新型低氮燃烧器试验研究

为满足日益严格的环保要求,在分析NO_x生成机理的基础上,融合燃料分级和烟气再循环技术,设计了一种新型低氮燃烧器。在小型试验炉上,对200 k W的低氮燃烧器的燃烧特性进行了研究。试验表明,相同条件下低氮燃烧器产生的NO_x远低于常规燃烧器,使烟气中NO_x的质量浓度由220 mg/m~3降低至79 mg/m~3。在大型燃烧炉上对1 MW的工业用燃烧器进行了燃烧验证。结果表明,低氮燃烧器燃烧稳定,燃烧特性良好,NOx排放浓度仅为70 mg/m~3,燃烧器既能满足工业应用的要求,又能满足国家最严排放标准。     

低氮燃烧器在齐鲁热电厂3~#锅炉上的应用

介绍低氮燃烧器在齐鲁热电厂3#锅炉上的应用效果。实施后3#锅炉NOx排放浓度降至427.5 mg/m3,飞灰含碳量降低0.6个百分点;其水冷壁燃烧区域的烟气分析结果表明:烟气中含氧量有较大提高,还原性气氛降低,改善了水冷壁表面运行环境,降低了水冷壁高温腐蚀速率,提高了锅炉效率。     

水煤浆锅炉燃烧器节能调整与防止结焦措施

文中根据水煤浆锅炉燃烧器的燃烧特性及冷态切圆调整计算对锅炉燃烧器进行了节能调整,彻底解决了防止结焦问题,提高了锅炉的燃烧稳定性。结果表明,燃烧器冷态切圆调整不仅制约着锅炉运行的安全、可靠性,更能提高运行的经济性,能够解决锅炉结焦问题。     

正确选用锅炉燃烧器提高锅炉热效率

影响锅炉热效率的因素很多，大体包括锅炉本体的散热损失，排烟温度的高低，燃烧器的燃烧效果及过剩空气系数等。其中燃烧器的燃烧效果的好坏对锅炉热效率具有极其重要的作用，本文重点介绍如何选用燃烧器及其注意事项，分析个别燃烧器更换效果不理想的原因，以其对锅炉操作工人提供燃烧器更换方面的帮助。     

配风对煤粉炉水冷壁高温腐蚀影响分析及措施

简介煤粉炉水冷壁高温腐蚀机理,对低氮燃烧器改造后水冷壁腐蚀现状进行分析,提出了燃烧调整、合理配风措施。实施后的运行结果表明,煤粉炉水冷壁还原气氛得到明显抑制,有效地降低、缓解了水冷壁高温腐蚀,同时较好保证了锅炉的经济运行状况,飞灰含碳量保持在较低水平,经济效益显著。     

二甲苯塔重沸炉F401低氮燃烧器的结构改进

为满足国家环保标准的要求,石化公司对排放不达标的加热炉进行了低氮燃烧器的改造。文章针对二甲苯塔重沸炉改造后存在的问题,进行了单台底部低氮燃烧器模拟分析,找出了原结构存在的问题,提出了燃烧器相应结构改进方案。根据方案,进行了全炉燃烧数值模拟验证,重点分析了内部流场。通过验证,得出了该燃烧器结构改进方案合理的结论,并依据该方案对燃烧器的结构设计及生产实践提出了改进建议。     

油田注汽锅炉新型燃气燃烧器燃烧技术发展探讨

随着新疆油田稠油、超稠油的开发规模不断增大,用于热力采油的油田注汽锅炉经历着技术革新,锅炉上使用的燃烧器技术也在不断发展.以目前使用的两种型号燃烧器为例,对油田注汽锅炉燃气燃烧器燃烧技术发展进行探讨,通过新型燃烧器与北美6131型燃烧器对比,总结新型燃气燃烧器燃烧技术特点,指导今后新型燃烧器选型及技术管理,从而降低锅炉燃料消耗及减少烟气污染物排放.     

低温加热炉低氮燃烧器运行状况分析

为满足最新环保标准,炼化企业相继进行加热炉的低氮燃烧器改造,炉膛温度较低的加热炉运行过程中存在点火困难、火焰稳定性差、CO含量偏高的问题。从在炉膛温度低于650℃的加热炉中运行时,低氮燃烧器的运行环境和自身结构特性共同导致燃烧器运行过程出现问题。通过采取改善运行环境、精细化调节、增大燃料喷枪喷孔、优化燃烧器结构等措施,有效解决了航煤加氢炉低氮燃烧器燃烧中存在的问题。     

常减压装置加热炉全炉燃烧数值模拟分析

为满足国家新环保标准的要求,天津石化公司对所有排放不达标的加热炉进行了低氮燃烧器的改造.本文利用数值模拟方法研究了常减压装置改造后底部低氮燃烧器的特点及结构的改进方案,重点进行了全炉燃烧数值模拟,分析了燃料气组分、空气过剩系数、空气预热温度、燃料气压力对排放(NOx及CO)的影响,通过分析得出了该燃烧器的运行特点,并对燃烧器的结构设计及生产实践提出改进建议.     

YGL-500MA-4型有机热载体炉改变燃烧方式可行性分析

一台YGL-500MA-4燃煤有机热载体锅炉计划改为燃油锅炉,为此选择燃烧器并模拟了改变锅炉燃烧设备,进行烟风阻力计算、热力计算,提出燃烧器安全保护装置需要的功能,得出了该锅炉具备改变燃烧方式的可行性。     

奥里乳化油燃烧器设计与实验

对一民用锅炉设计了与之相适应的奥里乳化油燃烧器。该燃烧器采用气动旋流雾化方式 ,雾化性能好 ,整体结构为集装式 ,结构紧凑。热态试烧表明 ,该燃烧器完全可以用于民用锅炉燃烧奥里乳化油     

燃煤锅炉的冷态性能调整措施探讨

通过对改造后的低氮燃烧锅炉的冷态性能进行分析,对锅炉一次风、二次风、三次风、燃尽风的喷口角度、标高和轴线位置进行了调整,并对风速进行调平试验,确定了符合锅炉燃烧的空气动力场条件,满足了锅炉燃烧的热效率要求。     

煤粉锅炉卫燃带的布置

为了验证卫燃带敷设方式对锅炉改造成效的影响,确定锅炉燃烧稳定性及结焦的改造效果,文中选取某电厂400 MW机组切圆燃烧锅炉机组改造项目进行研究,以炉膛水冷壁热负荷分布曲线为参照,采取分块敷设办法,增加低负荷区域增加卫燃带面积,将卫燃带敷设在下组煤粉燃烧器附近水冷壁上,起到调节炉内温度分布,提高煤粉燃烧效率,稳定燃烧的作用.     

LNB+SCR脱硝技术在煤粉锅炉的应用

介绍了低氮燃烧器和选择性催化还原反应的联合脱硝技术在220 t/h煤粉锅炉的应用,简述了其技术特点和工艺流程,以及锅炉脱硝改造方案,改造后各项排放指标均达到了环保要求。该项目为同类型锅炉的脱硝改造提供了参考。     

大庆输油站15T锅炉配套威索油气两用燃烧器负荷提升技术

大庆输油站目前有4台15T锅炉,配套威索WKGMS70/2油气两用燃烧器。若燃烧器燃料为重油,燃烧后的废气直接排放到大气中,不仅对能源是一种浪费,而且将对环境造成污染,且燃烧效率低。近年来,由于石油的价格越来越高,所以运行费用亦越来越高,综合以上情况考虑,为了达到环保要求以及降低燃烧器的运行费用,针对该种情况,决定把燃烧器的燃料改为燃气,这样不仅能降低对大气的污染,还能大幅度地降低燃烧器的运行成本。     

锅炉结焦的原因分析与预防

通过对洛阳石化动力厂热电站锅炉结焦引起多次停炉的原因进行分析,提出了锅炉燃烧应采用调整方法,为保证锅炉安全运行而改进燃烧器的意见。     

煤粉炉可调浓,稀相燃烧技术的应用

采用可调水平型浓，稀相燃烧技术对热电厂上有热风送分特点的非标６３０ｔ／ｈ煤粉炉燃烧器进行改造，通过冷热态和低负荷调整试验，证明该技术具有很多好处，为在役锅炉热用劣质和无烟煤的燃烧器现场改造提供了一条可借鉴的成功经验。     

石化管式加热炉低氮燃烧器的CFD研究

为适应当前炼化企业加热炉安全可靠、高效经济和低污染物的运行要求,中国石油化工股份有限公司天津分公司对所有排放不达标的加热炉进行低氮燃烧器的改造。以2号常减压装置为例,利用计算流体力学(CFD)数值模拟方法研究了该装置改造后的底部低氮燃烧器结构、内部流场分布。重点分析了燃料气组分、空气过剩系数、空气预热温度、燃料气压力对排放(NO_x及CO)的影响。分析了该燃烧器的运行特点,并对燃烧器的结构设计及生产实践提出改进建议:针对燃烧器设计结构的问题建议减少喷孔或者缩小喷孔;针对燃烧器燃烧不完全建议增加燃料二次喷嘴的喷孔角度,但要确保燃料气气流不直接冲击到耐火砖斜面上;增加气枪的长度;减小或者取消三次燃料喷孔;增加带稳焰盘的中心枪。     

新型的陶瓷纤维燃烧器

Alzeta公司开发制造了热棒型的陶瓷纤维(CF)燃烧器.它可限定燃烧过程在燃烧器表面的多孔材质上进行.其原理为直接辐射传热.堪称是加热炉、锅炉等高温传热设备设计的一项重大改革. 陶瓷纤维(CF)燃烧器的优点在于能很好确定火焰形状、烟气的NOx污染极低、热通量均匀和噪音低.     

车装燃油锅炉节油改造

针对锅炉车燃烧时耗油量大、锅炉热效率低等特点，从锅炉的燃烧机理上进行了分析和研究，提出了一种新型燃烧器。现场试验证明，该项技术性能可靠，使用方便，节油效果明显，环保性能好。