铸造用树脂砂系列讲座：第十一讲 树脂砂的再生

采用树脂砂时,虽然砂-铁比可比其他砂型铸造低得多,但仍为3～6∶1,也就是说,型砂和芯砂的重量大约是浇注金属的3～6倍。如果从浇注金属中扣除浇冒口和各种损失,则每生产一吨铸件需用型砂5～9t。 树脂砂对原砂的要求很高,其价格因而十分可观,如果经一次造型、浇     

铸造用树脂砂系列讲座：第七讲 加热硬化的树脂砂

树脂砂加热硬化工艺的特点是所用的硬化剂在常温下不起作用或作用甚敏,加热到一定温度以后立即作用使树脂发生硬化反应。这种硬化剂我们称之为潜硬化剂。 常用的加热硬化工艺有以下三种。 一、壳型(壳芯)工艺 此工艺是德国人克朗宁在第二次世界大战期间发明的,战后为美国占领军技术服务部的研究人员所发现,并作为一项战利成果而公开发表,给铸造     

铸造用树脂砂系列讲座：第三讲 树脂砂用原砂（一）

原砂是型砂中的基本组成部分,按降低生产成本和保证铸件质量的原则,适当地选用原砂,从来就是铸造生产中的重要环节。 在过去,型砂的粘结剂主要是粘土,我们对原砂的认识,也是在此基础上建立起来的。现在,树脂砂的使用范围日益扩大,对于这一新的粘结剂体     

呋喃自硬树脂砂的生产实践

呋喃自硬砂生产线在燕东公司已运行了10年,用树脂砂生产的铸件具有优质的外观、高的尺寸精度,同时也降低了工人的劳动强度,减少了机加工费用等,其长处是不言而喻的。但长期的生产实践     

铸造用树脂砂系列讲座：第十二讲 树脂砂铸型及型芯用的涂料

采用树脂砂时,铸型和型芯上一般都应该有涂料,正确地使用涂料,是使树脂砂工艺获得效益的重要环节之一。在这种情况下使用涂料,除了改善表面质量和减少清理工时以外,还有两点非常重要的作用: 树脂砂中除树脂外无其他粘结剂,树脂受高温金属液的作用而热解后,铸型(芯)就会开裂,甚至溃散。如果没有一层有足够高温强度的涂料,很     

电控燃油系统位置检测和驱动装置的研究

本文分析了柴油机燃油系统电控原理,研制出适用于电控燃油系统的一种新型的位置检测和驱动装置,并对其原理,输出特性以及灵敏度进行了分析,实验结果表明该装置能满足燃油系统电控性能的要求。     

用冷硬树脂砂工艺铸造大型铜像

近年来我厂用冷硬树脂砂工艺铸造了一些名人铜像,其铜像是人物实形的2倍或3倍,经有关艺术家的鉴定认为,铜像达到了设计和绘制要求。现已竖立在郭沫若展览馆、国家体委和人民大学等有关纪念馆和国家机关。 为什么采用树脂砂铸造艺术品呢?主要是由于树脂砂易于成形,尺寸和     

树脂砂灰铸铁件的无冒口铸造工艺

冷硬呋哺树脂砂铸型紧实均笉,具有较好的刚度和较高的硬度。同时,由于型砂中基本不含水分,在高温铁水的作用下无水分迁移,因而铸型在金属液浇注及凝固的整个过程中,基本不产生型壁运动。所以铸件在发生石墨化膨胀时不会导致铸型型腔扩大。可以充分利用石墨化膨胀来减小铸件疏松     

铸造用树脂砂应用技术系列讲座

铸造生产用人工合成树脂做型(芯)砂的粘结剂,已有40多年的历史了。在我国汽车、拖拉机、柴油机、机床等行业的许多铸造生产厂(车间),已引进了大量的技术和设备。现在还有很多厂在上或准备上树脂砂生产线。     

树脂砂工艺在阀体铸造中的应用

采用冷硬呋喃树脂砂进行铸造生产,不仅可获得轮廓清晰、尺寸精确,表面光洁的铸件,而且具有在常温下自硬、固化时间可调、型芯强度高,溃散性好等突出特点,特别适合于制作形状复杂、尺寸精度要求高,不易清理的铸型和砂芯,有着粘土砂和植物油砂不可替代的优点。     

铸造用树脂砂系列讲座：第八讲 吹气（雾）硬化的树脂砂（一）

吹气(雾)硬化的工艺是为克服热芯盒工艺的缺点而发展起来的。将混好的树脂砂吹射或舂实后,导入气体硬化剂或经雾化的液态硬化剂,使铸型或芯子硬化。美国阿什兰公司开发的吹胺蒸气硬化的尿烷树脂砂,首先用于制芯,由于芯盒不需加热,当时称之为“冷芯盒”工艺,现在说“冷芯盒”工艺而无具体说明者,都是指吹胺硬化的工艺。其实,这一工艺也用于制造小     

Pepset树脂砂在铸钢件上应用的可行性

Pepset树脂是酚基脲烷自硬树脂的简称。由于是湿温固化,从而节能,具有较好的流动性,型芯尺寸稳定、精确,溃散性好,固化速度快且均匀,可使用时间对脱模时间的比值大等一系列优点。因此发展迅速,目前已成为世界铸造业高速造芯、造型的主流。我国自从1985年引进Asland公司专利技     

冷硬树脂砂旧砂再生及再生砂的应用

冷硬树脂砂旧砂再生及再生砂的应用成都市大邑阀门厂顾玉书，付明国四川联合大学（６１００６５）廖先金我厂自１９８８年以来，用冷硬树脂砂先后试制成功出口产品２４型和３２型汽油机缸体。该铸件结构复杂，表面粗糙度为Ｒａ６．３～１２．５μｍ，尺寸精度要求高，ｘ、...