沙漠油田中心处理站工艺系统改造设计

通过对某沙漠油田中心处理站内的原油处理设施进行优化改造,以提高终端油气处理能力。利用段塞流捕集器来减少段塞流对站内生产的冲击,并进行初步的油气水分离;新建油气分离设备和压缩机,回收利用目前水洗罐分离后去火炬的天然气;通过优化工艺参数,充分利用已建水洗罐,提高油水分离效果,并降低运行费用;新建油水换热器回收利用热量,降低原油进罐温度,实现节能增效。     

雅克拉集气处理站主冷箱汞腐蚀分析

汞是一种重金属元素,石油、天然气田中含汞在国内外处理装置中均已发现,而且具有较高的汞含量。天然气中的汞主要来源于烃源岩,汞对铝合金有较强的腐蚀作用,即使其含量很低也可能造成铝合金的严重腐蚀。雅克拉集气处理站天然气处理装置主冷箱则采用铝合金材质。本文通过雅克拉集气处理站天然气处理装置中汞的存在导致铝合金换热器腐蚀做一简要分析。     

两种典型脱水工艺的综合评价

新疆油田公司采油一厂稀油处理站存在着较多的安全隐患,须进行易地改造。设计单位提供了两种工艺方案供选择。方案一：两段热化学大罐沉降常压脱水流程,两段之间靠增压泵提升。方案二：一段脱水工艺为油、气、水三相分离器,二段脱水为电化学脱水的无泵压力流程。两个方案利用该站已建的低压锅炉供热,利用换热器给原油加热。     

雅克拉集气处理站换热器管束腐蚀穿孔原因分析

雅克拉集气处理站有换热器15台,其中二级凝析油换热器已连续运行多年,其管束腐蚀穿孔严重。腐蚀穿孔不仅影响了凝析油的稳定效果,降低了凝析油中的轻组分拔出率,而且给生产带来安全隐患。通过对换热器结构特点、腐蚀形貌、服役环境和腐蚀因素进行分析,找出腐蚀穿孔原因,并结合实际情况提出了相关防护建议。     

天然气处理站导热油供热系统故障分析及处理

西北某油田公司天然气净化处理站新建天然气处理与轻烃回收装置开工时,其导热油供热系统出现高位槽冒雾、发出异响、循环泵出口压力波动等异常现象,导致装置停工。对导热油在用油进行了分析,判断油品被换热系统泄漏的凝析油污染。通过采取针对性的处理措施,重新开工后的导热油供热系统无异常现象发生,在用油性质稳定,保证了天然气处理与轻烃回收装置的正常运行。     

稠油处理站换热器的选型分析

目前在稠油处理站的设计中 ,设计人员较多选用的是波纹管式换热器 ,主要是因为《油气集输设计规范》中指出“稠油区换热器不宜使用螺旋板式换热器” ,其理由是螺旋板式换热器“容易沉砂结垢” ,压降过大。本文就螺旋板式换热器与波纹管式换热器之间存在的优劣 ,从换热性能、压力损失、热应力、腐蚀、气 (冲 )蚀、流体脉动及所造成的振动破坏、泄漏以及检修性能等各方面加以讨论。螺旋板式换热器在处理稠油—汽换热中 ,其换热效率、经济效率及抗失效等各种基本性能均优于波纹管式换热器 ,螺旋板式换热器更适合于高粘稠油、高含砂原油的换热。     

基于不同PLC和组态王软件的处理站自动控制系统集成

采油一厂稀油处理站自动化系统完善,严格遵照新疆油田自动化数据管理系统建设规范实现一厂稀油处理站原油处理系统、锅炉系统、污水加药系统、地磅房计量系统数据采集及集中显示,确保数据稳定、准确、实时。开发完成稀油处理站自动化实施数据向ORACLE关系数据库的传输功能,按生产需要,实现自动化历史数据在网上浏览、查询和综合分析能力。建立基于油田地理信息系统的生产自动化管理系统,提高油田生产自动化管理水平。提高自动化新技术在油田生产中的应用水平,降低系统建设及维护成本。实现生产过程自动化监控与管理,为油田安全生产,高效开发。     

稠油处理站生产工艺优化改造研究与应用

近年来新疆油田逐渐进入石油开采后期,原油含水率越来越高,稠油处理站原油处理系统已不能满足开发后期的生产要求。针对此种情况,对原油处理系统进行了优化改造,包括一段沉降罐扩容,加热工艺优化以及其他细节上的优化改造,效果显著,达到了预期目的。     

采油二厂81号天然气处理站天然气系统优化

克拉玛依81号天然气处理站建有一套天然气深冷处理装置和两套天然气浅冷处理装置。目前实际总处理能力约为140×10^4Nm3／d,2011—2012年,东油区伴生气产量将进一步提高,最大气量将达到210．2×10^4Nm3／d,现有处理能力将无法满足气量处理需求。而且深冷装置存在设备老化,管线腐蚀严重等问题,为解决实际处理站问题,提出了新建伴生气处理装置,将采油二厂处理站改造成技术可靠、经济效益高的处理站。     

稀油处理站改建工程设计

新疆油田公司第三采油厂稀油处理站改建工程采用一段大罐低温化学沉降脱水、二段高效聚结分离脱水工艺及PLC控制系统。工程设计集精确加药、间接加热、高效换热、聚结分离和在线交接等先进技术为一体,具有简单适用、安全可靠、高效低耗的优点,实现了生产数据监测及关键装置的自动控制,废水、废气及废物的达标处理,提高了安全环保的可靠性。     

雅克拉集气处理站脱汞工艺流程改造

天然气中含有的微量汞对轻烃回收装置的铝合金板翅式换热器（简称：冷箱）具有极强的腐蚀性,若未及时脱除,在一定工况和时间内,将造成铝合金换热器腐蚀穿孔,引发气体泄漏、装置停产,造成巨大的经济损失和安全隐患,危害极大。该文介绍了雅克拉集气处理站（简称：雅站）主冷箱发生的汞腐蚀刺漏,经技术论证后在分子筛干燥塔后加装脱汞工艺流程,采用浸渍硫的活性炭将天然气中的汞含量脱至0．01μg／m2,以确保装置长期安全、平稳、高效运行,具有较大的借鉴意义。     

杏九原油稳定装置换热器增产节能技术探讨

大庆油田天然气分公司杏九原油稳定装置设计日处理量10 000 t,由于采油厂来油量减少,现装置日处理原油只有5000 t左右,远达不到设计值。流程原设计换热器共8组16台,采用双侧各4组8台并联方式运行,现已达不到最佳换热效果。目前稳前油进加热炉温度为169℃,而稳后回油温度平均为78℃,高于返回采油厂设计温度要求,需要回掺部分来油降低返回温度,既浪费燃料又达不到温度要求,同时,由于原油的回掺降低了处理量,影响生产正常运行。因此,采用连续螺旋折流板换热器对杏九原稳进行改造。     

常减压塔顶油气换热器换热效果分析及处理

综合分析了常减压蒸馏装置塔顶油气换热器换热效果下降的原因,并以中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司10 Mt/a蒸馏装置为例,阐述了优化换热效果的具体方案。针对原油性质评价、原油进电脱盐单元温度低于设计的实际情况,从换热器油气侧结垢、原油侧油泥沉积两方面进行原因分析,对脱前原油分支温度平衡调节、原油支线冲洗、换热器蒸汽吹扫、换热器高压水射流等方案进行对比,提出了大型换热器长周期运行的注意事项及针对换热效果下降的建议。     

新疆油田天然气压缩机余热利用技术研究与应用

新疆油田天然气压缩机以天然气为燃料压缩天然气增压外输,当机组排烟温度为370~400℃时,烟气余热未经回收利用,使排烟损失较大;同时缸体冷却水余热通过风冷器直接排放,造成压缩机组综合热能利用率低。结合处理站用热情况,对余热回收工艺技术进行了分析比较,提出了有针对性的余热回收解决方案。采用余热锅炉回收高温烟气余热,产生的蒸汽用于原油掺热;采用烟气冷凝器回收低温烟气余热用来加热锅炉补水;采用水-水换热器替代风冷器回收缸体冷却水余热,最大限度地回收压缩机余热;并根据余热利用项目的运行效果,做出经济技术分析。     

稀油处理站至五一区集油管线结垢原因分析

五一区至稀油处理站集油管线及水套炉结垢严重。垢的主要成分为CaCO3(占80．2％）。主要沉积在水套炉和水套炉出口的数百米集油管内。流体的矿化度、温度、压力等因素对CaCO3结晶析出及沉积有一定的影响.根据饱和指数法和稳定指数法预测采出水质的结垢趋势并现场实际进行对比，提出了解决五一区至稀油处理站集油管线的技术措施。     

海上稠油导热油蒸汽发生器加热技术

海上聚驱稠油油田原油换热通常采用管壳式及板式换热器等传统换热器,在使用过程中脏堵频繁,换热效率低,影响原油脱水效果。为了改善渤海某海上稠油油田原油换热效果,通过对传统加热器使用情况进行分析,综合海上油田换热系统现状,提出基于导热油蒸汽发生器的海上稠油加热新方法。结合蒸汽发生器的工作原理和蒸汽发生器原油加热设备,提出了导热油蒸汽发生器加热工艺流程图,针对锅炉用水、热油流量、热油温度、系统配置等关键因素分析了导热油蒸汽发生器海上稠油加热的可行性,为设计可应用于海洋平台的小型化、集约化导热油蒸汽发生器系统提供了相关数据和方案。     

雅克拉集气处理站天然气脱汞工艺研究

雅克拉集气处理站于2005年11月投产,自投产以来运行稳定。但2008年8月主冷箱脱水原料气出口封头焊缝出现刺漏,经化验为天然气中含有微量汞所致。文章结合已建流程的特点,介绍了该处理站的天然气脱汞工艺：在天然气脱水装置后增加了脱汞塔,吸附剂采用载硫活性炭,并设置过滤器去除可能产生的活性炭粉尘。文章还较详细地说明了脱汞塔的设计要求和结构形式。     

天然气管道加热用浸没燃烧换热器设计及应用分析

浸没燃烧技术应用于天然气管道加热较为新颖,该技术核心在于换热器的设计。介绍了浸没燃烧换热器的设计方法,设计出200 kW浸没燃烧换热器并在北京某门站供暖期内投入使用,以解决调压器的冻堵问题。利用实测数据计算管内、管外对流换热系数,通过数据拟合计算得到额定设计工况下的实际综合传热系数,进而对设计综合传热系数进行修正。计算结果表明,设计综合传热系数的修正系数为1.56。再通过实际管外对流换热系数反算得到水浴最大流速值,拟合得到功率与水浴最大流速的关系式,利用加热装置在120 kW稳定运行时的实测数据进行验证,水浴最大流速计算结果误差率为6.67%,可以为相同类型的浸没燃烧换热器设计提供参考。     

油气处理站锅炉实时预警系统设计

对油田油气处理站锅炉控制系统工作过程、系统故障原因及处理措施进行分析,建立锅炉运行管理知识库并与实时数据库技术相结合,建立了锅炉实时预警系统,对锅炉系统、主要设备和关键参数进行不同层次和不同方式的预警提示,使锅炉管理从事后处理分析转为预警调节,为保障锅炉安全平稳运行提供了技术支持。介绍了某油气处理站锅炉控制系统的组成,阐述了锅炉预警系统的整体结构以及主要功能模块等内容。在油田实际生产管理中,锅炉预警系统的应用取得了良好的效果,可为其他自动控制预警系统的建立作为参考。     

新型换热加热合一装置的设计

为解决胜利油田燃料结构调整中热介质为蒸汽、冷介质为含聚合物原油在螺旋板换热器中易堵塞、偏流、负荷低、管理困难的问题,设计开发了新型换热加热合一装置.该装置具有换热和加热两种功能,既满足了蒸汽与含聚原油换热工艺要求,又保证了联合站在没有蒸汽的情况下,原油加热系统能够正常运行.新型换热加热合一装置目前在胜利油田已投产运行9台,每年可替换燃料油1.57×104t,节约燃料费用1072万元,取得了比较好的经济效益.