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为了改善超高强度钢40CrNi2Si2MoVA的焊接性能,采用CO2激光对其进行了焊接处理。利用光学显微镜、显微硬度仪、电子万能试验机、电子扫描显微镜和X射线应力测定仪等对焊接接头的显微组织、硬度、拉伸强度、拉伸断口和残余应力进行了研究。结果表明,焊缝中心区组织为等轴晶,近中心区为小柱状晶,边缘区为柱状树枝晶与粗大柱状晶,熔合区为柱状晶、胞状晶。热影响区(HAZ)主要组织为板条马氏体、岛状马氏体、贝氏体及少量残余奥氏体;焊缝区平均硬度595HV,硬度最大值在HAZ,其值为637HV;从HAZ到基材硬度值下降显著;接头拉伸断裂部位发生在靠近焊缝基材区,拉伸断口为韧窝断口,其抗拉强度值和母材拉伸强度值相当,平均值为1607.8MPa,接头冲击韧度为54.5J/cm2;从焊缝中心区到基材区,焊接残余应力先增大,后减小,变化显著。 相似文献
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为了研究Mg处理对钢中夹杂物的影响,采用NiMg合金对铝脱氧30CrNi2MoVA钢进行处理。共进行了3组试验,终点钢中Mg的质量分数分别小于0.001%、0.010%、0.014%。试验结果表明:Mg处理可以起到良好的脱氧、脱硫、脱磷效果,能有效地使钢中夹杂物弥散细小化,同时改变夹杂物的种类和成分。随着Mg含量逐渐增加,钢中夹杂物的平均等效直径由?2.0×10-6m降低至?1.0×10-6m,钢中等效直径小于?1.5×10-6m的夹杂物比例从84.04%提高到93.65%。但当Mg质量分数增加到0.014%时,钢中开始出现少量的大尺寸夹杂物。将试验结果结合热力学计算分析可知,随着钢中Mg含量的逐渐提高,钢中夹杂物种类由Al2O3依次向Al-Mg-O系、MgO和MgO-S系转变。当钢中Mg含量进一步增加时,钢中出现细小的单纯MgS和Mg-O-S-P系夹杂物。 相似文献
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1 问题的提出某部攻角机构支架是大型的重要设备,由四川德阳某机械厂制造。厂方制造加工好后,将支架用封装箱运回部队设备厂房。在拆包装箱除油泥的过程中,发现攻角机构下支架有一区域(面积约为150mm×150mm)油痕很密集与其它部位不同。因而,立即与加工制造单位取得联系,得知该厂把支架毛坏锻造这道工序委托给天津某重型机器厂。进一步了解得知,天津某重型机器厂按图纸锻造出来后,经超声波探伤,发现有一块110mm×110mm的超标缺陷,然后进行了挖补修理,再进行超声波探伤评定为合格。为了确保省重点工程重点项目的质量,现场指挥部决定,对攻角机构下支架的加工质量进行复验(当时厂方的质检资料还未到)。2 探伤复验2.1 磁粉探伤根据攻角机构下支架拆箱中所发现的情况,首先考虑用磁粉探伤检测所怀疑的支架的平(上)、左、右三个表面,磁粉探伤发现其表面磁痕显示密集短小、数量极多,并用透明胶纸复制下来,看上去是缺陷显示,即初步认为是数量极多的表面裂纹,问题很严重(图1,2)。 相似文献
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通过具体实例说明在磁粉探伤中,有磁痕显示不一定是缺陷显示,应具体情况作具体分析,旮可作渗透探伤进行比较。否则会造成误判,作出错误的结论。 相似文献
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40CrNi2MoA提环在弯曲锻造时发现裂纹,通过对试样进行化学分析、金相检验及断口SEM分析对开裂的原因进行了分析。分析发现,锻件裂纹具有明显的锻造裂纹的特征,但组织无明显的过热及过烧等现象。结合裂纹分析和现场具体生产工艺,结果表明,该裂纹的产生系锻件终锻温度过低所致,并在随后的冷却过程中造成裂纹的进一步扩展,最终造成产品开裂报废。 相似文献
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通过不同冶炼方法得到了硫、磷含量有明显差异的40CrNi2Mo钢,研究了硫、磷在钢中的存在和偏聚行为,及其对冲击性能的影响.试验结果显示,硫、磷在晶界发生偏聚,随着钢中硫、磷含量的增加,硫、磷的晶界偏聚量升高.夹杂物对高温回火试验钢冲击吸收能量影响较大,而硫、磷的晶界偏聚是影响低温回火试验钢冲击性能的重要因素. 相似文献
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40CrNi2Si2MoVA钢的大气应力腐蚀行为 总被引:2,自引:0,他引:2
用单轴拉伸试样和预制裂纹试样研究40CrNi2Si2MoVA高强度钢在典型大气环境下的抗应力腐蚀性能.施加应力后的试样分别暴露于北京、青岛、万宁3个不同的大气试验站.研究表明:40CrNi2Si2MoVA钢的抗应力腐蚀性能取决于环境,在海洋性环境下应力腐蚀性较高.扫描电子显微镜微观分析表明裂纹起始于表面的腐蚀点,并向试样内部扩展,为沿晶开裂,有二次裂纹存在.随着应力水平的增大,二次裂纹明显增加. 相似文献
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12CrNi2A钢属合金结构钢,可焊性中等。为确保产品的焊接质量,特研制两种新型焊条,进行可焊性试验,终于实现冷焊工艺。而且对已经淬硬化的导杆,为了不使其在焊接热量作用下退火软化,成功地采用了浸入水中的快冷焊接工艺。 相似文献