介绍几种双圆柱定位夹具

众所周知,V形块是机床夹具中应用最为广泛的典型定位元件之一。但是,V形块的加工工艺性及装配工艺性均不太好。不仅制造周期长,精度难保证,对安装调整的技术要求也较高,而且使用V形块作定位元件的夹具,在结构上很难趋于紧凑。因此,研究用简便易行的定位元件来取代V形块,便成为机械制造行业需要解决的一个课题。     

新概念的定位方式--五销定二孔

笔者曾经在用双圆柱代替V形块作夹具定位元件的基础上，提出了类V形定位夹具的概念。并在类V形定位夹具中，提及了一种用双圆柱对套类零件内孔进行定位的夹具结构。最近，笔者发现可以将这种定位方式，向具有两个较大直径孔的零件(如连杆类零件等)推广，并由此产生了一种新概念的定位方式——五销定二孔。     

以双圆柱代替V形块时的定位误差分析与计算机处理

一、前言目前在轴销类零件的生产中,广泛采用V形块作为定位元件。但由于V形块制造工艺比较复杂,加工费用较高,而且会使夹具结构宠大,因此,在某些场合用双圆柱代替V形块对工件进行定位则会更加方便合理,其     

类V形定位夹具的结构与定位（一）

一、概述 V形架是机床夹具中应用最为广泛的典型定位元件之一,它主要用于对具有圆柱面(如轴、销和套等)或圆弧面(如连杆等)类零件的定位。但是,V形架的加工工艺性及装配工艺性都不太好。不仅制造周期长,精度难保证,对安装调整的技术要求也较高,而且使用V形架作定位元件的夹具在结构上很难趋于紧凑。因此,研究用简便易行的定位元件来取代V形架,便成为机械制造行业需要解决的一个课题。     

类V型定位夹具

概述 V形块作为机床夹具的典型定位元件在机械制造领域中得到了非常广泛的应用。长期以来,其制造工艺及安装调整方法却使工程界感到甚为不便。因此,研究用简便易行的定位元件来取代V形块,是机械制造行业需要解决的一个课题。 近几年来,用双圆柱代替V形块的机床夹具以其结构简单、性能可靠、实用性强等诸多优点,逐渐引起了国内外同行的关注。但从总体角度上来看,这种新型夹具在工业领域中的应用推广还仅仅处于探索阶段。为此,我们在继续探讨双圆柱定位典型夹具结构的同时,又研究推出了部分用钢球取代V型块作定位元件的机床夹具结构,综合起来称为类V形定位夹具并介绍给广大读者,以期引起工程界同行的进一步关注。     

以双圆柱代替v形块时的定位误差分析与计算机处理

<正> 一、前言目前在轴销类零件的生产中,广泛采用V形块作为定位元件。但由于V形块制造工艺比较复杂,加工费用较高,而且会使夹具结构宠大,因此,在某些场合用双圆柱代替V形块对工件进行定位则会更加方便合理,其典型结构已在参考文献[1]中详述。本文分析了以双圆柱定位时的误差极限情况,建立了计算其定位误差的数学模型,并采用中西文结合的BASIC语言编制了计算机处理程序,可在IBM-PC微机上通过人机对话方式     

V形块定位误差的计算

当工件以外圆柱面定位时,V形块是用得最多的定位元件.但用V形块定位时的定位基准是什么,有着不同的看法,观点1认为是工件的回转中心线(中心论),观点2认为是V形块与工件的接触母线(母线论).     

键槽对称度检测方法的研讨

1．现状 对于键槽径向形对称度的检测，不少企业采用如下的测量方法。如图1所示，在平台上用V形块或等高V形架模拟体现外圆基准轴线位置，被测中心用定位块体现，以平板为测量基准。检测时，先调整被测零件在V形架卜的位置，指示测头往某一截面内在定位块上作径向移动，     

在V形块上加工不同心圆的定位误差分析

一、常用定位方式的最大定位误差在制订不同心形状零件的加工工艺时决定要在V形块上对零件进行定位,总是按照图1所示的结构原理定位。图中d(O_1)是安装基准;D_1、D_2或D_3为被加工圆,其圆心O_2即为机床夹具或刀具的回转中心;e是两圆中心距。成批加工中由于受定位误差及其它工艺因素的影响,e的实际尺寸在一定范围内分布。这种定位方式,通过第二个定位元件,把被加工圆的中心置于V形块对称平面上,它的最大定位误差     

晶硅切方机工件新型定位方式及分析

介绍了一种新型的晶硅单线切方机的定位夹具设计,V形块对于回转体零件的定位效果最好,所以在这套夹具中采用双V形块定位。同时将齿条固定在V形块的一边,利用齿轮齿条的啮合来调整V形块的高度,将工件与固定模板进行比对,使工件轴心始终处在同一高度,提高了定位精度,保证了加工品质。     

孔系组合夹具定位方案通用设计方法

提出一个面向孔系组合夹具的定位方案通用设计方法,该方法的通用性体现在以下几个方面:1)工件的侧面定位 基准可以是平面和圆柱面,以及两者的各种组合。2)定位元件的类型可以是圆柱销和V形块、半V形拼块,以及同一次 装夹中采用不同形式定位元件的混合定位。3)可以进一步扩展到适用于任意曲线柱面作为定位基准。     

加工夹具定位误差的计算

分析加工夹具定位误差产生的原因,以V形块为定位元件,按几何计算法讨论轴加工中的夹具定位误差的计算.     

改变定位元件的固定形式可减少定位误差的实例

文章分析了常用V形块独立限位造成定位误差的原因。在研究支承板限位的定位误差以及定位元件不同固定形式的基础上,提出了一种新定位方案。通过计算和比较得出：新方案的定位误差小于用V形块独立限位的定位误差。新定位方案对减少工艺系统原始误差,提高工件的加工精度具有一定的工程实际意义。     

一种新型V形块

有许多工件在加工时,是以外圆作为定位基准采用V形决定位。传统的V形块主要优点是对中性好,且不受定位基准直径误差的影响,装卸工件方便。本文介绍一种新型V形块,其结构如图1所示。这种V形块与传统使用的V形块相比较,具有以下优点:     

制造V形块的新方法

作为机床夹具常用零件的V形块,通常采用20号钢制造,渗碳0.8～1.2mm,淬火HRC60～64。这种办法制造的V形块,实际使用中耐磨性能不够理想,使用寿命较短。图1 V形块结构示意图我们改进了制造方法(见图1),V形块采用45号钢,在V形块与工件接触处加工尺寸合适的槽,焊入刀头硬质合金YT15,焊牢后将V形面磨平。制造过程中不再进行热处理。由于硬质合金耐磨性极好,在使用实践中,V形块寿命延长约15～20倍。改进后V形块结构简单、经济耐用,在实     

新型滚柱式定位V形块装置

如附图所示的V形块装置,不仅具有固定V形块的特点,具有很高的定位对称性,而且轴类零件在上面可转动。4个组合成V形块定位件,运用到车床主轴前端径向孔的钻模中,当压紧部件松开时,可轻松的使主轴转过所需的角度,加工另一个径向孔,与定位销配合可完成径向多个孔的加工,转角时不去擦伤工件表面。此装置结构紧凑、制造方便、成本低、易     

定位误差计算中的几个向题

工件在机床夹具中定位的定位误差计算是夹具设计中的一个重要环节。工件在夹具中定位时的标准位置选取是否得当,对于由定位而产生的定位误差有一定的影响。现举例说明如下: 例:加工一批图1所示零件的曲柄面C,要求保证C面与中心线O_1O_2平行。零件以一端d_1-δ_1mm在V形块中定位(V形块夹角为α),另一端d_2-δ_2mm支承在支承销上。中心距为Lmm。试分析这样定位时的     

轴类零件在夹具中的定位分析与研究

轴类零件是机械制造行业最常见的典型零件之一,所以对于轴类零件的加工质量的保证,直接影响到装在轴类零件上的其他零件的装配精度问题。要保证轴类零件的加工精度,就必须保证轴类零件在制造中装夹环节和切削加工环节。本文主要分析研究了轴类零件在V型块、定位套和半圆套这些定位元件中自由度限制的情况。     

在自定心装置上装夹毛坯时的定位誤差

在自定心装置上装夹毛坯时的定位误差,是与夹具支承元件相接触的毛坯表面形状误差有关。为了在轴上加工平面或槽,当将轴装夹在V形块上时(见图1上的外形1),其X轴方向的定位误差△X等于零,轴直径的尺寸变化,虽不影响理论基准—V形块对称中心线的位置,     

轴类零件键槽对称度测量检具

对称度是零件加工的一个比较重要的形位公差，按照GB1958-1980《形状和位置公差检测规定》，键槽对称度测量所需工装有平板、V形块、定位块和带指示器的测量架，测量示意图如图1所示。