液压传动塔式机立窑液压设备的噪声治理

液压传动塔式机立窑液压设备的噪声治理潘村禾浙江省富阳市供销社水泥厂（３１１４０３）液压传动塔式机立窑具有可靠的过载保护性能，可避免由于过载引起设备和建筑的损坏。但在生产过程中，液压系统会产生一些严重的噪声，直接影响着操作工人的身心健康，甚至还会加快液...     

立窑中心液压传动改机械传动的方法

我厂Φ３m×１１m机立窑采用中心液压传动，其缺点是泄漏点多，密封性要求高，维修频繁。２００２年６月我们对该传动进行了以下改造：拆除所有液压传动部分，保留原液压拨盘和１５kW调速电动机。加工大齿圈和小齿轮。小齿轮齿数２１，大齿圈齿数１１０，模数１８，压力角２０°。大齿圈为对开式。齿圈的内径和拨盘的外径相符，齿圈和拨盘配合面加工成凸凹型。利用原来液压拨盘的１２个销钉孔固定对开式齿圈。再配用１台JZQ５００－V１－２双级圆柱齿轮减速器和１台CWS５００－３F蜗杆减速器即可投入运行。改造后立窑传动结构见图１，大…     

液压传动机立窑棘轮失步的原因

液压传动塔式机立窑具有烧结质量高、转动力矩大、过载时有堵转特性,保护设备不受损伤等优点。但机械和电气部分较复杂,维修人员经验不足时常出现故障,棘轮失步是较常见且容易被忽视的一种。棘轮失步不仅影响产量而且长期在失步状态下工作,主轴容易断裂。液压传动塔式机立窑的棘轮是由左右两个棘爪轮流推动的。所谓失步就是当一个棘     

立窑水泥企业的技术进步（连载一）

1 立窑水泥所处的地位与面临的发展形势 1.1 立窑水泥所处的地位及现状 1.1.1 立窑水泥所处的地位 1998年全国水泥总产量为5.15亿吨,立窑水泥约为4亿吨,占80％,这一比例从近七年来一直届高不下。立窑始终是我国水泥生产的主力军(国外绝大多数国家和地区都是用回转窑生产水泥。除中国外,1996年世界生产近10亿吨水泥中,立窑水泥产量不超过2000万吨,不到总产量的2％)。前年国家经贸委、国家建材局提出,在2000年时,大中型(回转窑)水泥力争占水泥总产量的25～     

液压传动在混凝土特种车上的应用与发展

所谓液压传动就是主要依靠密闭容器中液体压力能的变化来传递能量或动力。液压传动是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术,是工农业生产中广为应用的一门技术。液压传动技术在散装水泥和预拌混凝土特种车上已被广泛应用,对发展散装水泥、促进节能减排具有重大现实意义。一、液压传动技术在混凝土特种车上的应用液压传动技术在混凝土机械、车辆上随处可见,其中最具代表性、最常见的就是混凝土输送泵和混凝土泵车。在此,简要介绍以下两款机械。(一)GTC5280THB37型混凝土泵车该车由长春恒力专用汽车制造有限…     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究（Ⅷ） ——渐开线齿轮副改造中的齿形参数设计

从制造使用角度分析出发,提出一套回转窑等转筒设备传动渐开线齿轮改造设计方法,包括：总齿数范围确定、总齿数分配、变位系数分配、变位系数调整。通过变位系数允许范围确定最大齿数;根据齿数范围和允许齿数比确定齿数组合;根据各齿数组合的总变位系数选择齿数组合;通过螺旋角调整和变位系数分配达到最佳效果。结合实例介绍了齿轮改造的方法和步骤,分析了影响最多总齿数确定和中心距符合性的因素敏感性,阐述了螺旋角调整的利弊和得失。     

生产经验两则：（一）TFA型自润滑填料在液压闸阀上的应用

我公司煤气炉配用的φ400液压闸阀和φ200液压闸阀，每2.5min开关一次，往返运动频繁。阀杆的密封为往复动密封，原设计用8×8mm的石墨石棉盘根填料，由于温度高且又无润滑剂，填料磨损很快。每换一次填料，长的只能用200h左右，短的只能用100h左右。     

水泥工业金属耐磨材料的选择与应用（连载一）

在总结自己多年来从事水泥工业粉磨工程研究工作以厦实践经验的基础上，以水泥工业用金属耐磨材料为例，介绍了我国金属耐磨材料的发展现状。文中还对正确选择耐磨材料的具体措施等作了论述。     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究（Ⅲ）——渐开线齿轮副滑动率差的设计与制造控制

从齿形尺寸偏差对滑动率的影响问题分析入手,提出了加工过程中变位系数的搭配控制方法。结合齿形尺寸偏差对滑动率的影响对计算机辅助编程设计中滑动率差的迭代精度取值的合理性进行了分析。通过分析对比得出结论：加工过程中采用变位系数搭配控制,能够减小齿厚偏差对滑动率差的影响,使实际滑动率差减少70%～100%,更有利于减少滑动磨损和延长大小齿轮寿命。