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以乙烯裂解焦油为原料、苯甲醛为交联剂,在对甲基苯磺酸的催化作用下合成了缩合多环多核芳香烃(COPNA)树脂。采用傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱、热重分析、Brown-Ladner法对乙烯裂解焦油和COPNA树脂的组成、结构及耐热性进行了分析。研究表明:乙烯裂解焦油富含多环芳香烃,且不含长链烷基侧链,空间位阻小,适合作为COPNA树脂的原料。所制COPNA树脂的耐热性、残炭率和β树脂含量较乙烯裂解焦油明显提高,起始热分解温度超过200℃,500℃残炭率达到34.57%,β树脂质量分数为23.02%。 相似文献
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COPNA树脂的合成及其复合材料耐热性 总被引:1,自引:0,他引:1
以三种不同的油浆为原料,在酸性催化剂存在下,与对苯二甲醇反应,得到三种COPNA树脂。以COPNA树脂、酚醛、环氧树脂为基体,与碳纤维复合,通过模压成型,得到三种不同基体的复合材料。考察了COPNA树脂的软化点、残炭、β树脂含量等粘结性参数以及树脂/炭纤维复合材料的耐热性能。经过分析认为,得到的COPNA树脂可以达到工业粘合剂的要求,具有很好的粘绪作用;以COPNA树脂为基体的炭纤维复合材料,表现出很好的耐热性,这为COPNA树脂的应用提供了一个很好的方向。 相似文献
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由蒽油制备COPNA树脂 总被引:2,自引:0,他引:2
以煤焦油中提取的蒽油为单体,苯甲醛为交联剂,在对甲苯磺酸的催化作用下合成缩合多核芳烃(COPNA)树脂。采用FT-IR研究其反应机理;热重分析仪研究该COPNA树脂的热行为;环球法测定了该树脂的软化点;以及元素分析仪分析其元素组成。结果表明,蒽油能够与苯甲醛合成COPNA树脂,其反应机理为酸催化下的阳离子型缩聚反应;COPNA树脂具有较好的耐热性和炭收率。 相似文献
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丙烯酸树脂合成工艺的正交优化 总被引:7,自引:0,他引:7
采用溶液聚合法制备高性能丙烯酸树脂,以“饥饿态”进料法聚合可缩短反应时间,提高单体转化率。在确定反应单体的基础上,运用正交实验法研究溶剂配比、反应温度、保温反应时间和搅拌速度对树脂性能的影响,从而确定出最佳的合成工艺为:混合溶剂乙酸丁酯、正丁醇和二甲苯质量配比为2:2:1:反应温度为120℃:保温反应时间为3h;搅拌速度为300r/min。对树脂的综合性能进行检测与分析表明,按正交优化的结果所制得的树脂综合性能优异,耐水性和耐碱性好,在pH为13的碱液中浸泡96h无异样;且户外耐候性好,光照70h后紫外色差值可小于5%。 相似文献
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采用正交实验设计法进行实验 ,研究了各种反应条件对聚丙烯酸酯六元共聚反应的影响 ,得到的最佳工艺条件 :反应温度 80℃ ,反应时间 8h ,引发剂用量 0 .6 g ,单体和引发剂采用混合分批滴加。 相似文献
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本文采用离子交换树脂法和正交试验法,对山西临汾地区风化煤中黄腐酸的提取进行了研究。发现离子交换反应的速度与反应原料的颗粒大小,反应原料和树脂的比例,反应原料和水的比例,反应的时间和温度有关。通过正交试验法对离子交换反应的提取条件进行优化,选择出了提取黄腐酸的最佳条件:风化煤80目,原料和树脂比例1:2.5,原料和水的比例1:20,反应温度65℃,反应时间120分钟。进一步研究对提取黄腐酸具有一定的实用价值。 相似文献
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COPNA树脂是缩合多环多核芳香烃树脂,它由芳烃在交联剂、催化剂和氮气保护条件下加热缩合而成。COPNA树脂具有优异的耐热性,在氮气保护下,热降解起始温度可达500℃,即使在空气中也达400℃以上。本文以催化裂化(FCC)油浆中富芳烃组分为原料,对苯二甲醛(TPA)为交联剂和对甲苯磺酸(PTS)为催化剂来合成COPNA树脂。 相似文献
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从综合利用重质油出发 ,以石油沥青为单体 ,对苯二甲醇为交联剂 ,在浓硫酸或对甲苯磺酸催化下合成了缩合多环多核芳香烃树脂 (COPNA树脂 )。考察了COPNA树脂的多种性能参数。结果表明 ,以沥青为单体合成的COPNA树脂的热稳定性较差 ,在氮气中的热起始降解温度为 42 0~ 430℃ 相似文献
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洋茉莉醛最佳电解合成条件的电化学法选择 总被引:1,自引:0,他引:1
用电化学方法测定反应体系的极化曲线,通过分析极化曲线得出电解合成洋茉莉醛的最优条件。在此条件下实际合成洋茉莉醛产率为91%。 相似文献
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以甲基丙烯酸酯为单体,二乙烯苯为交联剂,过氧化二苯甲酰为引发剂,采用悬浮聚合法合成了高吸油性树脂。研究了单体结构、引发剂用量、交联剂用量对树脂性能的影响。所制树脂可以吸收自身重量19.2倍的甲苯、13.6倍的煤油、5.4倍的机油。 相似文献
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以水合肼、尿素、硫酸、氯气为主要原料,采用缩合反应和氧化反应两步法制备微细A(D)C发泡剂。通过正交试验。对制备过程中影响产物粒径和产率的因素进行了系统研究并对优选条件进行了验证。产品粒径在6.0~10.0μm,产率为94.54%。制备出的微细A(D)C发泡剂用于塑料制品发泡以制备微孔泡沫塑料时,发泡过程中发泡比较均匀,泡孔微小而均匀,发泡制品表面未见泛黄和喷霜。 相似文献