小搭边冲裁卸料力的计算

小搭边冲裁卸料力的计算自贡市机械一厂杨泽炎冲裁卸料力的计算，常用的方法是查表，查得脱卸系数Ｋ卸后，乘以冲裁力，即是卸料力。但是，当所冲裁工件的尺寸很大，而搭边又很小时，所计算的卸料力比实际需要的卸料力要大很多。因此，针对这种情况，对常用的计算方法就很...     

冷冲模冲裁力及冲裁中心的计算应用程序

对于中小型冷冲模，冲裁力中心应与模柄中心线大体重合；而对于大型模具，冲裁力中心应在压力机滑块（或横梁）中心线附近的允许范围之内，否则会影响模具和机床的精度和寿命。因此，冷冲模设计者必须精确计算出冲我力中心，才能确定其它零部件的布置。本文通过对Autodesk公司的Auto－CAD计算机辅助设计软件的数据交换文件（DXF）进行分析。用C语言编制了一个应用程序，可精确计算出用AutoCAD绘制的任意图形的冲裁力中心。1．冲裁力中心的基本计算公式（见图1）式中X：——冲裁中心的X坐标Y——冲裁中心的Y坐标Li——局部刃口段长度…     

一种冲裁级进模冲压力及压力中心的自动计算方法

针对冲裁级进模冲压力及压力中心计算效率低、容易出错的问题,运用VBA技术对Auto CAD软件进行了二次开发,实现了任意复杂形状冲裁刃口的冲压力及压力中心的自动计算,显著提高了级进模的设计效率。     

厚板冲小孔的工艺分析

本文对厚板冲小孔时冲裁力计算、模具间隙的选取、斜刃设计等问题进行了研究。提出了厚板冲裁的冲裁力计算模型及近似计算公式，建议用实测和计算来确定模具间隙，确定了斜刃设计准则与注意事项，在生产实际上有一定的指导意义。     

厚板冲小孔的工艺分析

本文对厚板冲小孔时冲裁力计算、模具间隙的选取、斜刃设计等问题进行了研究。提出了厚板冲裁的冲裁力计算模型及近似计算公式，建议用实测和计算来确定模具间隙，确定了斜刃设计准则与注意事项，在生产实际上有一定的指导意义。     

冲裁力大于冲床公称压力的冲裁模设计

冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺，包括切断、落料、冲孔、修边和切口等多种上序，广泛地应用于机械加工行业。冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。为了很好地完成冲裁工艺，设计合理、经济的冲裁模是关键。尤其在冲裁力大于冲床公称压力时，选用最优方案或采取措施，设计结构合理、经济可行的冲裁模是关键。本人结合冲裁模设计的经验，以实际案例为基础谈谈冲裁力大于冲床公称压力时冲裁模的设计。     

冲压加工新技术：第二讲 冲裁曲线与冲裁力的计算

1.冲裁与冲裁曲线的概念 冲裁是通过冲裁模的工作零件——冲头与凹模,利用冲压设备加压于其间的被冲材料,使之在其刃口部位产生剪切等变形,进而分离破断的冲压加工的一种基本工序,如图1所示。图1中,P为冲裁力,C为冲裁间隙,t为被冲材料的厚度。     

高速冲裁条件下的冷冲模卸料装置

冷冲模的卸料装置是使得在一次行程中将冲件及塔边废料脱离凸模成凹模,保证冲裁过程连续顺利进行的不可缺少的重要装置。在普通低速冲裁条件下,常用的卸料方式主要有以下几种,即直接卸料、刚性打料、刚性刮料、弹性卸料以及在大型冷压设备中利用气垫产生的压力进行卸料五种方式。这五种卸料方式主要适用于200次/min以下的冲裁,而对于200次/min以上的高速冲裁,为使卸料灵活、稳定、可靠,则必须采用特殊的卸料方式。     

冲裁间隙合理性的判别方法

冲裁间隙是冷冲模设计和制造中的一个极其重要的工艺参数,间隙的大小对冲裁件的质量、冲裁力和冲模寿命等都有很大的影响。冲模制造和使用过程中,如何判断冲裁间隙的合理性,是模具工作者的基本技能之一。     

冲压模具间隙对模具寿命的影响

利用一轴对称冲裁模形,研究了冲裁变形过程和的各个阶段,间隙变化对冲裁力的影响规律,以及在不同的间隙条件下,凸模的预期磨损使用寿命的计算方法.     

Establishment of the Comprehensive Evaluation System of Cold Stamping Die Quality

A comprehensive evaluation system of die quality, a multiplayer hierarchical amendment index system according to the characteristics of cold stamping die production, an evaluation standard referring to the technique and design rules of dies, and a scientific evaluation by using the multiplayer hierarchical and the fuzzy comprehensive evaluation methods are presented in this paper. The applications show that the system can be used to evaluate the die quality objectively, fairly, and reasonably. Translated from Journal of South China University of Technology (Natural Science Edition), 2004, 32(3)     

托板冲压工艺分析与模具设计

阐述了冲压级进模具的结构设计及其工作过程,通过工艺分析,采用冲孔、落料工序级进冲压;通过冲裁力、卸料力、顶件力等计算,确定模具类型。该模具性能可靠,运行平稳,能提高产品质量和生产效率,降低劳动强度和生产成本。     

浅议冲压模具冲裁间隙均匀的装配方法改进

模具冲裁间隙是否均匀是影响模具寿命和冲件质量的关键,也是装配的关键。随着现代加工环境以及制造技术的发展,传统方法与现代模具制造技术已不能相适应。结合传统的装配方法,通过长期的总结,在原来装配理论的基础上介绍一种新的装配方法。     

凸轮精冲工艺与模具设计

对凸轮制件进行了精冲工艺分析,设计了排样,进行了精冲力计算和压力机选择,确定了凸凹模间隙和精冲模具工作刃口圆角;进行了精冲复合模具结构设计,对精冲模具工作零件进行了材料和热处理规范选择,设计了齿圈压板结构.实践证明,所采用的工艺方案合理,模具设计正确,设备选择可靠;凸轮采用精冲技术,既提高了产品质量,又明显减少了机械加工工时,从而大大降低了产品成本,提高了经济效益.精冲技术具有广阔的应用前景.     

一种基于计算机的冲模设计及生产经济性评价模型

在传统冲压模具设计基本过程和冲模特点的基础上,构建了冲模计算机自动优化设计及生产经济性评价模型并对其具体实现方法的可行性与可靠性进行论述。冲模设计在优化目标函数的约束下进行,可提高设计质量和效率的同时考虑制件生产成本对其设计的影响。为企业提供快捷有效的技术平台和管理决策保障。     

冲模设计KBE技术研究

现代工程设计是一个知识创新的过程,KBE集成了CAD／CAM／CAE／PDM和AI技术,是工程设计的发方向,本文论述了KBE技术在冲模设计中的应用和基于互联网的冲模KBE技术所涉及的关键问题。     

L形折弯钣金的冲模设计技巧

以L形折弯钣金的冲压模设计为研究对象,提出了一种利于模具高效生产和稳定的设计方法。核心思想就是把L形钣金转化为利于冲压平衡的U形钣金,最后进行分离的方式。文中重点探讨此类冲压模具的结构,运用AutoCAD软件进行L形折弯钣金的级进模设计,说明此类设计的一般性方法与技巧,从而实现模具的高效率生产,并实现模具运动可靠。     

多变性设计理论在冲模结构CAD中的研究与应用

将多变性设计理论引入冲模CAD设计中,建立了DFV冲模结构设计CAD平台,构筑了系统的框架体系,建立了跨代索引特征模型用以表示外部设计多变性,创建了耦合索引特征模型用以操作内部构件的相互影响多变性因素,通过对各种设计要素的处理完成冲模结构设计,使设计过程在相对稳定的具有柔性的DFV设计平台中进行,降低了设计耗费,提高了设计效率、水平和智能化程度,使冲模结构CAD设计可以进入应用。     

蒸发器管板模具的结构设计

对蒸发器管板模具结构和设计方法进行改进优化.经过分析和总结前人积累的经验,运用Creo软件及插件来设计制冷设备冷冲落料拉伸模具.通过增加模具结构合理性,采用复合冲压方法,增加打料装置,设计定位装置,满足多型号管板冲压,提高生产效率,减少模具种类及冲压中更换次数.     

级进模CAD冲压特征工序设计自动化的研究

介绍了级进模CAD系统中，冲压工艺特征工序设计自动化方法。建立了冲压工艺特征的计算机模型和冲压工艺特征库，提出了设计零件上的冲压工艺特征和冲压工艺库的特征进行匹配的技术和算法，给出了特征参数的计算方法。探讨了这种技术在级进模CAD系统中的实现。