油气田压力容器裂纹形成原因与预防

油田中的油类主要是通过压力容器进行来储存的。而且近年来压力容器中使用低合金钢高强钢越来越普遍,这与其高温高压的工作环境有关,主要是为了节省成本。但是容器厂在制造过程中经常发现焊缝时出现较短的裂纹的情况,这些裂纹会对整个压力容器的使用造成影响,同时对油田的储存也造成了影响,因为压力容器的裂纹产生了很多不利因素,因此引起了制造厂的高度重视。     

存在内表面轴向裂纹压力容器的模态分析

压力容器在制造和焊接过程中及服役期间都无法避免裂纹的产生。裂纹会使压力容器的强度和刚度明显降低,还会在高温、高压、强腐蚀等极端服役环境下扩展,使压力容器结构断裂的概率增大,容易导致安全事故的发生。采用有限元软件ANSYSWorkbench建立有无内表面轴向裂纹的压力容器圆筒模型,计算出不同裂纹深度和位置条件下压力容器的自振频率,分析裂纹深度和位置对压力容器安全性的影响规律。研究结果表明,压力容器的自振频率随着裂纹相对深度的增加而减小,裂纹所处的位置越靠近筒体中间时越危险。     

低压氮气贮罐裂纹成因及修复

裂纹是压力容器中最危险的缺陷,是导致压力容器发生脆性破坏的主要原因。本文对低压氮气贮罐发生裂纹的原因进行了分析,同时对裂纹的检测和修复方案进行了介绍。     

压力容器的防脆断分析和缺陷的安全性评定方法(一)

压力容器和大量其他工程结构最常见的三种主要破坏形式是:①低应力脆断;②疲劳失效;③应力腐蚀破坏。引起这三种破坏的前题是压力容器或结构部件中有各种类型的裂纹或类裂纹缺陷存在。事实上,压力容器在制造(特别是焊接)和使用过程中,产生裂纹和各种类裂纹缺陷的情况是不可避免的。此外,容器用材本身,其在结晶过程中     

锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析

压力容器压力管道出现裂纹严重影响锅炉生产的稳定性,并且若情况相对较为严重的话,还会导致安全事故的发生。因此,在锅炉压力容器压力管道日常检验时,一定要注重对裂纹问题的检验,并且根据该项问题进行有效的解决,以此降低锅炉压力容器压力管道裂纹问题的产生,确保锅炉生产的稳定性和安全性,为企业实现良好的经济效益,提供重要的支持。     

锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题探讨

锅炉压力容器压力管道中的裂纹问题是火电厂生产中最大的安全隐患,因此,安全管理人员在生产中应及时检验出裂纹问题,并积极采取有效措施以预防裂纹的出现。     

大型不锈复合钢压力容器的坡口设计及焊接

本文分析了在役不锈复合钢压力容器焊缝熔合区裂纹以及正在制造的压力容器焊缝返修中新裂纹的产生原因,提出了防止这些裂纹的坡口型式及相应的焊接工艺。     

大厚度异种钢焊接接头焊接裂纹形成原因及对策

从焊接过程中横向焊接应力的形成及发展的角度分析了大厚度异种钢焊接接头裂纹形成的原因,并在此基础上提出了防止出现这类焊接裂纹的措施,对类似工况的压力容器和设备建造有一定指导作用.     

海上油田压力容器焊缝超声波检测方法及研究

针对海上油田压力容器焊缝的检测,采用超声波检测方法,通过对压力容器焊缝常见缺陷,如气孔、夹渣、未焊透、裂纹等缺陷回波信号,以及非缺陷回波信号的分析,提供了正确的判定方法。同时,介绍了超声波检测时注意事项,为海上油田压力容器焊缝埋藏缺陷的检测提供了有效的检测方法。     

继续加强油气田压力容器的整顿治理工作

压力容器的使用几乎涉及到油田生产的每一个环节,从原油的开采、加工,到原油的储备都离不开压力容器,压力容器能否安全高效地使用,是油田生产能否正常进行的因素之一。前些年,由于种种原因放松了对压力容器的研究工作,致使油田的压力容器从设计、制造、安装到使用管理都不同程度地存在着事故隐患,有些已造成了较大的经济损失。笔者从1988年开始参加了对某些油田压力容器的调查工作,发现一些问题,现对压力容器从设计、制造、安装到使用管理四方面常见的事故     

油田在用压力容器主要缺陷分析及预防措施

油田生产再用压力容器的主要缺陷,影响着压力容器的安全运行。如压力容器存在着焊接的缺陷,经过长期的运行,遭受介质的腐蚀,极易导致容器发生泄漏的事故,影响到油田生产的安全。对油田在用压力容器的安全风险进行控制,只有采取最有效的预防措施,才能提高压力容器的安全运行效率,使其满足油田生产的需要。     

浅谈油田压力容器检验若干问题

在工业生产中,对压力容器运行的安全性要求很高,在压力容器的设计上必须严格遵循"安全第一,预防为主"的原则,同时,对压力容器的检验工作可以及时发现潜在的安全隐患,保障生产安全。本文介绍了压力容器的检验内容,分析了油田压力容器检验的相关问题。     

MIT和CAST-V在塔里木油田的应用

随着油田开发时间的延长,由于各种原因导致井下技术状况变差、产能降低,从而影响正常生产的可能性会逐渐加大,因此在油田开发过程中定期进行工程测井,监测井下技术状况,及时发现问题、解决问题是保持油田稳产,延长油井生产寿命的重要手段。     

φ1000压力容器接管拐角疲劳裂纹扩展试验研究

该文主要探索一种适用于压力容器高应变区裂纹疲劳扩展的工程计算方法。通过一台φ1000×4500mm带接管的实物压力容器进行疲劳试验。根据实测应变,在推导计算过程中,将接管拐角裂纹简化成无限板边裂纹问题,算出△J经系数F和V修正后得到的△Jeff能很好地描述压力容器接管高应变区的疲劳裂纹扩展速率。     

提高压力容器登记注册率实践应用

压力容器是工业生产中常用的承压类特种设备,在石油生产中得到了广泛应用。压力容器使用不当可能引起泄漏、中毒、火灾甚至爆炸等危害性较大的事故,造成生命和财产损失。对油田作业区在用压力容器管理现状进行诊断分析,对存在的登记注册率低的问题制定可行性措施,使登记注册率显著提高,确保压力容器安全管理依法合规。     

裂纹型缺陷压力容器适用性评价及软件开发

为了更好地对含裂纹型缺陷压力容器进行适用性评价,研究了API 579-2007裂纹型缺陷压力容器的评价方法,针对压力容器的特点,对评价流程进行了优化。结合国内外评价方法,依托Sql server数据库和Visual studio软件,采用C#语言,开发了基于B/S结构的含裂纹压力容器适用性评价软件,并使用该软件进行了工程实例的计算,大大减少了评价过程中的计算工作量,提高了压力容器适用性评价效率,降低了评价的难度。     

氨合成塔进出料换热器外壁裂纹成因分析

详细分析了氨合成塔进出料换热器外壁裂纹产生的原因 ,阐述了多层压力容器裂纹在厚度方向上的扩展特性 ,提出了预防此类裂纹的措施 ,并对产生裂纹的筒节进行了强度校核。结论认为该换热器还可继续安全使用     

影响陆梁油田10kV配电网运行可靠性的主要原因分析及对策

通过大量现场调查和分析,就影响陆梁油田配电网运行可靠性的主要原因,进行了剖析和研究,确定了高压针式瓷瓶裂纹、击穿和设备线夹断裂,是引发陆梁油田电力故障、大面积停电、影响油田生产的主要原因,并找出了高压针式瓷瓶裂纹、击穿和设备线夹断裂的内在因素和外在因素,有的放矢地提出了切实可行的解决对策。此项目的开展,为陆梁油田10kV电力配电线路进一步的改造,如石南21井区配电网改造,找到了可行的解决办法,也为新疆油田公司三大沙漠油田解决类似问题取得了经验。     

锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题

锅炉压力容器压力管道运行环境为高温高压,是企业安全工作中重点关注的地方,如何避免设备带着裂纹运行,减少爆炸事故产生是当前技术人员关注的问题。为了提升检测质量,防止裂纹问题升级,对锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题进行了分析,提出了优化策略。     

浅析油田集输场站的安全管理

油田集输模块是指进行油气水分离的综合性处理场站模块。一般集输模块涉及的设备、管线、工艺较为复杂、压力容器设备繁多。集输运行过程中存在高温、高压、爆炸等危险性较大的风险。因此加强油田集输生产运行的安全管理,建立健全安全制度,创新提高安全技术尤为重要。本文主要探讨分析油田集输模块中场站的安全风险隐患及管控措施,促使油田集输场站能够安全平稳运行。