方法对软弱地基处理进行了成功的设计，并与实际观测相结合，对理论值进行调整，及时作出正确的判断，有效地减少了盲目性，缩短了施工时间，取得了宝贵的理论和实际经验。在储罐基础施工中采用砂桩及截载预压方法处理软弱地基；罐基础采用钢筋砼环墙，工程质量优良，受到业主好评。     

原油储罐地基设计若干问题探讨

基于储罐不均匀沉降事故案例,重点研究分析了地基沉降的原因及表现形式、沉降对罐体结构的影响、地基沉降的预防和解决措施,提出了储罐填土地基设计需要注意的问题。     

浅谈5万m^3原油储罐大修项目的HSE管理

结合5万m3原油储罐大修项目,论述HSE管理目标的制定,以及如何进行对承包商审核与施工前的HSE检查工作.     

3万m3原油罐检修中常见问题的处理

详细分析了3万m3原油罐在使用过程中出现加热床易漏、软密封易损坏、罐底易腐蚀以及浮盘支柱"舂"坏罐底板等影响油罐生产和安全问题的原因,制定相应的检修措施和方法.通过实践证明,处理措施合理,方法得当,值得推广应用.并针对以上使用过程中出现的问题,提出了油罐在设计与建造初期应引起注意的意见:①设计上要合理并尽可能采用最新的科技成果;②在油罐的建造施工阶段,必须严格按设计规范进行;③在设备检修时,要在检修深度和质量上严格把关.     

软弱地基上5万m^3油罐地基处理方案选择

通过介绍天津南疆建造5万m3大型油罐地基处理方案的选择过程,从适用条件、施工方法、经济效益方面分析了预制桩、普通灌注桩、柱锤夯扩桩处理大型油罐地基的优缺点,探讨了在软弱地基上建造大型油罐地基的处理方法。根据天津南疆的具体情况,最终选用了预制桩、柱锤夯扩桩相结合的方案,取得了良好的效果,油罐投入运行两年多,基础沉降仅为93mm。     

60万m3原油商业储备库项目施工管理

60万m3原油商业储备库是国家“十一五”重点工程“独山子1000万t／a炼油及120万t／a乙烯技术改造工程”的首座现代化原油储备库。工程总投资3．4亿元，该项目工程量大，工期紧，为了安全、优质、按期完成施工任务，项目部精心组织，统筹施工，采取了多种技术和管理措施，按期、保质、保量完成了中交任务。文章介绍了该项目成功管理的一系列做法。     

实时成像技术在阿布扎比的应用

实时成像技术在阿拉伯联合酋长国首都阿布扎比附近的2个主要的陆上碳酸盐油藏水平井钻井中的进行了应用。复杂方法解释的震解数据能够识别出主断块和小断块。这些断块在钻油田开发水平井时,通过测井成像技术进行了进一步地印证主断块和小断块的存在。在钻遇复杂地层或未知地下情况油藏及地质或构造信息不确定区域时,实时成像解释有效地为地质导向提供了决策依据。     

新型10万m^3储罐基础的结构和施工

国内常规的5万m3或10万m3储罐基础,一般采用钢筋混凝土环墙结构,文章提出了一种新型储罐基础结构,即采用带地基保护和泄漏检测的碎石环墙结构,在储罐基础内敷设土工布和土工膜等环保材料,在储罐基础中央增设检漏装置。结合某石化工程10万m3原料储罐基础施工实践,介绍了这种新型储罐基础的设计依据、结构型式、主要施工方法和质量检测方法。实践证明,碎石环墙结构的储罐基础,不仅能够保证罐壁载荷分布均匀,而且由于其伸缩性能良好,可以更平稳地调节沉降差;与常规的混凝土环墙基础相比,单座储罐基础可节约工期10天;更为重要的是,土工布、土工膜等环保新材料和中心检漏装置的设置,为大型储罐设计和施工提供了全新的理念。     

原油储罐刮蜡器

对于重质原油的储运,必须重视刮蜡机构,选择合适的刮蜡器形式,尽可能提高刮蜡器的位置,同时尽量减轻刮蜡加热系统对密封装置可能引起的加速老化现象,保证原油储罐的安全运行。     

强夯法在膨胀土地区原油储罐地基处理中的应用

强夯法的原理是借夯锤自由下落的强大冲击动能和所产生的强大冲击波反复夯击地基,将夯面下一定深度范围内的土层进行强力夯、压及挤实,达到提高地基土的强度,降低土的压缩性,改善砂土的抗液化条件,以及消除湿陷性黄土的湿陷性等目的,从而改善地基土的工程性质。通过工程实践证明,强夯法处理软弱地基具有加固效果显著、适用土质范围广、施工设备及工艺简单、施工操作方便、工期短以及费用低等优点。     

1500m^3液化石油气球罐的建造

概括地叙述了球罐的组装工艺;列出了高韧性16MnR(WH510)钢材及相应焊材的化学成分、机械性能和焊接工艺评定结果,并给出了详细的焊接工艺规范和技术要点;对球罐内燃烧法整体热处理的安全操作进行了经验总结.运用网络计划技术,实现了球罐建造过程的有序、优化与工期可控.