稻谷干燥爆腰率因素分析

稻谷在进行热力干燥时,往往产生爆腰现象。针对该现象,对影响妥谷爆腰率的诸因素进行了分析与探讨。指出采用合适的干燥温度和干燥速度,制定合理的干燥工艺,是降低稻谷干燥爆腰率的有效途径。     

固定床深层干燥稻谷爆腰增率及发芽率试验研究

对固定床深层干燥后稻谷的爆腰增率和发芽率进行了试验研究。研究表明,干燥速率越大,干燥温度越高,干燥过程中稻谷爆腰增率越大,稻谷含水率达15．0％后,继续加热稻谷爆腰会明显增加,缓苏干燥工艺可有效控制干燥过程中稻谷的爆腰,而且缓苏越充分,爆腰越少。研究还表明,干燥温度低于50℃的低温干燥对稻谷的发芽率不会产生显著影响。     

流化床干燥对稻谷爆腰增率及微观结构的影响

对25.0%±0.3%高水分稻谷进行流化床干燥,研究在不同干燥温度、降水幅度与缓苏时间下对稻谷爆腰增率的影响,并通过扫描电镜观察稻谷在不同条件下谷粒显微结构的变化情况。结果表明:干燥温度、降水幅度和缓苏时间及干燥温度与缓苏时间的交互作用对稻谷干燥后的爆腰增率影响极显著（p<0.01）,影响顺序为:干燥温度>缓苏时间>降水幅度。65℃干燥温度,3.0%降水幅度,3 h缓苏时间条件下,稻谷内部淀粉粒排列结构疏松,横断面细胞间的淀粉粒间间隙大,局部裂纹数量多。稻谷在干燥温度45℃、缓苏时间3 h、降水幅度1.5%的条件下,稻谷爆腰增率1.0%,干燥速率1.32 g H₂O·min^-1,可在保障稻谷加工品质的同时提高稻谷干燥速率。      

稻谷爆腰机理及其抑制

稻谷在收获、干燥和贮藏等过程中工受机械外力作用时，无会产生爆腰。稻保复杂的子粒结构和米粒的化学成分以及稻谷内部的热、湿应力都是引起爆腰的主要原因，但可以采取一些措施，降低稻谷的爆腰率，以获得最大的整米率。     

稻谷平床深层干燥的干燥品质初探

以干燥后稻谷的爆腰率 ,作为稻谷干燥品质的评价指标。用平床干燥机 ,在不同干燥条件下进行了 5批稻谷深层干燥 ,测定干燥后稻谷的爆腰率 ,结果表明 ,稻谷的爆腰率主要受热风温度及稻谷终了含水率的影响 ,其中稻谷爆腰率随着稻谷终了含水率的降低显著增大     

稻谷平床深层干燥的干燥品质初探

以干燥后稻谷的爆腰率,作为稻谷干燥品质的评价指标。用平床干燥机,在不同干燥条件下进行５批稻谷深层干燥,测定干燥后稻谷的爆腰率,结果表明,稻谷的爆腰率主要受热风温度及稻谷终了含水率的影响,其中稻谷爆腰率随着稻谷终了含水率的降低显著增大。     

加湿速率对发芽糙米爆腰率的影响

为了降低发芽糙米爆腰率,提出采用分段加湿工艺生产发芽糙米。研究了糙米各吸水阶段不同加湿速率对发芽糙米爆腰率的影响,研究结果表明:发芽糙米爆腰率随着各阶段加湿速率的增加而增加;分段加湿工艺与浸泡工艺相比,可以使爆腰率降低25%~60%;以爆腰率最低为目标,得到的I、II、III阶段加湿速率分别为0.74%/h、1.22%/h、0.8%/h。研究结果可为进一步改进发芽糙米生产工艺提供参考。     

稻谷热风-真空联合干燥工艺参数优化

为了提高稻谷机械干燥效率和干后品质,降低干燥能耗,以平均干燥速率r、爆腰率b和单位能耗e为指标,以热风温度(X_1)、热风风速(X_2)、转换点含水率(X_3)、真空温度(X_4)为试验因素,设计Box-Behnken Design(BBD)试验对稻谷热风-真空联合干燥工艺参数进行优化,并将优化结果与热风、真空单一干燥方式最优工艺参数对应的指标值相比较。结果表明,联合干燥的最优工艺参数为:X_1=40℃、X_2=0. 7 m/s、X_3=20. 7%、X_4=38. 1℃,对应的平均干燥速率为0. 000 483 g/(g·min)、爆腰率为6. 3%、单位能耗为2 612 kJ/kg。联合干燥的平均干燥速率比热风干燥降低了29. 5%,比真空干燥提高了33. 1%;爆腰率比热风干燥降低了10%,比真空干燥降低了13. 7%;单位能耗比热风干燥降低了60. 1%,比真空干燥降低了12. 6%,说明稻谷热风-真空联合干燥与单一干燥方式相比优势明显。     

稻谷变温干燥工艺研究

在分批循环式稻谷干燥机上试验了低恒温干燥和变温干燥两种干燥工艺.试验表明,采用变温干燥工艺,稻谷含水率高于21%时,采用60～70℃的介质,降水速率可每小时大于1个百分点.当稻谷含水率低于18%时,介质温度应低于60℃,降水速率每小时小于1个百分点.采用变温干燥工艺,对稻谷进行3～4次烘干缓苏,稻谷烘后的累计爆腰率降低0.85个百分点,能耗降低15%.     

稻谷爆腰的研究现状

稻米爆腰是指稻米干燥或冷却后,颗粒中产生的可见裂纹,这会大大影响稻米产量和经济价值,对此国内外均有大量报道。减少水稻爆腰,可以采用烘干—缓苏工艺,同时制定合理的缓苏时间是关键,另外要限制水稻的干燥速率。     

山药催化式红外干燥特性及色泽评价

为了缩短山药干燥时间、减少色泽劣变,本文研究了山药在催化式红外干燥中不同烫漂前处理时间（0.5、1.0、2.0、3.0 min）、切片厚度（0.5、0.8、1.0、1.5 cm）和红外辐射距离（30、36、42、48 cm）条件下干燥曲线和产品色泽。研究表明:切片厚度和辐射距离对干燥时间有显著影响（p>0.05）,切片厚度0.5 cm下干燥时间比切片厚度1.5 cm缩短约47.73%,辐射距离30 cm下干燥时间比辐射距离48 cm缩短约46.67%,减少切片厚度、缩短辐射距离能够有效提高干燥效率;烫漂时间（1.0、2.0、3.0 min）对山药干燥时间没有显著影响（p>0.05）;山药整个干燥过程属于降速干燥,根据菲克第二定律,山药干燥水分有效扩散系数在1.4770×10-9⁵.5043×10-9m2/s。不同条件下山药干燥后白度值（Whiteness index,WI）为56.19⁷8.78。通过对山药干燥时间和色泽的综合分析,优化的烫漂和干燥工艺为:热水烫漂1² min,切片厚度1.0 cm,辐射距离30 cm,干燥时间约160 min,WI值约为77.36。本研究为山药催化式红外干燥加工提供理论依据和技术支持。      

催化式红外辐射预处理对糙米贮藏稳定性的影响

本文研究了催化式红外辐射预处理对糙米贮藏稳定性的影响。先考察红外辐射时间、辐射距离和糙米初始水分含量对糙米品质的影响,得到最佳处理条件为:红外辐射时间6 min、处理距离35 cm,初始水分含量14.50%。随后在35℃、85%RH(相对湿度)下贮藏,通过测定贮藏期间游离脂肪酸、虫害、霉菌等来比较不同环境的贮藏效果。结果显示,红外辐射气调包装组的糙米贮藏效果最好,游离脂肪酸仅增加15.45 mg KOH/100 g,霉菌总数保持在180 cfu/g左右,未有虫害发生。以上结果表明,红外辐射预处理能有效的减缓糙米游离脂肪酸的生成,降低水分含量,并抑制虫害和霉变现象。      

微波干燥与鼓风干燥对稻谷品质的影响

本试验研究了热风与微波干燥条件下不同品种稻谷爆腰率、发芽率、糊化特性变化及RVA谱特征值与各项品质指标的相关性。研究结果表明,微波干燥更易造成稻谷特别是籼稻爆腰并降低发芽率。RVA谱特征值与表观直链淀粉、爆腰率增长量密切相关,热风与微波干燥时消减值与表观直链淀粉和爆腰率增长量呈极显著正相关,相关系数分别为0.889~(**)、0.906~(**)和0.789~(**)和0.846~(**)。热风与微波干燥时表观直链淀粉与爆腰率增长量也呈极显著正相关,相关系数为0.848~(**)和0.971~(**)。干燥影响了粳稻与糯稻的食味,米饭硬度略有增加。籼稻由于直链淀粉含量高,微波干燥对其品质影响较大,不利于后期储藏及食用。     

织物干燥机理及干燥速率的探讨

对物理意义上的干燥织物和通俗意义上的干燥织物这2个概念进行了区分和界定;根据织物的干燥机理,分析了织物干燥过程中的3个阶段和影响织物干燥速率的因素,并通过2组试验证明,当针织物的纱线和组织结构相同时,不论纤维的类型如何,恒速蒸发阶段织物单位面积、单位时间内所蒸发的水分质量是相同的,纠正了人们对亲水型材料干燥速率慢的偏见,建议在快干型织物设计中不必排斥使用亲水型纤维。     

玉米红外低温真空干燥试验

以玉米为试验物料进行红外低温真空干燥工艺基础性研究,分析红外加热温度、真空度对玉米水分变化规律和干燥速率的影响。结果表明,干燥过程没有明显的恒速干燥阶段;与干燥室内真空度相比,干燥温度对玉米干燥的影响程度较大。红外低温真空干燥方法是粮食干燥可选的方法。     

红外干燥对芝麻品质的影响

利用红外技术对芝麻进行干燥,并采用压榨法制油,研究不同红外干燥参数对芝麻水分含量、发芽率、挥发性气体成分及芝麻油酸值、过氧化值的影响。结果表明:红外干燥对芝麻的发芽能力有显著的破坏作用,100℃红外干燥5 min发芽能力约下降至1/5,干燥25 min芝麻完全失去发芽能力。当红外干燥时间在10~25 min或干燥温度在70~130℃时,芝麻的水分含量均达到安全水分(7%)。随着干燥时间的延长或温度的升高,芝麻油酸值由21.35 mg KOH/g降低至4.11 mg KOH/g,过氧化值呈升高趋势(最大值0.71mmol/kg)。红外干燥的芝麻挥发性气体成分中含有烃类、酯类、醛类、醇类、酸类等,其数目依次降低;当干燥时间在15min以上或干燥温度在100℃以上时,酯类成分相对含量减少,而酸类和醇类成分相对含量有一定的增加。     

稻谷干燥过程中整精米率的影响因素研究

该试验依据我国南方农村的稻谷干燥习惯,以大粒溪香优质稻品种为试材,对稻谷干燥过程中整精米率的影响因素进行研究。试验结果表明,稻谷干燥过程中不同处理对最终整精米率影响较大,不同处理之间整精米率最大相差6.8%。稻谷晾晒过程中采用篾席晾晒比水泥地直接晾晒所得整精米率高3.6%,晾晒过程中夜间存放于室外比存放于室内整精米率高2.2%,这些处理对稻谷最终含水量影响不大。     

稻谷热风与真空干燥特性及其加工品质的对比研究

比较稻谷热风与真空干燥特性及对其加工品质的影响,为有效改善稻谷加工品质提供依据。通过对初始水分为26.5%的稻谷进行热风和真空干燥试验,研究热风干燥和真空干燥对稻谷的干燥特性和其加工品质的影响。结果表明:干燥温度越高,稻谷的平均降水速率越大,且真空干燥平均最大降水速率大于热风干燥平均最大降水速率;热风干燥在干燥开始后的5～10min降水速率出现最大值,真空干燥在干燥开始后的5～15min降水速率出现最大值。随着干燥温度的升高,稻谷的爆腰率上升,出糙率和整精米率下降;相同的干燥温度下,真空干燥稻谷的加工品质优于热风干燥稻谷的,其中爆腰率最为明显。对于高水分稻谷采用真空干燥可以提高稻谷的加工品质。     

核桃滚筒催化红外—热风干燥试验及能耗分析

为了提高硬壳坚果类产品干燥效率,在研制的滚筒式催化式红外干燥设备基础上进行核桃红外干燥试验,考察工艺参数对脱水率、颜色和开壳率的影响。将滚筒催化红外—热风联合干燥和单一热风干燥作比较,对二者的干燥时间、干燥曲线、干燥速率曲线和能耗进行对比分析。研究结果表明,催化红外温度、距离和滚筒转速均对干燥效果和产品品质有显著影响,先在最佳的距离30 cm、温度450 ℃、滚筒转速1.5 r/min条件下滚筒催化红外预干燥9.5 min,然后在温度43 ℃、风速3 m/s条件下热风干燥16 h,与单一热风干燥（20 h）相比,显著提高了干燥速率,缩短了19.2%的干燥时间,节约了11.6%的能耗,且干制核桃的品质良好。