合成氨原料气湿法脱碳富液能量回收方法的选择

介绍了3种脱碳富液能量回收透平和2种能量回收技术的特点。以100kt/a合成氨碳丙脱碳装置为例,对透平增压泵能量回收和涡轮助推式能量回收进行了比较,证明透平增压泵能量回收方式效果更好。     

NHD脱碳富液能量回收技术应用总结

简要介绍液力透平泵的基本原理及用液力透平泵回收NHD脱碳系统富液的能量这一项目的工艺方案、工艺流程和取得的效果,达到了回收余能、降低电耗的目的。     

脱碳富液能量回收技术的应用

山西兰花科创股份有限公司化肥分公司的1#脱碳系统有2台ZA150-5450型单级贫液泵和2台200D-43×7型多级贫液泵,2#脱碳系统有4台200D-43×8型多级贫液泵。从2套脱碳系统运行情况可见:①在同等条件下,单级泵耗电量少;②单级泵维修费用省,维修劳动强度低。     

浅论NHD脱碳系统富液泵带气问题

采用 NHD脱碳工艺的厂家 ,普遍存在着不同程度的富液泵带气问题。我厂净化系统改造后采用 NHD脱碳工艺 ,2 0 0 1年 1 1月开车后 ,存在较严重的带气问题。由于缺乏对富液泵带气问题的认识和处理富液泵带气的操作经验 ,多次因富液泵带气导致净化系统紧停或长时间减负荷生产 ,严重影响净化系统生产安全与稳定。经过半年的摸索 ,目前富液泵带气问题已基本上得到控制 ,富液泵带气次数大幅度减少 ,带气产生的危害减小 ,不会影响正常生产。现就富液泵带气问题谈谈粗浅认识 ,供同行参考。1　富液泵带气原因目前较为一致的看法认为 ,在低闪槽内低…     

用变压吸附法脱除合成氨原料气中碳氧化物的研究

本文介绍了用变压吸附法代替传统的合成氨原料气净化技术,脱除以廉价烟煤为原料的变换气和碳化气中碳氧化物,制取合成氨原料气的工艺过程,得出了有关工艺操作条件和基本工艺参数。     

小合成氨厂改产尿素后脱碳方法的选择

根据贵州省多数小合成氨厂所用的气化原料煤、硫（尤其是有机硫）含量较高及贵州省的气候较为潮热的特点，对新近小氮肥厂改产高浓度氮尿素时，所采用的较为先进的脱碳法，ＭＤＥＡ（多胺法）及ＮＨＤ（聚乙二醇二甲醚法），分别在适应于目前小氮厂多采用的脱碳压力条件下，对这两种脱碳方法的综合费用进行比较，并说明这两种脱碳法在实际操作的工艺条件下所存在的利与弊，从而推出在一定的脱碳压力条件下，选择ＭＤＥＡ脱碳法或ＮＨ     

碎煤（焦）富氧连续气化一制合成氨原料气

介绍了利用碎煤（焦）富氧连续气化制取合成氨原料气的技术性能,工艺路线,经济及环保性能。并进行了对中小型氮肥技术改造的可行性探讨。     

恩德炉代替富氧炉生产合成氨原料气在我公司的应用

用恩德炉代替富氧炉生产半水煤气，从而实现了造气原料由焦炭向低价粉煤的转变。     

旋转填料床用于合成氨原料气脱碳的试验研究

采用在MDEA(N-甲基二乙醇胺)水溶液中加人少量TETA(三乙烯四胺)组成的复合吸收液,在旋转填料床中脱除合成氨原料气中CO2的试验,主要考察不同类型吸收液、吸收液CO,负荷、液体流量、气体流量、超重力因子卢等因素对CO2脱除效率的影响.试验表明:MDEA水溶液中加入添加剂TETA后,混合吸收液的脱除效率平均提高了101.19%;在相同的操作条件下,脱除效率随卢增大而增大,β大于120后对脱除效率的影响不明显;脱除效率随气体流量的增大而减小;脱除效率随液体流量的增大呈现出先增大后减小的趋势.     

合成氨系统CO2原料气中微量H2S、COS的分析

食品级CO2的分析标准提高，原来的分析方法不能适应工艺要求。介绍了一种新的能分析H2S、COS等单组分、精度高、灵敏度高的分析方法——气相色谱法。该方法分析速度快，分离效果好。     

NCMA法脱碳新技术开发及工业应用

二氧化碳脱除在合成甲醇、合成氨、制氢、天然气等工业生产中是非常重要的一个环节，目前广泛采用的脱碳方法主要分为化学吸收法、物理吸收法和物理化学吸收法3类，其中化学吸收法适合于CO2分压较低、净化度要求高的情况，但再生热能耗较大；物理吸收法适合于CO2分压较高、净化度要求较低的情况，只需降压或气提进行再生，总能耗比化学吸收法低，但CO2回收率低，脱CO2前需将硫化物去除；物理化学吸收法净化度较高，总能耗介于化学吸收法与物理吸收法之间。     

降低脱碳气中CO2微量的研究与实施

简要介绍对合成装置脱碳系统2003年原始开车以来存在问题的研究分析,采取积极的措施,使装置高负荷、低能耗运行。     

原料气洗涤液体能量回收机的研究与开发

分析了合成氨原料气液体洗涤净化工艺中的能量损耗，提出能量回收可行性方案，介绍能量回收机的基本原理和研究试验情况。工业试验表明，采用能量回收机可明显降低电耗，节能效果显著。     

晋城二化合成氨原料气净化工艺路线的选择与应用

天脊集团晋城化工股份有限公司是由原晋城市第二化肥厂逐步改制设立的股份制企业。公司下设煤气化厂（原晋城二化）、化工厂（原6013厂）2家生产厂。     

基于RSV流程的富气乙烷回收工艺改进

为提高乙烷回收流程的抗CO₂冻堵能力,基于RSV流程提出了一种抗冻堵能力强的富气乙烷回收工艺改进流程RSVP流程。针对3种高含CO₂且气质较富的天然气,对RSV流程和RSVP流程的总压缩功耗和CO₂冻堵裕量以及对CO₂适应性进行了对比分析。研究表明,RSV流程和RSVP流程的装置综合能耗基本相同,但RSVP流程的抗CO₂冻堵能力较强;不论原料气中CO₂摩尔分数如何变化,RSVP流程的CO₂冻堵裕量一直比RSV流程高,且对CO₂的适应性较强。对RSVP流程进行机理分析研究表明,相比脱甲烷塔顶不加重烃,加入重烃时脱甲烷塔CO₂冻堵裕量、乙烷回收率以及外输气丙烷摩尔分数均增高,脱甲烷塔上部CO₂摩尔分数下降,气相乙烷摩尔分数下降且气相甲烷摩尔分数升高,说明过冷的重烃进入脱甲烷塔顶具有吸收CO₂和冷凝乙烷组分的效果,但会导致重烃气化进入外输气中。最后对RS...     

NHD脱碳气中CO2含量超标的解决措施

晋煤天源化工有限公司(以下简称天源公司)脱碳装置采用NHD脱碳工艺,该装置运行5年以来十分稳定,但近期也暴露出脱碳气中CO2含量超标等问题。1工艺流程1.1工艺气流程来自变换气脱硫装置的变脱气首先进入气体换热器,与净化气以及CO2产品气换热,再经原料气分离器进入脱碳塔,气体由下而上与塔顶喷     

基于气-液传质强化的湿法烟气脱硫CFD模拟研究

针对燃煤电厂烟气脱硫过程中,高硫煤燃烧产生的高含硫烟气高效脱硫难题,通过计算流体力学(CFD)开展了钙法烟气SO₂高效脱除研究,提出了基于塔内筛板构件及喷淋系统优化的多手段耦合增效方法。建立了宏观脱硫塔尺度下涵盖喷淋吸收-筛板鼓泡吸收的SO₂多形式吸收脱除耦合模型,获得了浆液下落过程中的pH及SO₂吸收速率变化规律,并研究了湍流构件对脱硫塔内的气液混合流动、相内相间传质、浆液内部化学反应等过程的影响机制。探究了筛板对于脱硫塔脱除效率的强化机制,并进一步开展了筛板布置位置优化设计研究。同时,针对脱硫塔喷淋系统开展了优化设计研究,通过对比研究获得了喷淋系统优化后布置方案。基于所提出的脱硫塔多手段耦合增效方法,研究了包括液气比、浆液粒径及入口烟气SO₂浓度等不同参数影响下的脱硫塔SO₂脱除性能,发现通过塔内筛板构件及喷淋系统优化多手段协同增效后,可实现不同工况下脱硫塔SO₂脱除效率提升3%～8%。     

固定床富氧造气法与变压吸附法制备CO的比较

分别介绍了固定床富氧造气法与变压吸附法制备CO的工艺原理和工艺流程;从装置投资、生产操作、运行成本等方面对比了2种制备方法的优点和缺点。     

规整填料在铜液塔中的应用

1　概　况我厂是以煤为原料造气的中型合成氨厂,设计能力为年产合成氨150kt,原料气净化采用碳丙脱碳和醋酸铜氨液洗涤。在进入铜洗之前,部分气体通过甲醇塔副产甲醇。铜氨液吸收有害气体之后,采用蒸汽加热及减压使有害气体溢出,再经水冷、氨冷及加HAC、加氨,使铜氨液得到再生,恢复吸收的能力。内径为1600mm的铜液塔原采用 50×50×2mm铁质鲍尔环散堆填料,在18m高填料层中,有2个锥形的液体收集器,以消除铜液自塔顶流下所产生的塔璧效应。在实际生产过程中,原料气中CO含量为3%时,脱除CO吨氨需铜液量为6 5～7 0m3。由于我厂合成氨系统2～3a…     

开、停车阶段工艺冷凝液回收方法的改进

1 中压汽提装置流程及存在的问题 河南省中原大化集团公司合成氨装置采用的是Unde-AMV技术，生产工艺为天然气蒸汽转化法，在脱碳工序有大量的工艺冷凝液生成。这些冷凝液在汽提塔中利用中压蒸汽进行汽提，达标冷凝液经水处理装置处理后重新利用。其流程为：低变气进入脱碳工序，经气体冷却器（05E001）、再沸器（05E002）和脱盐水预热器（05E009）换热，冷凝的水蒸气（约35t／h）在分离器（05F001）分离后，用泵（05P006A／B）送至汽提塔（05C003）；冷凝液从塔的上部进入，