薄煤层综采工作面智能化控制系统应用

针对寺河煤矿二号井94316综采工作面回采煤层薄、回采率低、工作面控制自动化水平低等技术难题,通过了技术研究对工作面采用了一套智能化控制系统,通过实际应有效果来看,采用该系统后实现工作面机械设备联动控制,降低了工作面劳动作业强度取得了显著应用成效。     

综采工作面智能化技术应用

文章以实际工程为例,对煤矿综采工作面的智能化技术及其装备管理进行分析,并分析其应用与管理趋势,为煤矿综采作业效率与质量的提升提供出相应的参考.     

综采工作面智能化开采系统关键技术

简要回顾煤矿智能无人开采发展历程,在分析综采工作面智能化开采需求的基础上,提出了综采工作面智能化开采系统架构,包括精准煤层三维地质模型及其动态调整、智能化开采控制、智能化无人巡检装置和智能化协同集控等4个部分,提出了综采工作面智能化开采模式。分析了综采工作面初始三维地质模型、三维激光扫描技术,确定综采工作面三维地质数字化模型动态调整步骤,形成动态调整的综采工作面三维数字化地质模型,实现综采工作面的有限透明。指出综采工作面智能化开采三项关键技术:采煤机智能化割煤技术、液压支架自适应控制技术和综采工作面直线度控制技术。在神东榆家梁煤矿43101综采工作面进行技术应用,动态调整的综采工作面三维数字化地质模型精度为0.2 m,日割煤可达15刀;采煤机和支架自动化率95%以上,人工干预率20%左右;综采队全员工效125.69 t/工,较之前提高95.98%;工作面无直接操作人员,仅有1人巡视。研究成果可为煤矿智能无人开采提供借鉴。     

综采工作面设备监测系统在神东矿区的应用

通过井下以太网实时监测综采工作面采煤机、刮板输送机、液压支架和组合开关的运行情况,为设备选型配套提供理论依据,让设备发挥高效运行,提高综采工作面的单产水平。     

煤矿综采工作面智能化系统的设计

对高山煤矿综采工作面智能化技术进行了全面、系统的研究,重点阐述了综采工作面智能化控制系统技术方案及关键技术,介绍了综采工作面各个智能化控制系统的技术路线以及目前综采工作面智能化存在的问题。智能化控制系统实现了液压支架自动跟机、采煤机记忆截割、远程集控与监控等功能。     

重型综采工作面在神东矿区的应用

对神东矿区创建重型综采工作面的背景作了说明,阐述了重型综采工作面设备配套和设备实际运行中的效果及存在的问题,提出了重型综采工作面设备和生产管理的努力方向。     

反渗透水处理装置在综采智能化工作面的应用

为解决井下智能化工作面液压系统各设备及零部件在使用过程中,由于乳化液配比用水的水质不达标导致的各种问题,如设备及零部件被腐蚀、出现结垢、堵塞等问题,小青煤矿引进反渗透水处理装置,该装置主要以介质过滤为基础,同时结合软化除硬,再利用反渗透脱盐的方法,多法结合,有效去除水中的悬浮物、胶体以及各种溶解性固体等,有效解决了乳化液配比水水质达不到规范的问题。实践表明,该装置运行稳定,操作方便,不仅能减少各设备零部件发生故障的频率,同时也提高综采工作面生产效率,延长采煤设备的使用寿命及液压支架的使用周期,降低采煤成本,并且为井下工作人员的安全提供更高级别的保障。     

雷达测距技术在智能化综采工作面中的应用

主要研究检测综采工作面采煤机姿态、液压支架和刮板输送机平直、移动量的一种雷达探测仪器,其中包括该仪器开发了主要组成、工作原理及其在综采工作面的应用效果、存在的问题及解决方法,该项目的研究可减少智能化综采工作面巡查人数,确保在无人干预的情况下工作面工程质量达到要求,为实现综采工作面少人甚至无人提供一种思路,达到了无人则安的安全生产目的,适应新时代人工智能代替现场作业人员,提高企业竞争力。     

煤矿综采工作面智能化开采技术应用

通过阐述智能化煤矿技术的应用优势,围绕综采工作面智能化开采涉及到的重要技术展开分析,提出现阶段该领域面临的突出技术难题。经过技术探索后,提出包含采煤机智能调高、工作面直线推进控制等应对策略,以期促进智能化开采水平的提高,依托智能化的方式来保障煤矿开采的安全、质量、效率。     

无线电波透视法在淮南矿区工作面物探中的应用

介绍了无线电波透视法的基本原理,并以某矿17126工作面为例,通过分析、解释4个物探异常区与实际回采揭露异常区的对比,发现坑透解释1#、2#、3#异常区与实际揭露较相符,坑透结果较可靠,而坑透解释4#异常区与实际揭露情况有较大误差,对其产生的原因进行了分析。淮南矿业集团应用无线电波透视法已完成46个工作面的探测,目前已回采验证的有8个工作面,其准确率达74%。     

综采工作面智能化装备关键技术与应用

为实现综采工作面的智能化开采,旨在解决综采工作面开采设备技术落后、开采效率低、工作环境恶劣的问题,通过分析国内外综采工作面智能化开采先进设备的应用情况,目前综采智能化技术装备在薄及较薄煤层、地质条件较好的工作面应用情况已经较好,具有很多成功案例。为了推广智能化技术装备在厚煤层、地质条件较复杂的综采工作面使用,在西山煤电股份有限公司马兰矿厚煤层成功建设与应用了智能化综采工作面,并投入使用;并就其中涉及到的采煤机记忆割煤技术、工作面直线度检测及控制技术、煤流负荷监测及其协同控制技术等关键技术进行了应用分析及总结,最后就综采工作面智能化技术装备的发展方向进行了展望。     

安全监控系统在淮南矿区的应用

应用安全监控系统,实现了对瓦斯、一氧化碳、风速、温度、负压等环境参数和通风机开停、风门开闭等设备设施的全面、准确、连续监测,实现了超限报警、断电控制,在“一通三防”工作中发挥了重要作用。     

KTC190通信控制系统在智能化综采工作面的应用

大宝顶煤矿普通综采工作面通信设备,一般采用有线电话、矿井应急广播、带式输送机沿线急停装置(带喊话功能),由于有线电话安设在工作面上下出口、运巷带式输送机司机操作启停按钮位置,电话个数和位置限制,不利于操作工之间随时传话;矿井应急广播通信设备,平时一般播放安全知识、轻音乐、矿内通知,重要作用是用来矿井应急救援,也不能作为工作面现场随时联系使用;普通带式输送机沿线急停,虽然遇故障可以对带式输送机急停,但是对讲功能音质差、不能联网等弊端。普通通信装置都具有一定的局限性,个别设备陈旧、功能不全、运行不够顺畅,且无法与现场集控中心、调度控制中心平台融合联网,达不到智能化工作面采煤的要求,同样也不利于矿井安全生产。为了满足智能化工作面安全生产等相关要求,目前大宝顶煤矿2124-15智能化综采工作面采用天津贝壳KTC190通信装置,不但在工作面、带式输送机道、现场集控中心、调度指挥中心实现自由对讲,而且可以与现场集控中心、调度指挥中心的天码控制设备联网,远程控制刮板输送机和带式输送机,值班领导直接在调度指挥中心指挥现场生产,对安全生产起着重要的作用。     

综采工作面信息化集控系统在平朔矿区的应用

针对煤矿综采工作面信息化和工业化融合现状,探讨煤矿综采工作面在信息化集控、煤机联动、供电、通信及视频监控等方面的技术应用;提出煤矿综采工作面在信息化集控技术改进方面的技术依据.研究结果表明:通信技术可以提升综采面的信息化水平,但信息化与综采面的智能化融合仍然受客观地质条件的制约,尚未实现完全意义的智能化.     

浅析5111综采工作面生产系统

部分煤矿企业的综采工作面生产系统存在一些安全隐患,限制了综采工作面开采效果的提高。为此,阐述综采工作面的基本情况,对具体的生产系统进行要点分析并讨论效果,以期可以在高质量的生产系统支持下,实现安全、高效的开采。     

轩岗矿区放顶煤综采工作面生产系统现场测定与分析

本文针对轩岗矿区放顶煤综采工作面的开采与实践，进行现场工时测定，收集了大量资料，通过可靠性理论分析，总结出放顶煤综采工作面工艺系统的运行规律，做出定量分析与评价，以此达到指导生产的目的。     

淮南矿区深部综采工作面覆岩两带高度发育特征研究

为了确定深部综采工作面覆岩两带发育高度,采用经验公式预测、数值模拟及现场岩芯质量指标3种方法对覆岩两带高度及发育特征进行了研究,结果表明:煤层采出后,两带发育特征呈现出"马鞍型"形态,且最大发育高度位于工作面开切眼及停采线上部。采用3种不同方法计算得出的两带高度分别为42.29～45.77,57,53～55 m。通过对比发现,数值模拟结果与现场实测结果较为接近,而采用经验公式预测结果偏小。最终确定深部综采工作面覆岩两带高度为55 m。     

淮南矿区回采工作面长度的探讨

根据淮南矿区的现状 ,对回采工作面长度从地质、技术和经济等三个方面进行了分析研究 ;同时参照了淮南煤矿典型高产高效工作面的相关技术参数 ,初步确定了回采工作面面长的合理范围。