铁炭内电解法处理酸性废水

利用铁炭内电解法处理酸性废水,研究了铁、炭、pH值、水力停留时间对此废水COD去除效果的影响。结果表明,通过铁炭内电解可使酸性废水COD去除率达83%。     

膨润土—絮凝—内电解法处理酸性蓝印染废水

实验研究了膨润土-絮凝-内电解法处理印染废水，研究结果表明，经膨润土和絮凝后，色度去除率达99.5%，经内电解降解后，CODcr去除率达98.2%，达到国家印染废水一级排放标准（GB4287-92）。     

催化铁内电解法处理含铬废水

采用催化内电解法处理含铬废水，铜起强化内电解阴极能力的作用，具有较好的处理效果。同时考察了内电解过程中的各种影响因素及动力学特性，结果表明：降低初始pH值、增强溶液导电性能、提高反应温度，均可增大反应速率，提高处理效率。初始pH值对还原速率有很大影响，这是由腐蚀电位的变化、Cr（Ⅵ）本身特性、铁表面氧化物膜的溶解情况等多种因素引起的。     

蒽醌修饰石墨毡电化学氧化处理酸性红B模拟废水

以钛涂钌铱(Ti/RuO2-IrO2)为阳极,自制蒽醌修饰石墨毡为阴极,对酸性红B模拟废水进行电化学氧化实验研究,分别考察了电流、电解质浓度、电解时间、极板间距和初始pH值对酸性红B电化学降解效果的影响。试验结果表明:在酸性红B浓度为200mg/L、电流为3A、电解质浓度为0.02mol/L、电解时间为30min、极板间距为1cm、初始pH=5.0的条件下,酸性红B的去除率可达到91.66%、电流效率为12.71%;电化学氧化降解酸性红B近似符合一级反应动力学,其动力学方程为ln(c0/ct)=0.0699t-0.0361。     

内电解法处理造气含氰废水的设计

含氰废水处理方法多种多样,本文主要介绍内电解法处理造气含氰废水在我厂的应用与设计。     

内电解法处理造气含氰废水的设计

含氰废水处理方法多种多样,本文主要介绍内电解法处理造气含氰废水在我厂的应用与设计。     

催化铁内电解法处理印染废水试验

为探讨催化铁内解的反应机理,在印染厂以调节池废水为研究对象进行了试验研究.试验结果表明,对于碱性印染废水,催化铁反应器的停留时间应不小于5.0h,采用厌氧运行方式对色度去除和提高可生化性更为有利,经后继生化处理后,出水有机物和色度去除率分别为75%、81.5%,出水pH呈下降趋势.     

酸性红B在臭氧和高压电晕反应器中的降解

本实验采用臭氧与高压电晕联用技术处理酸性红B染料废水,发现处理15min后pH从5．6降到3．5;电导率从0．45mS／cm增加到0．67mS／cm;通过离子色谱仪测定,处理后的溶液中N03离子从0增加到60mg／L,SO4^2-从0增加到130mg／L,说明酸性红B中S和N元素完全分解后分别生成N03和S02-。臭氧与高压电晕联用处理8min废水完全脱色;联用处理15min,COD去除率为64．3％。废水中CO3^2-的存在对脱色效率影响不大。因此臭氧与高压电晕联用方法具有很好的脱色效果,对去除COD具有协同作用,处理速度快,效果好。     

Fe-C内电解法处理硝基苯废水的研究现状

硝基苯是一种具有高毒性的持久性有机化合物。铁-碳内电解法具有环境友好、节约资源等优点,是处理含硝基苯废水的良好选择。但传统的铁-碳内电解法的电解作用具有不可持续性,且电解效果不够稳定。为了提高铁-碳内电解法的处理效果,弥补传统工艺的不足,近期有研究将传统的铁-碳内电解法与其他方法进行耦合,以强化电解效果。本文总结了铁-碳内电解结合Fenton、微波和超重力等方法的优缺点,并指出铁-碳内电解法与生物法结合,是未来一个重要的研究方向。     

微电解法处理三种红色染料废水的研究

以模拟染料废水为研究对象,用铁碳微电解法处理高色度的3种红色染料废水。分别考察了铁碳比、反应时间、氢氧化钙的投加量对原废水去除效果的影响;比较了微电解法与其他方法的去除效果,探索了微电解法处理染料废水的机理。实验结果表明,微电解法对染料废水有明显的去除效果,固定废水pH值为5.8左右,反应时间分别为25,30,20 min,铁碳比分别为1∶1.5,1.5∶1,2.5∶1,氢氧化钙投加量分别为0.02,0.06,0.05 g时,活性红的去除率为92.7%,直接红的去除率为91.8%,酸性红的去除率为98.9%。     

铁屑内电解法处理综合性电镀废水技术

重庆托尔阿诗环保公司开发的铁屑内电解法处理综合电镀废水技术，利用工业废铁屑为主要原料处理废水，原料广泛、材料利用率高，无需更换。本技术采用内电解作用(即不通电的电解)，不仅节约能源，而且不用或仅用极少量的其他化学药剂，     

催化铁内电解法处理印染废水的研究

利用催化铁内电解法对酸性品红模拟印染废水进行处理,采用循环伏安法评价了酸性品红在铜电极和石墨电极上的电化学特性,结果表明催化铁内电解法与传统铁炭内电解法降解污染物的反应机理不同,通过对比发现,催化铁内电解法可以明显改善铁炭内电解法在碱性条件下的处理效果。单因素实验结果表明,进水pH为3,反应时间为1.5 h,铁铜质量比为6,不加入电解质时,对144 mg/L酸性品红模拟废水去除率能达到97.7%。废水中存在电解质时,可提高处理效果,去除率能达到99.5%;废水中加入过量铁铜填料对处理效果的改善并不明显。     

旋转填充床中均相催化臭氧化处理酸性红B染料废水

以超重力旋转填充床(RPB)作为反应装置,研究了Fe2+离子作为催化剂的情况下,臭氧高级氧化技术处理酸性红B染料废水的效果.考察了旋转床转速、PH值、Fe2+离子浓度、气体流量和液体流量等因素对脱色率的影响.实验表明,在酸性条件下均相催化臭氧化方法的脱色率明显高于臭氧单独处理,酸性红B的脱色率随着转速的增加而增加.当R...     

膜电解法在处理酸性含镍废水中的研究

针对人造金刚石厂的含镍废水,在常规电解方法的基础上,采用膜电解法对该含镍废水的处理和金属镍回收进行了研究,通过对不同条件下的阴、阳膜及组合方式的效果和优缺点进行比较。结果表明单阴膜法在处理pH值为0.5～1.0,初始镍的质量浓度为1000～2000mg/L的废水应用中有更好的处理效果。当电解的电流150mA,电压5V时,电解时间控制在8～10h,10h后离子交换富集,循环使用,其平均电流效率为78.4%,金属镍的回收率达到79.3%且纯度较高。     

膨润土-絮凝-内电解法处理酸性蓝印染废水

实验研究了膨润土-絮凝-内电解法处理印染废水。研究结果表明:经膨润土和絮凝后,色度去除率达99 5%,经内电解降解后,CODCr去除率达98 2%,达到国家印染废水一级排放标准(GB4287-92)。     

碳酸盐岩处理煤矿酸性废水的试验研究

以碳酸盐岩颗粒为反应介质,采用动态模拟试验来处理煤矿酸性废水.结果表明,pH平均由进水2.5左右上升到出水的7.0左右;出水Fe3+的质量浓度均低于0.5 mg·L-1,Fe3+的去除率都达到99.5%以上;出水锰的质量浓度在6.5～8.5 mg·L-1,去除率在40%～50%,部分高于50%,并有逐渐提高的趋势;对SO2-4的去除效果较差.因此,碳酸盐岩颗粒作为可渗透反应墙介质去除酸性煤矿废水中的铁以及提高pH具有很好的效果.     

催化铁内电解法处理酸性化工废水后混合印染废水进行混凝处理的研究

绍兴市工业园区某污水处理厂二期工程接收的主要是印染废水,以及部分酸性化工废水。由于化工废水的pH低,成分复杂,色度高,可生化性差,对生物处理系统冲击较大,为此,开展了催化铁内电解法处理酸性化工废水,出水与印染废水混合后进行混凝的研究。结果表明,pH是影响催化铁内电解体系对化工废水pH的调节能力、Fe2+产生浓度、COD去除率以及B/C的主要因素。催化铁内电解法处理酸性化工废水2 h后反应出水的铁离子质量浓度在800～2 500 mg/L,将其与印染废水混合后进行混凝,混凝的最适反应条件为pH≥8,Fe2+质量浓度120 mg/L。其处理效果与投加亚铁盐混凝相当,既充分利用了催化铁预处理所产生的高浓度铁离子,并且提高了化工废水的B/C,减小了其所含难降解污染物对生化系统的不利影响,又减少了碱的用量,同时亦实现了化工与印染废水的综合预处理。     

CuO/Al2O3催化臭氧氧化降解酸性红B的研究

采用浸渍法制备了CuO/Al_2O_3催化剂,并将其用于催化臭氧氧化降解酸性红B,研究了CuO负载量、催化剂投加量、臭氧流量等因素对COD去除率的影响。通过加入羟基自由基抑制剂叔丁醇,判断CuO/Al_2O_3催化臭氧氧化降解酸性红B的途径。运用XRD、XPS、SEM、EDS、BET等表征手段对催化剂的结构和性能进行表征,实验结果表明,载体上的铜物种均为CuO,且均匀地分布在载体上。CuO/Al_2O_3催化剂的加入能够促进臭氧分解羟基自由基降解酸性红B,当CuO负载量为1.0%,催化剂投加量为5.56 g/L,臭氧流量为15 L/min时,具有较好的COD去除率。     

电化学方法处理酸性艳兰6B染料废水的研究

采用钛网作为阳极,钛网为阴极,对酸性艳兰6B模拟染料废水进行了实验研究,探讨了电解时间、电解质浓度、电流密度以及进水浓度对酸性艳兰6B脱色效率的影响。结果表明:增加电流密度,提高电解质浓度,延长反应时间有利于酸性艳兰6B色度的脱除,对于含有100 mg/L的酸性艳兰6B溶液,电解质NaCl的质量浓度为20.0 g/L,电流密度为2.5 A/dm2,电解时间25 min,溶液的脱色率达到93.75%。