600 MW机组冷却塔优化改造后热力性能分析

冷却塔作为火电厂热力循环中最主要的冷端设备之一,与电厂经济运行有着密切的关系,但其节能问题往往被忽视。以某600 MW机组双曲线逆流式自然通风冷却塔为研究对象,对冷却塔的淋水填料和喷溅装置优化改造后进行了热力性能试验,并对其冷却能力进行计算,同时,将改造后的淋水填料特性和喷头优化性能进行分析,指出冷却塔冷却能力得到提升的原因,为电厂在今后的冷却塔运行优化和节能改造提供了依据。     

600 MW机组空气预热器改造

针对600MW机组空气预热器入口烟温低、积灰燃损、漏风率大等问题,对空气预热器结构进行了改进,并采取一系列措施对空气预热器进行了改造,提高了系统的经济性和运行安全性。     

600 MW超临界机组疏水系统改造

针对600 MW超临界机组疏水系统内漏问题,基于疏水系统改造原则,对600 MW疏水系统进行了14种技术改造,收集了疏水系统改造前后性能试验结果.对比结果表明,改造后疏水系统减少了36.6%阀门的使用及维修量,且机组热耗及发电煤耗明显下降.同时实现了自动隔离,在同类型机组中具有一定的推广价值.     

600MW机组空气预热器综合改造实例

空气预热器是火电厂最重要的辅机设备。褐煤内水分大,大量掺烧容易导致磨煤机干燥出力不足,影响制粉系统安全运行。通过对三分仓回转式空气预热器进行反转、扩大一次风仓、安装软密封综合改造,使得磨煤机入口热一次风温进一步提高、干燥出力明显增加、空气预热器漏风率下降,在满足锅炉大比例掺烧褐煤的同时还可降低风机电耗、减少一次风机失速的风险,可为掺烧褐煤的火电厂提供一定的借鉴经验。     

600MW火力发电机组大功率电机变频改造

上海吴泾第二发电有限责任公司是由申能股份有限公司（控股）和上海电力股份有限公司两家上市公司共同投资建设的独立发电企业,拥有沪产第一、二台600MW亚临界燃煤汽轮发电机组,于2000年7月10日和2001年5月6日投入商业运营。发电行业作为能源转换企业的同时自身也是耗能大户。随着政府对节能减排的日益重视,同时随着电力改革的深入开展,     

600MW超临界机组汽轮机改造与节能

文中详细介绍了采用日立技术生产制造的600 MW超临界压力机组,该机组已投产运行10年,汽轮机各项运行指标都有不同程度的下降,针对该汽轮机汽耗损失较大、效率偏低的情况,对该汽轮机机组实施了整体改造,不仅提高了汽轮机的运行效率,而且取得了较好的节能效果,并获得了提高汽轮机工作效率的方法。     

600MW机组凝汽器改造方案与实践

对某600MW机组凝汽器不合理结构进行了改造。通过凝汽器换热管使用优化"山"型管束、喉部增加蒸汽导流板、水室采用三段圆弧型水室等措施,使凝汽器在改造后达到了汽轮机提效增容后相关考核值。     

600MW超临界机组真空泵的节能改造

文中介绍了某公司生产的600 MW机组汽室真空泵结构,并针对真空泵在运行过程中存在的电流偏大等问题进行了详细分析,并给出了降低真空泵电流改造的途径。实践证明,真空泵改造后,单台真空泵电流可降低65 A左右。     

600MW直接空冷机组凝汽器换热面积计算

根据传热学基本原理,通过迭代计算得到换热系数K,进而得到换热面积的数学模型。同时以某600MW直接空冷机组为例,计算其设计工况下的换热面积。并充分考虑各种影响因素,得到其换热面积变化曲线,为直接空冷凝汽器换热面积的设计计算提供参考依据。     

600MW超临界机组超低排放脱硫CEMS改造研究

随着国家环保法律法规的日趋完善,传统火力电厂的烟气排放将是国家监控的重点之一。如何有效降低火电厂污染物排放,同时减少设备故障成为超低排放改造中的关键。本文通过鸿山热电厂2号机组的超低排放改造,对脱硫系统的CEMS系统改造中气态污染物、烟尘和烟气流量等参数的测量方法进行了研究。针对设备投运过程中存在的问题进行了探讨,对超低排放设备的选型和应用提供参考。     

钦州电厂超临界600MW 机组汽封改造研究

钦州电厂根据超临界600 MW机组结构特点、运行实际,采用汽封蜂窝、刷式等多种汽封形式对机组进行了改造。结果表明汽封改造是成功的,效果明显,具有推广价值。     

600MW机组电除尘系统节能改造的研究分析

为降低电除尘器运行能耗,进一步提高除尘效率,河北某发电有限公司对其2号机组电除尘系统进行了节能技术改造,改造后由目前的高电流的"大功率高能耗"单一火花跟踪控制模式转变为节能优化控制模式,在保证除尘效率的同时降低了电能消耗,取得了显著的节能效果,为类似机组电除尘器节能改造提供了借鉴经验。     

600MW亚临界机组锅炉设备优化改造

介绍伊敏发电厂在燃煤机组锅炉制粉系统、干排渣技术应用、以及系统优化设计方面进行的技改工作,取得了较好的效果。     

600MW机组炉底渣水系统优化改造

乌沙山发电厂600MW机组炉底渣水系统原为两级闭式循环方式运行,存在问题较多。为减少能耗和运行维护费用,将其改为单级循环方式运行。根据试验数据及运行情况分析,改造后的系统更加简单、可靠,每台机组每年可节约运行和维护费用约26．8788万元。该改造达到节能减排的效果,对其它同类型火电厂具有一定的借鉴意义。     

盘山电厂600MW亚临界机组通流改造

盘山电厂3号汽轮机组由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司设计制造,受当时设计及制造工艺水平限制,存在诸多不完善之处,各项经济技术指标无法满足设计要求.通流改造从优化机组通流部分和改进汽封的结构两方面入手,提高机组经济性.     

超临界600MW机组热力系统优化及节能改造

通过深入的分析某电厂两台超临界600 MW机组热力系统存在的问题,对不合理的热力系统进行了优化及节能改造。优化及节能改造后,可以看到两台机组的安全性、经济性得到明显的提高。     

600MW超临界机组低压加热器液位测量改造

在大型发电机组运行过程中,低压加热器的液位测量是否准确直接影响到机组运行的可靠性和机组效率。通过对单、双室平衡容器测量系统的原理进行分析,指出了单、双室平衡容器测量系统的不足,而导波雷达液位计测量则可以直接检测容器中的实际液位高度和变化量,从而避免了平衡容器测量液位时由于温度、压力变化以及取样管存在漏点或堵塞对液位测量造成的影响,使真实液位检测变得简单易行,解决了虚假水位的问题。     

600MW超临界机组开式冷却水系统优化节能改造

针对凤台电厂600MW机组原开式冷却水系统进行设计优化,将开式水泵长期运行方式改为按环境温度调整容量不同的开式水泵运行方式,从而节约了大量的厂用电量。     

600MW机组补水部位改造热经济性分析

在火力发电厂运行中,化学补充水的补水部位及数量对机组热经济性有较大影响。采用等效焓降理论,对化学补充水由除氧器补入改为凝汽器补入后的热经济性进行分析,同时进一步分析了由于补水量增加导致凝结水过冷度对机组热经济性影响。最后,以某600MW机组为例进行了定量计算,计算结果表明,虽然过冷度导致热经济性下降,但补水部位改变后总体热经济性是提高的。