自吸泵在PTA装置中的应用

文章就PTA装置废液回收池立式长轴泵运行过程所发生故障进行分析,成功用自吸泵替换了立式长轴泵,另针对化工装置回收池有散发可燃气体的危害性,提出了用自吸泵全面取代长轴液下泵的倡议。     

炼油装置改造设计中离心泵的选型程序

针对中国石化某分公司5.0 Mt/a常减压蒸馏装置改造中部分离心泵的选型问题进行了实例分析,总结出了炼油装置改造设计中离心泵选型逻辑程序框图,将离心泵的选型过程分为旧泵原位利用分析;旧泵换位利旧分析和新增泵利旧分析三个步骤.通过新旧参数对比,对多台位离心泵逐一地进行分析和判断,得出将泵原位利旧或利旧改造、换位利旧或利旧改造、新增(位号)泵的利旧或利旧改造以及泵更新或新增的多种方案,随后进入与泵类似的电机选型程序.通过选型逻辑程序,对所有离心泵的选型过程进行梳理,力求避免混乱和遗漏,实现技术上合理进而最优化,实现节约成本和缩短交货周期,以满足最优化的工程设计目标.     

炼油装置离心压缩机干气密封的选型设计分析

在炼油装置中,富气、循环氢等离心压缩机,因其输送介质均为易燃易爆气体,不允许泄漏,须要求压缩机的轴封可靠性好、运行寿命长。随着离心压缩机轴封技术的快速发展,干气密封逐渐替代了迷宫密封、浮环密封、机械密封,成为目前离心压缩机轴封的主要型式。本文就干气密封的工作原理、布置型式及系统配置等方面进行分析,针对炼油装置离心压缩机的不同工况,提出合理的干气密封型式,为炼油装置离心式压缩机的轴封选型设计提供参考。     

炼油装置改造设计中离心泵的选型逻辑优化

装置改造设计中离心泵的选型过程复杂,易发生混乱和遗漏。现行的选型程序虽有助于理清选型路线,但实践中发现,该程序中缺少相关技术改造、校核分析以及技术经济性分析的具体步骤。通过装置改造过程的离心泵选型实践,探讨离心泵利旧或利旧改造的具体实施方案、性能校核以及补充技术经济分析等步骤,以实现技术先进、经济合理的目标。尝试在选型程序中补充完善上述内容,以期优化选型逻辑方法。     

炼油装置蒸汽疏水阀技术现状及选型

介绍了炼油装置蒸汽疏水阀的技术现状和分类以及各自的工作原理和优缺点.分析了蒸汽疏水阀的主要管道设计参数和安装要点:蒸汽管道用连续输水的疏水阀入口压力可取供气压力的0.95～1.0倍;蒸汽加热设备用连续输水的疏水阀入口压力可比供气压力低0.05～0.10 MPa;疏水阀出口压力由系统压力决定,不同型式的疏水阀其最高允许背压相差甚多,圆盘式疏水阀允许背压为50％～ 80％,而浮球式疏水阀允许背压为90％;应确保疏水阀设计排水量大于计算最大凝结水量,并考虑疏水阀的安全因素和使用因素确定合适的选择倍率.以工程实例的形式列举了炼油装置中蒸汽疏水阀各参数的计算和选型.     

炼油装置硫磺造粒设备的选型分析

目前国内炼油装置硫磺造粒设备有钢带、滚筒、湿法三种常规造粒型式,通常根据装置规模、产品质量以及设备投资、维护成本等因素选择合适的造粒设备。文章从国产硫磺造粒设备的造粒原理及流程、厂房布置、造粒特点等方面进行分析,综述三种国产造粒设备在造粒流程及操作的复杂程度、产品的品质、单机造粒能力、维护及运行成本等方面的优势及不足,为炼油装置硫磺造粒设备的比选提供参考。     

炼油常减压装置特点及节能新技术措施

在当前形势之下,为了满足炼油需求,石化企业必须对相关炼油技术进行改革,在保证炼油能耗降低的同时提高炼油效率。文章从炼油常减压装置的特点分析出发,探究其节能新基础措施。     

炼油装置的消防设计

介绍了炼油装置因设备和管道的不严密、腐蚀穿孔或机械外力的破坏等原因而导致油、气源的泄漏及其所引发火灾的几率与损失情况。指出介质温度超过自燃点的高压设备与管道、易被火灾破坏而发生次生灾害的设备、储存可燃介质量大的设备、不易靠近或灭火困难的场所及易受火灾破坏的设备等皆为炼油装置消防的重点保护对象。对炼油装置的布置、火灾报警系统及灭火系统作了阐述;分析了炼油装置消防设计时应考虑的内外部基本条件。最后,提出了装置内消防设施设置的一般原则。     

变频器在炼油装置供水系统中的应用

主要分析了西门子变频器在化工企业供水系统中成功应用的典型事例,通过该事例说明变频调速在工矿企业有广阔的发展及节能前景。     

先进控制技术在炼油装置中的应用

介绍了先进控制技术在国内炼油装置中应用的新进展。在石油加工装置（如常减压、催化裂化、延迟焦化等）实施先进控制可以稳定生产，大幅度地降低生产成本，可为企业带来巨大的经济效益，是今后石化行业应大力推广的重大技术措施之一。     

旋转阀在炼油化工装置中的应用

分析了旋转阀在可调范围、严密切断、流通能力、抗气蚀、无外泄漏等方面的特点,指出了旋转阀在炼油化工装置中的应用趋势。旋转阀的使用有助于提高大型炼油化工装置长周期生产运行的经济性。     

SIL技术在炼油装置中的应用

介绍了茂名石化在新建加氢裂化装置及催化裂化装置中依据IEC 61511标准开展SIL技术应用的实践。对评估过程中的工作内容、组织实施、评估成果以及应用情况进行了系统介绍。在2套装置的设计、建设的各阶段,都系统地应用了SIL技术。通过评估,切实降低了装置的风险,对确保长周期条件下装置的安全运行具有积极作用。     

旋流器在炼油装置污水处理中的应用

介绍了研制开发的一种炼油装置污水除油装置──水力旋流器。采用研制的 ＸＬＱ２５Ｂ型旋流器处理催化裂化分馏系统粗汽油分液罐和凝缩油分液罐排出的含油污水,当族流器入口污水油浓度在５００ｍｇ／Ｌ以下时,处理后的排出水油浓度可降低到６０ｍｇ／Ｌ以下,可满足炼油装置排出污水油浓度低于１５０ｍｇ／Ｌ的指标要求,说明该旋流器分离能力较高。同时旋流器体积小、结构简单、维护容易,安装使用十分方便。     

人工智能在炼油化工装置中的应用

<正>随着信息化和智能化进程的快速发展,国家鼓励炼化企业利用人工智能,通过深入数据挖掘与智能分析,对现有生产装置设备状态等,进行故障判断、精准调度及维护,从而提高能源企业能源利用率和装置安全稳定运行性。我国炼化企业可以通过开发和深挖现有装置、设备价值以增加其附加价值,使之变得更加高效率、低成本和低污染,因此,结合炼化企业现有生产特点,有必要开发出一套适用于炼厂的人工智能优化系统。     

炼油装置在湿硫化氢环境中的腐蚀及选材

介绍了湿硫化氢腐蚀环境的定义及危害分级,分析了湿硫化氢各种腐蚀破坏类型并进行比较;同时探讨了湿硫化氢腐蚀开裂原理、类型间的联系与区别;基于湿硫化氢腐蚀原理,将其分为硫化物应力腐蚀开裂型(SSCC)和氢致开裂型(HIC),从腐蚀发生的条件、敏感度、发生部位及控制方法将两者进行对比;最后提出了金属材料在这两种湿硫化氢腐蚀类型下的选材要求,除化学成分严格控制外,对抗SSCC用钢关键要限制材料硬度,对抗HIC用钢关键要保证材料本身质量。     

炼油蒸馏塔板选型和设计的专家系统

本文提出的塔板选型是一个经验规则、模糊综合评判与设计计算对比相结合的过程.对18种塔板就11个因素的对比作了综述.在此基础上建立了一个蒸馏塔板选型和设计的专家系统.可对上述塔板进行选型,对其中9种塔板可作详细设计并绘制出可行稳定域.系统用Turbo PROLOG和FORTRAN编写.     

炼油装置运转中的检查

以往,装置的维护检查,都是开放检查,即以肉眼观察或测定为主。一般,从装置建成时起开始运转约一年后,全部机器就要进行开放检查,通常的做法是,根据装置设计和腐蚀状态、污染状态等,对各种机器将来的开放检查时间进行大致的分类(1～5年)后,制定基本的维修计划。 然而,在到达规定的维修时间之前,原料或运转条件会有变更,加工处理量会有增     

炼油装置管道设计与施工

本文对炼油装置管道设计与施工进行了阐述。     

炼油化工装置的布置设计

围绕炼油化工装置布置设计的作用、内容、要求、方式方法，就如何贯彻工厂设计模式改革精神，做好装置布置设计做了综合分析。