7475铝合金扁锭熔铸工艺研究

分析了7475铝合金扁锭裂纹、疏松倾向大的原因.从控制化学成分、调整铸造应力、提高熔体纯净度、加强晶粒细化等方面入手,防止7475铝合金扁锭铸造时发生裂纹、疏松缺陷.     

5083铝合金大规格圆铸锭熔铸工艺研究

以5083铝合金Ф720 mm规格圆铸锭为研究对象,分析了大规格5083铝合金圆铸锭熔铸工艺特性,根据熔铸工艺特性确定了不同的熔铸试验方案,最后通过对铸锭外观质量、铸锭成分、组织、性能的全面分析,确定了5083铝合金大规格圆铸锭的熔铸工艺。     

7005铝合金熔铸工艺研究

试验研究了７００５合金化学成分的控制，熔炼、铸造工艺参数，以及不同加Ｚｒ方式的优缺点，对生产的铸锭质量进行了全面分析。     

353铝合金扁铸锭熔铸工艺研究

论述了化学成分和铸造工艺参数对353铝合金扁铸锭铸造性能的影响,通过试验,找到该合金扁铸锭合理的化学成分范围和工艺参数,生产出了优质的扁铸锭。铸锭后续加工成汽车换热器翅片材料符合用户的要求。     

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 结合具体的焊接结构和实际的生产工艺,对5083铝合金部件角接接头焊后延迟裂纹的成因进行了分析。排除了焊接工艺和冶金因素的影响,研究认为工件焊后立即进行热矫正导致了焊缝周围应力过大,破坏了焊缝中未凝固的液相,这是产生延迟裂纹的直接原因,焊缝周围较大的刚性限制了焊接应力的释放是产生延迟裂纹的辅助因素。提出避免焊后立即进行热矫正是控制延迟裂纹产生的有效措施。     

5083铝合金板材表面裂纹产生原因分析

为了查明某批次5083铝合金板材表面出现的裂纹的本质及形成的原因,在带有裂纹的板材上取样进行试验研究。通过宏观组织和显微组织检查,以及能谱分析,结果表明,由于铸锭表面存在一定深度和长度的凹痕处聚集了氧化物和非金属元素,造成铸锭经轧制后在板材上形成了贯通其表面的裂纹。     

含Pb,Bi铝合金熔铸工艺的特点

本文根据生产2011合金熔铸工艺的实践,总结了生产这类合金时的工艺特点,并从理论和实践的结合上,进行了深入的讨论,对今后生产含Pb、Bi的其他牌号铝合金具有一定的指导意义。     

5049铝合金熔铸工艺的改进

分析了5049铝合金熔铸时拉裂、裂纹缺陷的形成原因，提出了预防措施。     

1A20铝合金熔铸工艺研究

总结了1A20铝合金熔铸方面的一些特点。提出了控制合金成分、提高金属纯洁度的方法，重点提出了解决扁铸锭裂纹的措施。     

5083铝合金铸锭均匀化处理对铸锭和板材组织与性能的影响

系统研究了5083合金铸锭均匀化处理和不均匀化热处理对铸锭、成品板材组织和性能的影响。通过高温瞬时试验、剥落腐蚀试验、扫描电镜及力学性能试验,对经均匀化和不经均匀化的5083铝合金铸锭的轧制制品进行对比分析。     

均匀化处理对5083铝合金铸锭组织与性能的影响

通过常温拉伸试验、硬度检测、电导率检测以及扫描电镜金相分析,对比分析不同工艺均匀化处理后5083铝合金铸锭的组织与性能,发现不同均匀化热处理工艺对铸锭的微观组织与性能有显著的影响。研究结果表明,通过420  ℃×2 h→510 ℃×10 h的双级均匀化处理后,合金获得最优的微观组织与综合力学性能。     

5083铝合金热压缩变形流变应力行为

在Gleeble-1500热模拟机上,当变形温度为300-500℃、应变速率为0.01-10 s^-1、真应变为0-0.8时,采用圆柱体等温热压缩实验研究5083铝合金变形流变应力行为。通过分析流变应力指数函数中系数A、β与应变的关系,建立Zener-Hollomon参数的指数关系本构方程。运用该本构方程对5083铝合金不同应变速率、变形温度及应变条件下的流变应力进行预测,发现流变应力预测值与温升修正值吻合得相当好。     

5083船用铝合金激光焊接不稳定性研究

采用Rofin Sinar公司3 500 W扩散冷却板条CO2激光器对船用5083铝合金(厚度为4 mm)进行焊接试验.试验结果表明:激光焊接条件、激光工艺参数以及辅助气体成分对激光焊接过程的稳定性以及焊缝的表面成形影响很大.分析了引起5083铝合金激光焊接过程不稳定性以及表面成形差的可能原因.     

电磁场对2524铝合金扁铸锭微观组织和宏观偏析的影响

采用在常规结晶器上布置线圈而开发的低频电磁半连续铸造技术（LFEC）制备2524铝合金扁铸锭并系统研究其对微观组织和宏观偏析的影响。结果表明,采用低频电磁半连续铸造技术制备的扁铸锭具有更加细小、均匀的铸态组织,而且组织由枝晶和蔷薇型转变为等轴晶组织。低频电磁半连续铸造技术对铸锭宏观偏析具有重要的影响,施加磁场后铸锭中心部分的反偏析明显减弱了。同时,对这些作用的机理进行了探讨。     

铝合金扁锭铸造缺陷的产生及预防措施

研究了铝合金扁锭铸造缺陷产生的原因,分析了造成铝合金扁锭大面漏铝、锭尾余漏、锭尾回弹、锭尾塌陷、裂纹、氧化夹杂等19种铸造缺陷发生的原因,从缺陷发生的原因出发,以铸造速度、铸造温度、冷却水流量、液位高度为排除缺陷的前提,提出了铝合金扁锭铸造缺陷预防的措施,提高了铝合金扁锭的成品率。     

LNG全容罐5083铝合金吊顶焊接施工技术

在LNG全容罐建造过程中,铝合金吊顶和拱顶是在混凝土外罐内底部施工,完成后整体气吹顶升至罐顶位置固定.5083铝合金吊顶属于4.76mm的铝板搭接拼焊而成,主要起保温绝热作用,焊接采用手工钨极氩弧焊来完成,在焊接过程中,需要采用合理的焊接顺序和措施来减少残余应力和变形.     

铝合金扁铸锭裂纹的影响因素分析

从铝及铝合金的熔体质量、铸造条件和铸造设备三个方面，分析了对铝及铝合金扁锭裂纹影响的诸要素，并提出避免裂纹的措施。     

2124铝合金449mm×1500mm扁锭熔铸工艺研究

分析了2124铝合金大规格扁锭裂纹倾向大和熔体易被污染的原因，从配料、熔炼、熔体净化等方面提出了保证熔体纯净度的措施。重点分析了不同铸造速度对裂纹倾向的影响。