基于响应面分析法优化腌鱼工艺研究

以鲤鱼为原料,以食盐、水分、蛋白质、氨基酸态氮含量及硫代巴比妥酸值（TBA）变化为指标,采用响应面设计和Design-Expert软件分析,考察腌制温度、浓度、时间对腌制品质的影响。结果表明,腌制温度16℃,食盐浓度10%,腌制时间6 h腌制的腌鱼具有较好的品质。     

应用响应面分析法优化“一锅法”制备乙酰化纳米纤维素

以竹人纤浆为原料,4-二甲氨基吡啶(DMAP)为催化剂,采用机械力化学法制备纳米纤维素并同时进行乙酰化,探索一锅法制备乙酰化纳米纤维素(A-NCC)的较佳工艺,并应用响应面分析法对影响乙酰化纳米纤维素得率的4个主要因素进行优化.得到优化的较佳工艺条件为:球磨时间2 h、反应温度120℃、超声时间3 h、反应时间5 h,此时A-NCC的得率为42.76%.滴定法测得的A-NCC取代度在0.125~0.214之间,通过XRD和FTIR分析表明,机械力化学法制备得到的产物含特征官能团羰基,且结晶度较高.     

响应面分析法优化栀子黄色素提取工艺条件

在单因素试验的基础上,选取乙醇浓度、料液比、提取时间3个因素,采用响应面法,以栀子黄色素溶液吸光值为响应面.进行提取工艺的优化.结果表明:乙醇浓度58.36％,料液比1∶10,提取时间4.18 h时,栀子黄色素吸光值的预测值达0.748 2,而经验证试验得到吸光值为0.735 2,与模型预测值接近.采用响应面法对栀子黄色素的提取条件优化合理可行.     

响应面分析法优化黍米多糖水提工艺研究

为了对黍米多糖提取工艺进行优化,在单因素试验基础上,选取液料比、提取时间和提取温度3个因素,以黍米多糖提取率为响应值,利用Box - Benhnken中心组合设计原理和响应面分析法,研究各因素及其交互作用对黍米多糖提取率的影响.结果显示:在液料比34 mL/g、提取时间107 min、提取温度为80℃的条件下,黍米多糖实际提取率为7.98％,与理论预测值8.14％的相对误差为1.97％.     

响应面分析法优化桑叶叶绿素提取工艺

为优化桑叶叶绿素提取工艺,根据单因素试验结果与响应面分析法中的Box-Behnken中心组合设计原则选取试验因素与水平,从中选取对叶绿素提取结果有明显影响的提取时间、提取温度、提取液料比3个因素进行优化;并利用Design Expert 7.1.6分析软件对试验数据进行分析.结果表明:桑叶叶绿素提取的最佳工艺参数为提取时间5.25 h,提取温度56.5℃,液料比103∶1;在此条件下,桑叶叶绿素质量分数为5.376 mg/g,与预测值5.451 mg/g接近.说明根据Box-Behnken模型、采用响应面分析法得到的桑叶叶绿素提取优化工艺准确可靠.     

响应面分析法优化莲子心多糖的提取工艺

为研究莲子心多糖热水浸提的最佳工艺,在考察浸提温度、浸提时间和液料比对多糖得率影响的基础上,采用响应面分析法对热水浸提工艺进行优化,并对提取前后莲子心粉末和莲子心多糖进行环境扫描电镜观察和红外光谱扫描.结果表明,莲子心多糖最佳的热水浸提工艺条件为:浸提温度92℃、浸提时间2.6 h、液料比49∶1(mL∶g),该条件下的多糖得率为(14.49±0.06)%.环境扫描电镜观察结果表明,提取前后的莲子心粉末的细胞结构有明显区别,莲子心多糖呈多孔网状结构.红外光谱扫描结果显示,莲子心多糖主要以呋喃环和α型糖苷键为主.这表明热水浸提法能将多糖较好地从莲子心细胞中提取出来,响应面分析法能较好地应用在莲子心多糖热水浸提工艺的研究中.     

响应面分析法优化柿叶总黄酮提取工艺

[目的]优化柿叶（FOLIUM KAKI）总黄酮的提取工艺。[方法]在单因素试验基础上,采用响应面分析法对影响柿叶总黄酮提取率的主要因素（提取温度、料液比和乙醇体积分数）进行优化,建立了影响因素与响应值之间的函数关系。[结果]柿叶总黄酮最佳提取工艺为：提取温度74.05℃,料液比1∶35.01,乙醇体积分数65.78%,在此条件下,提取率最高达4.041%。[结论]采用响应面法对柿叶总黄酮的提取条件进行优化合理可靠。     

响应面分析法优化香蕉皮多酚提取工艺的研究

[目的]利用响应面分析法优化香蕉皮多酚的提取工艺。[方法]固定料液比为1∶10,以乙醇浓度、提取温度及提取时间为响应因子,多酚提取率为响应值,采用3因素3水平的响应面分析,建立数学模型,并得出最佳工艺条件。[结果]利用响应面分析法获得的提取香蕉皮多酚的最佳工艺条件为：乙醇浓度65.00%,提取温度83.00℃,提取时间2.50 h,该条件下提取2次,香蕉皮多酚提取率达1.77%。[结论]为香蕉皮的利用提供科学依据,增加了香蕉的附加值。     

响应面优化玉米秸秆纤维素提取工艺

[目的]应用响应面法优化玉米秸秆纤维素的提取工艺。[方法]以玉米秸秆为原料,采用酸碱水浴提取玉米秸秆纤维素,通过单因素试验,分别考察不同的酸、液固比、浸提液pH和提取时间对玉米秸秆纤维素得率的影响,并应用响应面法分析液固比、浸提液pH和提取时间对响应值的影响,确定玉米秸秆纤维素的最佳提取工艺。[结果]由单因素试验和响应面试验得知,影响玉米秸秆纤维素得率的工艺因素依次为浸提液pH〉提取时间〉液固比。将由响应面法优化的工艺与实际操作相结合,最终确定的最佳提取工艺条件为：液固比20∶1 ml/g,浸提液pH 12,提取时间76 min。在此条件下玉米秸秆纤维素的得率为（55.25±0.15）%。[结论]该研究为玉米秸秆的深入研究及其在食品领域中工业化生产创造了一定的条件。     

响应面法优化乙醇提取牡丹花总黄酮工艺

[目的]采用响应面分析法对牡丹花总黄酮提取工艺进行优化,为其开发利用提供技术参考.[方法]以牡丹花为原料,在单因素试验基础上,选择乙醇体积分数(A)、液料比(B)、提取时间(C)为影响因素,牡丹花总黄酮提取率(Y)为响应值,采用Box-Behnken试验设计方法,研究各自变量及其交互作用对牡丹花总黄酮提取率的影响.[结果]牡丹花总黄酮提取率对乙醇体积分数、液料比、提取时间的二次多元回归方程为:Y=5.81+0.29A+0.13B+0.30C+0.24AB+0.45AC+0.24BC-0.50A2-1.42B2-0.61C2(R2=0.9846),该模型拟合程度较好.其中,乙醇体积分数、提取时间及其二者的交互作用对牡丹花总黄酮提取率有极显著影响(P<0.01),乙醇体积分数与液料比、液料比与提取时间的交互作用对提取率有显著影响(P<0.05).乙醇提取牡丹花总黄酮的最佳工艺条件为:乙醇体积分数55%、液料比41:1(mL/g)、提取时间45 min,此条件下牡丹花总黄酮提取率为6.08%,与理论预测值(5.96%)的相对误差为2.01%.[结论]通过响应面建立的牡丹花总黄酮提取工艺模型拟合效果较好,可用于实际预测.优化后的提取工艺具有所需试剂少、提取时间短、易操作等优点.     

响应面法优化山楂叶中黄酮提取工艺

为确定山楂叶中总黄酮的最佳提取工艺,选取乙醇体积分数、提取时间、提取温度、料液比4个影响提取效果的因素进行单因素试验,并利用Design-Expert 7进行响应面分析试验.结果表明,山楂叶中总黄酮的最佳提取工艺条件为:乙醇体积分数65％,提取温度70℃,提取时间60 min,料液比42:1,此条件下黄酮提取量为7.4...     

响应面分析法优化鸡油菌咀嚼片配方

[目的]制备出酸甜可口的鸡油菌咀嚼片。[方法]以辅料配比和加入量、鸡油菌加入量及粉碎度为变量,以鸡油菌咀嚼片口感为指标进行综合评分,通过湿法制粒工艺,应用响应面对鸡油菌咀嚼片配方进行优化。[结果]在鸡油菌子实体粉碎度为120目、鸡油菌加入量为12.5%、柠檬酸加入量为1.5%、甘露醇与糊精比例为1∶1、加入干颗粒质量1%的硬脂酸镁时,可制备出酸甜可口的咀嚼片。[结论]所制得的鸡油菌咀嚼片无腥土味,对于鸡油菌的开发起到一定的借鉴作用。     

响应面优化辣木叶低聚糖提取工艺

[目的]提高辣木叶的综合利用率,对辣木叶低聚糖的提取工艺进行优化。[方法]用辣木叶粉末水浴加热提取低聚糖,采用单因素试验和响应面试验分析不同提取温度、料液比、提取时间及其交互作用对提取液中辣木叶低聚糖含量的影响。[结果]辣木叶低聚糖最优提取条件为提取温度70℃、料液比1∶30(g∶mL)、提取时间30 min,此工艺方法提取液中辣木叶低聚糖含量约为19.50 mg/mL。[结论]该研究为后续辣木叶低聚糖工业生产提供理论支撑。     

响应面分析法优化葡萄籽原花青素的提取工艺

在单因素试验的基础上,以料液比、浸提温度、乙醇浓度为自变量,原花青素得率为响应值,采用Box-Be-hnken试验设计,利用响应面分析法对葡萄籽原花青素的提取工艺进行优化.结果表明:试验确定的最佳提取工艺条件为:料液比1∶11.15,温度55.6℃,乙醇浓度72.8%.在该条件下,原花青素的提取率达4.452%.     

响应面分析法对月季花多糖提取工艺的优化

为月季花多糖的开发应用提供理论依据,采用响应面法对月季花多糖的提取工艺进行了优化。结果显示:以料液比1∶60,在70℃下回流提取48min,月季花多糖提取率最高(1.426%)。在最优条件下进行3次验证试验得到的实际平均粗多糖得率为1.414%,与理论值的相对误差为0.84%,说明该优化方法合理、可行。     

响应面法对水提茶多酚工艺的优化

以水为溶剂提取茶叶中的多酚类物质,用单因素试验研究料液比、提取温度、提取时间、提取次数对水溶性茶多酚含量的影响,然后在单因素试验的基础上,利用Box-Behnken的中心组合设计,采用4因素3水平的响应面分析法,依据回归分析得出水提茶多酚的最佳提取工艺条件:料液比为1 g∶20 mL,提取温度60℃,提取次数为3次,提取时间为60 min.得出的提取条件简便、经济、可行性高,可作为工业生产中茶多酚的提取方法.     

响应面法优化驴肉定量卤制工艺

【目的】为优化定量卤制驴肉的最佳生产工艺条件.【方法】以驴腱子肉为原料,对蒸制时间、蒸制温度以及高压灭菌时间在单因素试验的基础上采用响应面设计,以感官评分为指标,对其最佳工艺参数进行了优化,并对定量卤制驴肉的出品率和质构进行了测定.【结果】定量卤制驴肉的最佳工艺条件为:蒸制时间49 min、蒸制温度90℃、高压灭菌时间35 min.在该工艺条件下,产品出品率约为60.99%,硬度为(2 054.12±108.62),弹性为(0.85±0.05),内聚性为(0.52±0.02),剪切力为(1 064.68±62.45),感官综合评分可达88分.【结论】为定量卤制驴肉工业化生产提供了依据.     

响应面分析法优化金柑多糖的提取工艺

采用响应面分析法优化金柑多糖的提取工艺,研究液料比、温度、时间、乙醇含量和提取次数5个因素对多糖提取率的影响,利用SAS 9.2响应面的分析程序得到回归方程.结果表明,所得的方程达到显著水平,多糖的最佳提取工艺条件为:液料比(毫升∶克)38∶1、提取温度88℃、提取2.5 h、乙醇含量70%和提取3次,实际测得的多糖提取率为1.81%,与理论预测值基本一致.     

响应面分析法优化红小豆分离蛋白的提取工艺

[目的]采用响应面分析法优化红小豆分离蛋白的提取工艺。[方法]在单因素试验的基础上,选取因素与水平,根据中心组合试验Box-Behnken设计原理采用4因素3水平的响应面分析法,优化红小豆分离蛋白的提取工艺。[结果]各因素对豆粉分离蛋白提取率的影响顺序从大到小为pH、固液比、温度、时间;通过经典分析确定豆粉分离蛋白最佳提取工艺:pH 9.0,温度为45℃,固液比为1∶20,时间为60 min。在该条件下,豆粉分离蛋白提取率理论值为81.3%,实际红小豆分离蛋白提取率为(24.3±2.0)%。[结论]响应面分析法用于优化红小豆分离蛋白的提取工艺可行,建立的数学模型与试验数据相符,可为红小豆的综合开发利用提供理论依据。