挤压工艺参数对膨化杂粮粉感官品质的影响

利用DS32-I双螺杆挤压机,以小米粉、糯玉米粉、黄豆粉、小麦粉、燕麦粉、糙米粉、麦麸为膨化杂粮粉原料,研究物料水分、机筒温度、螺杆转速和喂料转速对挤压膨化杂粮粉感官品质的影响。结果表明:影响膨化杂粮粉产品感官品质的因素为物料水分>机筒温度>喂料转速>螺杆转速,膨化杂粮粉在物料水分16%、螺杆转速150r/min、机筒三段温度80℃-145℃-165℃、喂料转速20r/min时,膨化杂粮粉的感官品质较好,有淡淡的谷香味,色泽为浅黄色,口感较细腻,入水易成糊状,无结团和沉淀,水溶分散性好,感官综合评分达到7.86。     

挤压膨化对杂粮代餐粉营养品质及理化性质的影响

以青稞、绿豆、黑豆、苦荞多种杂粮为原料,采用双螺杆挤压膨化技术制备杂粮代餐粉,分析其挤压前后营养成分、挥发性风味物质、晶体结构等理化性质的变化。结果表明：经挤压处理后杂粮代餐粉蛋白质、脂肪、水分、淀粉、总酚、总黄酮含量分别下降了2.83%、0.47%、4.45%、2.62%、17.89 mg/100 g、9.02 mg/100 g;膳食纤维和灰分变化不显著。风味贡献较大的醛类、醇类、杂环类物质有所增加,大大改善其风味。结晶结构由A型转变为V型,结晶度下降了24.97%。RVA、DSC结果显示,峰值黏度、最低黏度、崩解值、最终黏度、回生值和峰值时间分别下降了156、46、110、111、177 cP、2.2 min,焓变值下降为0.15 J·g-1表明大部分的淀粉已糊化。凝胶质构结果显示,硬度及胶粘性分别下降了35.72 g、4.08 g,粘附力、内聚性、弹性、咀嚼性分别增加了5.11 g、0.19 Ratio、5.08 mm、1.98 mJ,赋予其良好的口感。粉体品质特性研究显示可溶性固形物含量、持水力增加,持油力减少;粉体特性明显改善,色泽变化明显。     

复合杂粮共挤压营养冲调粉的配方设计和工艺

以藜麦、燕麦、糙米、苦荞等多种杂粮为原料,依据营养均衡原则和中国居民膳食营养素参考摄入量,结合不同类型人群(女性白领、青少年和中老年)对营养的特殊需求,利用线性规划法设计了三种营养冲调粉的配方。通过对物料水分、挤压温度和螺杆转速三个单因素以及Box-Behnken响应面试验设计,得到复合杂粮营养冲调粉的最佳双螺杆共挤压工艺参数:挤压温度136℃,螺杆转速182 r/min,物料水分含量16.4%。优化后的冲调粉吸水性指数达到407.5%,冲调性能得到极大改善。同时,蛋白质、碳水化合物等大分子降解程度提高,更易于人体吸收。     

利用挤压膨化技术开发高蛋白营养膨化粉的研究

用双螺杆挤压机将大豆、绿豆、玉米混合物制成高蛋白营养膨化粉,研究水分含量、膨化温度、螺杆转速和物料配比对膨化效果的影响,确定了最佳膨化工艺参数:水分含量16%,膨化温度130℃,螺杆转速80r/m in,大豆、绿豆和玉米的配比为5∶3∶2。最后借助粉质仪、拉伸仪和糊化黏度仪对膨化粉进行流变学特性分析。     

利用挤压膨化技术开发营养保健混合粉研究

用双螺杆挤压机将黑米、荞麦、薏米混合物（60：25：15）制成营养保健膨化粉，研究水分含量、膨化温度和螺杆转速对膨化粉糊化度的影响，确定最佳膨化工艺参数：水分含量160，膨化温度 160℃，螺杆转速 100 r／min。最后对混合粉进行流变学特性分析，确定膨化粉在制作不同面制品中最大比例。     

豆基杂粮米稀挤压膨化工艺优化

以豆渣为主要原料,复配杂粮及药食同源食材制备豆基杂粮米稀,以物料加水量、螺杆转速、Ⅲ区机筒温度为响应因素,糊化度为考察指标,在单因素试验的基础上,利用Design-Expert 8.0.6设计试验得到挤压膨化技术制备豆基杂粮米稀的最佳工艺条件。结果表明,在物料加水量12.5%、螺杆转速330 r/min、Ⅲ区机筒温度160 ℃的条件下,制备的豆基杂粮米稀具有较高的糊化度（91.47%）,冲调时口感细腻、香味浓郁、不易结块。     

挤压膨化青稞冲调粉加工工艺研究

以青稞为主要原料,采用挤压膨化技术生产青稞冲调粉.通过单因素试验和正交试验优化青稞冲调粉的加工工艺.最佳工艺条件为挤压膨化Ⅲ区温度150 ℃、水分添加量20％、螺杆转速160 r/min、物料喂料量25 kg/h.在该条件下,青稞冲调粉的蛋白质、水分、淀粉、脂肪损失较小,可溶性膳食纤维提高1.68倍,青稞的功能成分和加...     

高蛋白营养膨化粉的工艺研究

以豆粕为主要原料,与玉米、绿豆混合,利用小型单螺杆挤压膨化机进行膨化实验,研究了不同物料水分含量、模头温度、螺杆转速对产品膨化效果的影响,并对挤压膨化过程中产品的水溶性和吸水性的变化进行了研究分析。确定最佳的挤压膨化工艺参数为:模头温度140℃,水分含量为19%,螺杆转速为180r/min,经过挤压膨化后,原料的水溶性和吸水性增大。      

挤压膨化技术在杂粮加工业的应用研究

挤压膨化技术具有改变物料性质、生产耗时短、连续性高等优点,在食品研发、加工过程中具有很高的应用价值.尤其是在杂粮加工领域,该技术不仅可以较好地保留杂粮中的营养物质,还可以提高产品风味、口感等感官体验,具有广阔的前景.该文系统地介绍了杂粮挤压处理后营养物质的变化以及挤压膨化技术在杂粮加工中的应用研究,分析挤压膨化技术在杂...     

添加杂粮粉改善面包品质及营养特性分析

以藜麦粉、燕麦粉和高筋粉为主要原料,制备出一种新型复合杂粮面包。通过单因素和正交试验,研究杂粮粉、酵母、木糖醇、黄油添加量对面包感官、比容的影响,确定了藜麦燕麦复合面包的最佳工艺配方：藜麦粉与燕麦粉比例为1:2,酵母添加量3.0%、木糖醇添加量11%、黄油添加量8%。并以小麦面包为对比,分析了杂粮面包的抗氧化性、体外消化率、预血糖指数等功能特性。结果表明：复合杂粮面包的抗氧化能力为0.054 mmol/g（以FeSO4计）,远高于对比面包的0.0048 mmol/g;复合杂粮面包水解的淀粉量在90 min后趋于稳定,而对比面包虽然淀粉水解率在30 min后增速放缓,但一直呈上升趋势。杂粮面包的血糖生成指数被测定为57.42,属于中等血糖生成指数食品。对杂粮面包的营养特性分析后发现,除淀粉含量低于小麦面包,蛋白质、脂肪、总纤维含量都高于小麦面包,营养价值较高。对于小麦面包而言,面包中添加藜麦和燕麦能够起到膳食补充抗氧化剂和延缓淀粉在体内消化的效果,这为杂粮在面包中的应用提供了技术支撑。     

挤压技术在营养保健食品中的应用

挤压技术是一项食品工程高新技术，相对于其它的食品加工工艺技术，以其较优越的加工特性，成为生产营养保健食品的有效方法。针对膳食纤维、谷物营养保健食品加工挤压技术的应用研究表明，挤压可以稳定和改性膳食纤维。     

杂粮资源深加工技术研究开发现状与趋势

我国是一个世界杂粮生产大国,且有着悠久的杂粮饮食文化.近年来,随着人们对健康的日益关注,国际国内市场对“多样化、营养、健康、安全、方便”的杂粮健康食品的需求日益增强,而目前我国杂粮绝大多数是以原粮和初级加工品的形式消费和出口,增值比例极低,因此,加强杂粮的基础与深度开发研究已迫在眉睫.本文主要就杂粮的深加工技术研究开发现状与趋势作一概述,并提出几点个人思考.     

挤压法制备复配型粉末乳化剂及其在蛋糕中的应用研究

以淀粉为载体。将几种乳化剂与载体按一定比例一起挤压生产粉末乳化剂。用差示扫描量热分析仪(DSC)分析挤压前后混合物的转交温度和热焓,发现在挤压后比挤压前的焓值小。扫描电镜(SEM)研究乳化剂的微观结构,发现乳化剂像一层薄膜一样均匀的分布在淀粉颗粒表面上。将该粉末乳化剂应用到蛋糕中,发现生产出的蛋糕的品质要比加未挤压乳化剂的好。     

双螺杆挤压亚麻籽粕脱除生氰糖苷的研究

利用BrabenderDSE-25双螺杆挤压机对亚麻籽粕进行了挤压脱除生氰糖苷的试验,考察了加工条件(水分含量、加工温度、螺杆转速、喂料速度)对系统参数(扭矩、4区压力、5区压力)和脱毒效果的影响。结果表明,使用双螺杆挤压处理能达到使生氰糖苷降解脱毒的目的,合理的脱毒工艺参数:水分含量30%,加工温度80-120-130-140-150℃,螺杆转速120r/min,喂料速度18r/min,总氰化物脱除率为96.59%,生氰糖苷含量由257.85mg/kg降低至8.79mg/kg。     

不同干燥和粉碎方式对玉木耳粉粉体特性和营养成分的影响

为探究适宜的玉木耳粉制备工艺,采用热风干燥、真空冷冻干燥和微波真空干燥三种干燥模式对玉木耳子实体进行干制处理,干制后分别进行普通粉碎和超微粉碎,对不同处理下玉木耳粉粉体特性和营养成分差异性进行评价。结果表明：热风干燥模式粉体流动性和填充性显著优于其他处理（P<0.05）,真空冷冻干燥持水、持油能力较好,超微粉碎可改善粉体特性,但流动性和填充性会有所下降,超微粉碎后粉体润湿下沉所需时间显著多于普通粉（P<0.05）。真空冷冻干燥玉木耳粉营养物质含量保存效果最好,其次为微波真空干燥,热风干燥对营养物质损耗较大,超微粉碎在一定程度上能提高玉木耳粉营养物质的溶出率。综合比较得出,玉木耳真空冷冻干燥超微粉较适合用作功能食品深加工原料。     

Pasta-Like Product from Pea Flour by Twin-Screw Extrusion

The effects of extrusion parameters on the characteristics of a pasta-like product were investigated. Increasing moisture content of the dough decreased brightness, bulk density, cooking loss and stickiness, but increased cooking time and firmness. Raising the barrel temperature increased cooking time, firmness and stickiness, but brightness, bulk density and cooking loss decreased. Increasing the screw speed increased cooking time, cooking loss, firmness and stickiness, but decreased brightness and bulk density. The product exhibited superior integrity, flavor, and texture after cooking, and less change after overcooking, compared to pasta-like products prepared from pea flour using a conventional pasta extruder.     

挤压加工技术对食品理化性质、营养成分影响的研究进展

挤压加工技术具有成本低、能耗低、效率高、功能多样等优势。挤压加工的食品具有良好的营养和感官特性。该文分析了影响挤压加工食品品质的因素,挤压加工技术对食品理化性质的影响,以及挤压加工技术对食品中蛋白质、脂肪、淀粉、酚类物质等营养成分的影响。挤压加工技术应用于食品加工中具有非常广阔的前景,特别是应用于开发鱼肉蛋白、鸢乌贼肉等水产资源。