乙烯副产C9芳烃综合利用新工艺及工业化进展

综述了乙烯副产C9加氢生产高品质芳烃溶剂油新工艺、无污染的热聚合法芳烃石油树脂生产新工艺和裂解C9馏分抽提生产苯乙烯的新工艺及工业化进展;介绍了利用制苯C9生产双环戊二烯的生产工艺,提出开发利用副产C9资源将为乙烯副产物的综合利用开辟新的途径.     

乙烯碱洗塔副产红油的综合利用

分析了乙烯碱洗塔红油产生的原因及其性状，指出该副产物数量较大而且直接利用较为困难，还未引起足够的注意；通过实验研究，提出了将其加工为石油树脂和燃料油的综合利用方向。     

裂解乙烯副产C9馏分制备芳烃溶剂油及石油树脂

利用沸程在100～200 ℃裂解乙烯的副产C9馏分为原料，研究了以Lewis酸为催化剂的两段聚合法制备芳烃溶剂油的工艺条件。主要考察催化剂用量、聚合温度、聚合时间对产品分布的影响。结果表明，采用两段聚合法，在催化剂三氟化硼乙醚络合质量分数1.0%、三氯化铝质量分数1.5%、聚合温度60℃、聚合时间6 h的条件下，芳烃溶剂油收率为71.1%，石油树脂收率最高可达20%；同时所得的芳烃溶剂油切割为120号和200号，指标达到行业标准。     

乙烯装置副产裂解碳五综合利用的探讨

介绍了乙烯装置裂解碳五的典型组份和当前的主要利用路线,分析了裂解碳五生产碳五石油树脂的合理性,对碳五石油树脂的三种生产路线进行了对比分析,延长利用产业链、丰富下游产品是裂解碳五最理想的综合利用路线,同时对碳五石油树脂的市场情况和未来碳五中和利用方向进行了分析。     

我国乙烯装置副产碳五馏分的综合利用

论述了我国乙烯装置副产碳五馏分的资源、现状、分离方法和综合利用的途径,为乙烯装置提高经济效益提供一条参考路线.     

MTO技术副产轻烃综合利用分析

分析了甲醇制烯烃(MTO)技术副产资源的不同利用方案,以期通过提高对MTO技术副产资源的利用来提高MTO项目的竞争力。重点分析了通过配套蒸汽裂解装置处理MTO技术副产乙烷和丙烷以增产乙烯和丙烯来提高全厂双烯收率技术,通过配套烯烃催化裂解、烯烃歧化、烯烃异构化等装置处理MTO技术副产的混合C₄、混合C₅以增产乙烯、丙烯、1-丁烯来提高全厂目标产品的收率。在此基础上进一步比较了不同技术组合方案的优缺点。通过上述措施可实现MTO技术副产资源的高效合理利用,从而提高MTO项目的竞争力。     

乙烯装置副产C5合成DCPD石油树脂的试验

以乙烯装置副产Ｃ５为原料，采用工艺简单、成本较低的热聚合方法在实验室合成ＤＣＰＤ石油树脂。结果表明，ＤＣＰＤ浓度在４５％￣５０％时，可得到软化点≥１２０℃，色相（Ｆｅ－Ｃｏ比色）≤５＾＃，收率≥１５％（以原料Ｃ５为基础）的ＤＣＰＤ石油树脂。     

甲醇生产副产杂醇油综合利用

甲醇生产中副产杂醇油作为危险废物转移处置难度大、费用高,给企业和社会环保造成较大压力。本文介绍了采用将杂醇油送至气化炉参与气化反应的综合利用技术方案,并着重分析方案的可行性。工业应用效果表明,本综合利用技术实现了杂醇油内部消化、回收、处置,符合国家相关环保政策要求,达到污染物减量化和无害化处置的目标。     

新建乙烯装置C5综合利用

文中以沿海某石化公司规划新建150×104 t/a乙烯项目为蓝本,结合该企业实际现状及及未来发展战略规划情况,围绕其拟新建项目中的乙烯装置产出的裂解C5资源综合利用,从裂解C5资源的潜在价值到裂解C5中主要成分的工业应用和该资源的加工利用等方面进行了分析探讨,提出了有针对性的建议,为拟建装置企业的C5综合利用提出了借鉴.     

日本进口乙烯副产重质燃料油

<正> Japan Chem.Week,22[1122],19(1981). 随着日本乙烯产量明显下降,乙烯副产重质燃料油短缺便成为一个问题。三菱化成工业公司已决定长期从中国进口生产碳黑的乙烯副产重质燃料油。     

万吨级有机硅单体合成副产综合利用

全面阐述了中国石油吉林石化公司研究院20年来在有机硅单体合成副产综合利用方面的研究成果,并对公司十万吨级有机硅生产装置的开发进行展望.有机硅单体合成副产的全面综合利用,将大大提高有机硅装置在国内的竞争能力.     

乙烯装置渣油综合利用技术

应用优质焦和碳纤维沥青生产技术组合工艺，研究了从乙烯渣油生产碳素产品，如针状焦和碳纤维沥青的可能性。探讨了原料组成结构特点与热转化过程中乙烯装置渣油反应特性之间的关系，以及乙烯渣油不能直接生产针状焦的原因。提出了乙烯渣油首先经预处理过程，再进行焦化反应，可以得到低热膨胀系数的针焦。预处理过程得到的重质组分是碳纤维沥青。     

裂解C9馏分的综合利用

我国乙烯工业已经进入到一个飞速发展的时期．2010年乙烯产能超过1494万吨／年。乙烯生产过程中副产大量裂解C9馏分．约为乙烯产量的10％．目前这些C9馏分一般作为低档燃料油使用,仅有少部分用于生产石油树脂和其他化工产品,由于规模小、成本高,导致竞争力不强。如何更为有效地利用C9馏分,开发有价值的下游产品,并解决生产工艺中存在的环保问题,正日益引起行业的广泛关注。     

裂解C9芳烃的综合利用

本文介绍了我国内裂解Ｃ９芳烃的资源、利用途径及技术进展，指出了国内外差距和存在问题，对市场需求和发展前景进行了预测和展望。     

国内外裂解C5馏分的综合利用及发展前景分析

着重评述了裂解C5馏分资源中3种异构烯烃(异戊二烯、环戊二烯和间戊二烯)及其下游衍生物的应用市场,并剖析了我国裂解C5资源的利用现状及应用前景。     

蒸汽裂解副产C_5馏分的综合利用

简要介绍了国内外Ｃ５资源综合利用概况；分析了Ｃ５资源的产量、组成与乙烯装置裂解工艺的关系；论述了Ｃ５各主要组分的用途；介绍了混合Ｃ５馏分的分离技术及利用方案；讨论了Ｃ５利用的有关问题并提出了兰化利用Ｃ５的方案设想。     

C9芳烃的综合利用与开发

九江石化鑫华化工公司建成的工业装置采用超槽馏分离技术，开发市场紧俏的C9芳烃化工产品——偏三甲苯，具有产品纯度高、装置能耗低、产品收率高的优点，取得显著的经济效益。     

以催化裂化副产C4和乙烯裂解C4为原料生产1-丁烯的方法

为能与乙烯裂解副产碳四（C4）直接混合作为生产1-丁烯的原料,在现有处理工艺的基础为催化裂化副产C4增加了轻C4再分离和深度脱硫工序。分离出异丁烷后,催化裂化副产轻C4中异丁烯的质量分数将不小于33％。深度脱硫、净化、浓缩并选择性加氢后,催化裂化副产轻C4中硫的质量分数将小于1×10^-6,T-烯的质量分数将不大于10×10^-6,可直接与乙烯裂解副产C4丁二烯抽余油混合,在甲基叔丁基醚装置中发生醚化反应后精馏,可生产出聚合级1-丁烯产品。