复合阻燃剂阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料的性能研究

制备了复合阻燃剂阻燃硬质聚氨酯(PUR-R)泡沫塑料,研究了复合阻燃剂甲基膦酸二甲酯(DMMP)、三(2-氯异丙基)磷酸酯(TCPP)、可膨胀型石墨(EG)和氢氧化铝(ATH)对PUR-R泡沫塑料阻燃性能的影响,采用正交试验确定了复合阻燃剂的最佳配比。用极限氧指数(LOI)测定仪、烟密度测定仪和万能试验机测定了阻燃PUR-R泡沫塑料的LOI、烟密度等级和压缩强度,结果表明,当DMMP,TCPP,EG,ATH的质量比为2∶2∶3∶3时,在25份聚醚多元醇中添加12份复合阻燃剂,制备的阻燃PUR-R泡沫塑料的LOI达26.3%,烟密度等级为77.63,压缩强度为0.18 MPa,阻燃PUR-R泡沫塑料具有良好的综合性能。     

无氯氟化学发泡剂复配环戊烷在硬质聚氨酯泡沫中的应用

将无氯氟化学发泡剂CFA9001L与环戊烷(CP)复配作为复配发泡剂用于制备硬质聚氨酯泡沫,应用在冷柜保温夹层中,考察了4种复配发泡剂配比对硬质聚氨酯泡沫的表观密度、热导率、尺寸稳定性、压缩强度、闭孔率和流动指数的影响。结果表明,制备的4种硬质聚氨酯泡沫的表观密度相近,与仅加入CP的硬质聚氨酯泡沫相比,CFA9001L与CP复配制备的硬质聚氨酯泡沫的尺寸稳定性更好、闭孔率更高、压缩强度更大、热导率更低,但是流动性变差。当CFA9001L与CP的质量比为3∶5时,制备的硬质聚氨酯泡沫的热导率最低,为19.93 mW/(m·K),较仅加入CP制备的硬质聚氨酯泡沫的热导率降低6.2%,并且催化剂用量可节约26.7%。     

耐高温聚异氰脲酸酯硬质泡沫塑料的制备

以聚醚多元醇、MDI、三聚催化刑DMP-30、发泡刑、均泡刑等原料，制备了聚氨基甲酸酯改性聚异氰脲酸酯(PU—PIR)硬质泡沫塑料。该硬质泡沫塑料可长期在150℃下使用，是相对于聚氨酯硬质泡塑料的一种耐高温硬质泡沫塑料。可广泛应用于工矿企业设备、管道及建筑业等的隔热保温。     

聚氨酯软质泡沫的制备及其泡孔结构和吸油性能的研究

采用全水发泡工艺,通过对配方的调节,研制了一种具有一定耐压强度和较好吸油性能的聚氨酯软质泡沫塑料。研究了催化剂配比及用量、泡沫稳定剂用量、粗MDI指数对聚氨酯软质泡沫吸油性能的影响。采用聚醚(N-220),当催化剂辛酸亚锡的质量份为0.20、催化剂A33的质量份为0.55、泡沫稳定剂有机硅油的质量份为1.0、粗MDI指数0.85左右、发泡剂去离子水的质量份为4～8时,所制备的聚氨酯泡沫泡孔结构和吸油效果较好。     

硅丙乳液与聚氨酯乳液的复合改性

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、乙烯基硅油为原料,采用种子乳液聚合法合成了硅丙乳液;以甲苯二异氰酸酯、聚醚二元醇、二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,合成了聚氨酯乳液。并用聚氨酯乳液与硅丙乳液进行复配改性。研究了乙烯基硅油用量对硅丙乳液性能及复合乳胶膜性能的影响、DMPA用量及n(—NCO)∶n(—OH)值对聚氨酯乳液性能的影响、聚氨酯用量对复合乳胶膜的拉伸强度、断裂伸长率、粘接强度的影响。结果表明,制备硅丙酯乳液的较佳配比是乙烯基硅油的质量分数8%,m(BA)∶m(MMA)=3∶2;制备聚氨酯乳液的较佳配比为n(—NCO)∶n(—OH)=1.15~1.3,DMPA的质量分数为6%;聚氨酯乳液的质量分数为20%时,复合乳胶膜的粘接强度、拉伸强度和扯断伸长率分别提高86.7%、32.8%和24.9%。     

改性条件对阻燃型硬质聚氨酯泡沫塑料性能的影响

选择阻燃剂三聚氰胺和甲基磷酸二甲酯（DMMP）对硬质聚氨酯泡沫塑料进行阻燃改性,研究了异氰酸酯指数、水、三聚氰胺以及DMMP添加量对硬质聚氨酯泡沫塑料阻燃性能和拉伸强度的影响主次顺序。结果表明,添加三聚氰胺和DMMP可以提高硬质聚氨酯泡沫塑料的阻燃性能,当三聚氰胺的添加量为25份、DMMP的添加量为25份、异氰酸酯指数为1.15、水添加量为1.5份时,硬质聚氨酯泡沫塑料的综合性能最佳。     

无机复合阻燃剂及催化剂对PIR硬泡阻燃性能的影响

在聚酯多元醇中加入复合无机阻燃剂和复合催化剂,与多异氰酸酯反应制备硬质聚异氰脲酸酯(PIR)泡沫塑料。研究了无机阻燃剂和复合催化剂对泡沫的氧指数、尺寸稳定性等硬泡性能的影响。结果表明,当聚酯多元醇为100份,复合催化剂总量4.5份,且叔胺类催化剂与有机金属催化剂质量比为4∶1,复合阻燃剂总量20份,且Si O2与膨胀石墨质量比为1∶2,制得的PIR硬泡氧指数达到30%,导热系数0.019 W/(m·K),密度48 kg/m3,线性收缩率0.20%,压缩强度185 k Pa。     

建筑节能保温领域聚氨酯硬泡材料的绿色商机

硬质聚氨酯泡沫塑料,简称聚氨酯硬泡,它在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。聚氨酯硬泡,是由硬泡聚醚多元醇(聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料),与聚合MDI(又称黑料)反应制备的。主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料,广泛应用于冰箱、冷库、喷涂、太阳能、热力管     

端羟基液体橡胶改性RPUF的结构与力学性能

制备了3种端羟基液体橡胶改性硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF)。研究了所制备材料的形态结构,以及泡沫材料的冲击韧性、屈服强度模量、缓冲吸能特性和阻尼性能与材料密度、液体橡胶的含量和液体橡胶的种类之间的关系。结果表明,粘度较低的端羟基聚丁二烯改性的硬质聚氨酯泡沫具有更好的冲击韧性;粘度较高、含极性氰基端羟基聚丁二烯丙烯腈改性的硬质聚氨酯泡沫塑料具有较低的屈服强度、模量和缓冲能量吸收值,具有较高的力学损耗。为高阻尼硬质聚氨酯泡沫塑料的制备奠定了基础。     

原位生成纳米SiO2填料对RPU性能的影响

通过控制水解温度和乳化剂的加入量,采用油包水微乳液法在聚醚多元醇中原位合成了纳米SiO2,聚醚多元醇进一步与TDI反应制备聚氨酯硬质泡沫塑料。TEM照片显示原位合成的SiO2微粒呈球状且分散,粒径范围在50～70nm。该聚氨酯硬质泡沫塑料的吸水率随着SiO2添加量的增加,先升高随后又降低。因为原位生成纳米SiO2的加入,聚氨酯硬质泡沫塑料的拉伸强度得到显著提高,冲击强度缓慢增大,而对于压缩强度则先轻微降低,一直到SiO2质量分数为1.1％时才开始急剧增大。     

Glycols in polyurethane foam formulations with a starch–oil composite

A dry starch–oil composite was blended with each of three glycols; ethylene, polyethylene, and propylene, and then reacted with isocyanate to produce polyurethane foams. The liquid glycols permitted the dry composite to blend well with the other ingredients in the foam formulations. Infrared spectra confirmed the presence of urethane structures in the composite–glycol foams. Polyethylene glycol provided a slightly less dense foam than the other glycols in the composite–glycol products. Microscopy showed a greater number of larger cells in the composite–polyurethane glycol foams. Infrared spectra indicated essentially no qualitative differences in the composite–glycol foams with the three glycols. By prestaining starch with toluidene blue and oil with sudan red, the location of the starch and oil components of the milled composite were observed in the composite–propylene glycol foam. Intact flakes of the composite were observed in the foam. An apparent loss of mobility of oil in the composite–polyurethane foam, as evidenced by NMR analysis, is probably due to crosslinking by isocyanate diffusing into the flakes. Both the cell structure and uniformity of blending were improved by using these glycols rather than the polyester polyol described previously. J Appl Polym Sci 69: 957–964, 1998. Published 1998 John Wiley & Sons, Inc.     

马铃薯淀粉基烷基糖苷的合成

以马铃薯淀粉、乙二醇、十二醇为原料,对甲苯磺酸和助剂P为复合催化剂,采用转糖苷化反应合成烷基糖苷表面活性剂,探讨了各主要影响因素对合成反应过程及结果的影响。通过正交实验法优选出最佳工艺条件：糖苷化温度115℃;n(经折合的淀粉中葡萄糖单元): n(乙二醇): n(十二醇) : n(催化剂)=1∶5∶3∶0.01。在此条件下总糖苷收率为122.53%。     

Starch-derived glycol and glycerol glucosides prepared by reactive extrusion processing

Previously, starch-derived glycol and glycerol glucosides were prepared by batch-reaction processes and had excellent potential as chemical intermediates for a wide range of products. However, more efficient processes for preparation of these derivatives are needed. In this present work, a modern corotating, intermeshing, twin-screw extruder with a barrel length/screw diameter (L/D) ratio of 43: 1 was used to study the reaction of starch with ethylene glycol and glycerol in the presence of sulfuric acid catalyst at elevated temperatures. A fully continuous process was used. Variables that were investigated included temperature (140–180°C), glycol or glycerol/starch AGU mol ratio (1.5–4.0), starch feed rate (5–30 lb/h), screw speed (100–475 rpm), residence time, specific energy, and several types of commercial cornstarch and corn flour products. Rates and extents of reaction that occurred in the barrel were determined by analyzing samples that were quenched just prior to extrusion. The major glucosides were quentitated by high-performance liquid chromatography. Results of this study show that starch can be continuously, rapidly, and efficiently converted to glucosides in 90% yield at high production rates. Such processing is expected to be technically feasible for the reaction of a wide range of polyhydroxy alcohols with various starch substrates.     

Sol-Gel负载磷钨酸催化合成乙二醇单乙醚醋酸酯

以醋酸和乙二醇单乙醚为原料,硅酸乙酯为硅源,通过溶胶-凝胶法(Sol-Gel)负载磷 钨酸为催化剂,合成了乙二醇单乙醚醋酸酯。实验结果表明:当正硅酸乙酯:水(mol／mol)=1∶4, 正硅酸乙酯:磷钨酸(W/W)=10∶1,醋酸:醇醚(mol／mol)=1．4∶1,催化剂用量为醇醚质量的 10％,带水剂甲苯用量为反应物质量的15％,反应时间为60 min时,收率可达96％以上。比较了 以硅胶直接负载磷钨酸作为催化剂的使用情况。     

乳酸/聚乙二醇嵌段共聚物的合成与表征

利用直接缩聚法制备了乳酸与聚乙二醇的嵌段共聚物(PLEG)。采用正交试验法考察了乳酸与聚乙二醇质量比、催化剂种类、催化剂含量、反应温度和反应时间对PLEG性能的影响。结果显示优化的反应条件:乳酸与聚乙二醇质量比为8.5∶1.5,采用自制的复合催化剂,催化剂质量分数0.6%,聚合温度160℃,聚合时间5h。另外还考察了扩链剂对PLEG性能的影响,结果表明扩链剂能够显著提高PLEG的相对分子质量。对合成的PLEG通过红外光谱、核磁共振、热分析进行了表征。     

乙二醇为原料制备乙二醇乙醚用催化剂及其失活

以硫酸铵浸渍改性的HZSM-5为催化剂催化乙二醇和乙醇合成乙二醇乙醚和乙二醇二乙醚时催化剂效率很高,乙二醇转化率能达到69.1%,乙二醇乙醚选择性达到72.9%,乙二醇二乙醚的选择性为25.3%。但催化剂在重复使用时催化活性降低较快,因此分别采用X射线衍射仪（XRD）,NH3-TPD,扫描电子显微镜（SEM）,电子能谱（EDS）,比表面积及孔径测定仪和热重/差热分析仪（TG）对催化剂改性及使用前后晶型结构,表面酸强和酸量,表面吸附物,催化剂形貌,表面元素变化,比表面积,孔径大小等对催化剂失活原因及再生条件进行研究。结果表明,在使用后未对催化剂处理情况下,催化剂失活主要是由于表面积碳导致催化剂孔道堵塞造成的。经多次使用后催化剂缓慢失活主要是由于催化剂表面负载的S流失造成的,在整个过程中催化剂晶型结构未发生变化。     

活性炭负载磷钨酸催化合成苯乙酮乙二醇缩酮

以活性炭负载磷钨酸催化剂,以苯乙酮和乙二醇为原料合成苯乙酮乙二醇缩酮,研究了物料配比、催化剂活性、催化剂用量、带水剂、反应时间等因素对反应收率的影响,得出优惠实验条件为：n（苯乙酮）：n（乙二醇）=1：1．2,催化剂用量为苯乙酮质量的12．5％,带水剂环己烷用量为500mL／mol苯乙酮,反应回流1．5h,苯乙酮乙二醇缩酮的收率可达90％以上。     

H3PW12O40/SiO2催化合成环己酮乙二醇缩酮

采用溶胶-凝胶法制备了二氧化硅负载磷钨酸H3PW12O40/SiO2催化剂,并通过FTIR、XRD对其进行了表征。以环己酮和乙二醇为原料,合成了环己酮乙二醇缩酮,探讨了H3PW12O40/SiO2对缩酮反应的催化活性,考察了酮醇摩尔比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间对产物收率的影响。结果表明,在n(环己酮)∶n(乙二醇)=1∶1.3,催化剂用量占反应物料总质量的1.2%,带水剂环己烷用量3 mL,反应时间45 min的最佳条件下,环己酮乙二醇缩酮收率可达89.7%。     

D72树脂催化合成丁醛缩乙二醇

以D72树脂为催化剂,丁醛和乙二醇为原料,合成丁醛缩乙二醇。考察了原料配比、催化剂用量、反应时间和带水剂用量对反应的影响。实验表明,丁醛乙二醇缩醛合成反应的最佳条件是:n(丁醛)∶n(乙二醇)=1∶2,D72固体树脂用量为原料总质量的10%,环己烷用量10 mL,回流温度为130℃,反应时间2.5 h,丁醛缩乙二醇的收率达94.2%。且催化剂可以重复使用。     

城市轨道交通用聚氨酯微孔弹性减振垫板的研制

以聚四氢呋喃二醇(PTMG)、聚醚三醇EP-330N、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、液化MDI、三羟甲基丙烷(TMP)、乙二醇(EG)、催化剂A33和水等为原料,采用预聚法合成了聚氨酯微孔弹性体材料.考察了A组分聚醚PTMG/EP-330N配比、扩链剂/交联剂配比及B组分游离NCO含量对材料性能的影响,并对比了用聚氨...