薄板坯连铸连轧主要工艺和设备技术

结合邯郸钢铁公司的薄板坯连铸连轧生产线,阐述了薄板坯连铸连轧技术的主要工艺流程和主要设备的技术性能,并阐述了该技术各公司的技术特点和未来发展前景.     

薄板坯连铸连轧技术发展现状

根据国内外薄板坯连铸连轧技术的发展和特点,结合首钢机电公司制造三套薄板坯连铸机的经验,对中、薄板坯连铸连轧技术的发展趋势进行了展望.     

高效连铸技术发展概况

文章分析了我国连铸机设备的现状，介绍了高效连铸造技术的主要内容，高效连铸面临的问题，市郊和连铸铁关键技术，为设计开发工作提供参考。最后简要介绍了我集团开发的高效高速小方坯连铸机的情况。     

薄板坯连铸机控制功能的探讨

对薄板坯连铸连轧实现的条件及控制功能分析后认为：薄板坯连铸连轧是一个系统工程。与厚板连铸相比,具有更先进的生产工艺和设备、更简单的生产环节、更完善的自动控制功能。     

薄板坯连铸连轧技术及其CSP工艺扇形段系统的发展

薄板坯连铸连轧技术是冶金工业向着缩短流程，简化工序方向发展的一种实现，它具有节能降耗，降低生产成本，减少投资，提高产品质量等优点。这里对薄板连铸连轧工艺的技术特点，现状和发展趋势概述的基础上，论述了我国引进的CSP(Compact Strip Production）工艺扇形段系统。     

连铸结晶器总成问题研究及设计改进

论述连铸机结晶器总成的设计改进,对结晶器的内冷水套及其结晶铜管的结构部件在使用过程中进行分析调整,使其更具有合理性及适用性.     

接近成品形状的连铸连轧技术概况

近十年来，接近成品形状连铸连轧技术，在薄板坯连主工字钢异型坯连铸等方面取得了突破性进展，因其简化了工艺过程，质量稳定，节约能源，占地小，投资少，预计本世纪内将会广泛推广。本文重点介绍了德国西马克，德马格，奥地利奥钢联及意大利达涅利的连铸连轧技术发展概况２。同时，介绍了我国北钢际及大重集团公司的薄板坯连铸试验及开发情况。     

邯钢连铸连轧机的液压板厚自动控制

邯钢引进的薄板坏 铸轧中,用长行程液压缸与阶梯垫板结合的热轧板带材生产厚度自动 控制,提高了快速液压执行器的稳定性和响应速度。对该ＨＧＣ系统进行了分析,并提出了自己的见解。     

薄板坯连铸连轧机组轧制技术简介(上)

介绍了薄板坯连铸连轧技术的发展概况，在世界上钢铁发达国家开发研制各有其特点的连铸连轧工艺，以及国内引进该技术的技术特点、投产情况，简要介绍了连轧与连铸的衔接技术，列表介绍了国内各机组的轧线配置和主要设备的技术参数。     

双辊连铸法制备硅钢薄带的组织和性能

采用双辊连铸工艺制备了硅的质量分数分别为0.5%,1.0%,3.0%,4.5%的硅钢薄带,用光学显微镜观察其组织,并研究了后处理工艺对薄带组织和性能的影响。结果表明:硅含量为0.5%和1.0%的薄带适合采用一次冷轧+850～950℃退火的后处理工艺,而硅含量在3.0%以上的薄带适合采用二次冷轧+950℃退火的后处理工艺;硅含量为3.0%和4.5%的薄带在冷轧并950℃退火后,其磁性能最佳,铁芯损耗约为4.30 W·kg~(-1),磁感应强度约为1.68T。     

连铸坯中夹杂物综合测定与分析

利用金相显微镜和扫描电镜及图像分析仪对首钢连铸坯中的夹杂物进行了测定及分析,得出了夹杂物的形态、分布及来源。     

板坯连铸结晶器对弧检测原理研究及开发设计

为解决目前板坯连铸机结晶器对弧检测方法测量精度低、调整工作量大的缺点,在深入研究其测量原理的基础上,提出了测量方案,开发设计了一种全自动板坯连铸机结晶器对弧检测装置,并给出了该装置的使用方法。通过现场试验,该装置满足对弧工作要求。     

铝连铸连轧过程中铸嘴堵塞的原因与机理

建立仿真模型模拟了连铸连轧过程中铝液流经铸嘴时的温度场及速度场,试验研究了铸嘴材料与铝液在不同温度(850,900,950℃)反应不同时间(2,4,6,8,10h)后的形貌和成分,分析了铸嘴堵塞的机理。结果表明:在铝液流动过程中,铸嘴在铁板固定处的温度梯度比其他区域的高;铝液流速分布不均匀导致温度分布不均匀,与铸嘴壁接触区域的铝液温度较低,容易发生挂渣;高温铝液与铸嘴材料中的SiO2发生置换反应生成Al2O3夹渣和单质硅,Al2O3的生成会增大铸嘴壁的表面粗糙度,同时会进入铝液使其黏度增大、流速变慢,不能及时冲刷掉铸嘴壁表面挂渣,使得铸嘴壁上的夹渣不断增多,最终导致铸嘴堵塞。     

连铸结晶器振动数据在线采集与处理的LabVIEW实现

以铸坯连铸生产现况为背景,在连铸结晶器振动在线检测系统功能的基础上,结合虚拟仪器与LabVIEW的优势,详细阐述了系统对结晶器振动信号的实时采集方案与实现步骤,同时还对振动信号的数据处理做了详细说明,给出了数字滤波器的实现程序,以及通过傅里叶变换实现的频谱分析图。最后给出的实际工程应用中系统采集到的振动信号时域波形和处理得到的频域频谱,充分证明了用LabVIEW实现的振动信号实时数据采集与处理取得了良好效果。     

板坯连铸机称重辊道故障分析及改进

针对板坯连铸机称重辊道使用中出现的故障,对系统结构进行了改进设计。改进后的结构采用球形联接的传感器,对防跳动装置和防转动装置也进行了改进,并增加了拉杆限位。实际使用效果表明,改进后的称重辊道维护更加容易方便,性能更稳定。     

大方/圆坯连铸设备设计研究

以某方圆坯连铸项目为依托,对大方/圆坯连铸若干核心设备技术、设备设计优势等进行了简述,并结合现场安装使用情况,对相关电气液压方面提出了几点建议,供大方/圆坯连铸设计工作者和连铸生产厂参考。     

不锈钢连铸板坯表面裂纹原因分析

采用直弧型连铸机生产厚180mm、200mm,宽1030～1240mm的不锈钢板坯,铸坯出现裂纹缺陷。就裂纹形成的原因进行了分析,提出了改进工艺措施,取得了较好的效果。     

连铸机水冷辊道及出坯系统的改进

结合某炼钢厂连铸机的实际工作状况,针对其存在的问题,对其出坯系统中的翻钢机与横移机能力进行校核,重新确定了二冷辊道的结构方式,对出坯系统中的翻钢机、横移机的结构尺寸进行了改进,改进后系统投产运行平稳,达到了预期的设计效果。     

连铸板坯的质量保证

连铸板坯的质量控制十分重要。自从应用连铸以来在实验中和生产实践中找到了很多提高连铸板坯质量的方法,随着科技的进步新的更好的方法会不断地涌现。