陶瓷膜的污染及清洗

介绍了陶瓷膜分离技术的特点,及其在国内外水处理领域的应用进展。总结了陶瓷膜的污染原因及影响因素,并综述了陶瓷膜的清洗方法的研究进展。     

陶瓷膜处理乳化悬浮液过程中的膜清洗工艺

对陶瓷膜处理乳化悬浮液过程中膜清洗工艺进行了研究。考察了清洗工艺如动态清洗、温度、清洗剂浓度、操作方式等对膜层清洗效果的影响,确定了适宜的清洗工艺参数。研究结果表明:用透过液或低浓度料液在常温下对污染膜进行清洗后,可使膜通量恢复达初始通量的96%以上;停止工作后的膜后处理工艺中,清洗剂浓度对清洗效果的影响不大,但应将清洗剂在高速流动状态下来清洗油污较为适宜。     

陶瓷膜再生工艺研究

对被焦化废水污染后的陶瓷膜的再生工艺进行了研究,提出了先用自来水对被污染膜进行物理清洗,在一定的时间内使陶瓷膜在没有进行化学清洗的情况下能正常工作,而且可以显著地延长化学清洗周期和膜使用寿命。对于严重污染的膜应采用化学清洗方法,根据污染物的性质,选取适宜的化学药剂进行陶瓷膜的清洗实验研究,探讨清洗药剂浓度对陶瓷膜清洗效果的影响。组合两种最佳清洗浓度的清洗剂对陶瓷膜进行连续两步清洗,清洗后膜通量恢复率可达到88%以上,有效地解决了陶瓷膜污染后的再生问题。     

陶瓷膜污染的超声波辅助清洗

膜污染的控制和膜的清洗再生是膜应用的关键,研究了采用超声波辅助清洗被乳化液污染的氧化锆陶瓷膜。结果表明：超声波的功率、超声清洗时间及膜污染程度等对清洗效果均有影响,超声功率越高,清洗后水通量的恢复率越高,超声清洗时间在20 min左右比较适宜。超声波对膜表面的污染清洗效果较好,对膜孔内堵塞清洗效果相对较弱,超声辅助化学清洗可有效恢复膜通量。     

酵母菌悬浊液污染陶瓷膜的清洗

根据酵母菌自身的组成和各种清洗剂的清洗机理选择合适的清洗剂 ,分别在 0 .10MPa、0 .15MPa和 0 .2 0MPa 3种压力下 (2 5℃、15℃ )进行污染与清洗的实验。结果表明 :选择NaClO(第一步 ) +HNO3 (第二步 )作为清洗剂 ,在 2 5℃、0 .10MPa压力下的清洗效果较好 ;选择Ca(OH) 2 (第一步 ) +H2 C2 O4(第二步 )作为清洗剂 ,在 15℃、0 .15MPa压力的条件下的清洗效果较好     

陶瓷膜处理含油废水的膜化学清洗研究

膜污染已经成为陶瓷膜分离技术应用和发展的瓶颈之一,为了提高膜通量的恢复率,增加陶瓷膜使用寿命,需要对污染的陶瓷膜进行合理有效的清洗.采用多种常见的化学试剂进行清洗.结果表明,先用质量分数1.0%C18H29O3SNa清洗5 min,再用质量分数1.5%NaOH清洗15 min,最后用质量分数2.0%HNO3清洗10 min为最佳清洗方案,膜通量的恢复率可以达到96.2%,工艺较简单,适用于实际工业化应用.     

陶瓷膜一步清洗法可行性研究

对大庆油田采油五厂ZrO2陶瓷膜超滤处理油田采出污水中试装置进行了一步清洗法的可行性研究,讨论和分析了3种一步清洗方案的效果。研究表明,全渗透清洗时间长短和药剂的加入方式对清洗效果有重要的影响。试验在全渗透清洗20 min,无渗透清洗100 min,药剂一次性加入的清洗条件下,能够获得高、低压端通量恢复率分别高于75%和90%,无反冲下膜正常运行时间不少于50 h,反冲下运行260 h。清洗方案合适的条件下,一步清洗法是完全可行、可靠的,具有操作过程简单、成本低、节约能源等优点,工业应用前景良好。     

陶瓷膜的污染与清洗技术进展

对陶瓷膜分离技术进行分析,对它在水处理过程中的运用给予探究,展望其在制药行业的发展前景。归纳了陶瓷膜造成污染的根源以及它所造成的影响,介绍了几种比较常见的清理污染的方法:物理清洗法、化学清洗法、超声波清洗法、电场清洗法等以及上述几种方式的配合使用,对这一领域的发展前景给予展望。分析表明,我国在研发陶瓷膜的清洗方法的道路上还需更加努力。     

污水处理中陶瓷膜清洗技术的研究进展

首先对陶瓷膜进行了简单介绍,阐述了陶瓷膜的应用,肯定了对陶瓷膜清洗技术进行研究的正确性和前沿性。然后介绍了陶瓷膜清洗技术的原理。接下来研究污水处理行业中的陶瓷膜清洗技术,将污水分为工业污水和生活污水的两大部分,着重介绍和阐述了被矿井污水、含油污水、自然有机化合物污水及生活污水污染的陶瓷膜进行不同清洗技术的应用和研究进展。最终对陶瓷膜清洗技术未来的发展进行了展望。     

陶瓷膜的污染与清洗技术进展

对陶瓷膜分离技术进行分析,对它在水处理过程中的运用给予探究,展望其在制药行业的发展前景。归纳了陶瓷膜造成污染的根源以及它所造成的影响,介绍了几种比较常见的清理污染的方法:物理清洗法、化学清洗法、超声波清洗法、电场清洗法等以及上述几种方式的配合使用,对这一领域的发展前景给予展望。分析表明,我国在研发陶瓷膜的清洗方法的道路上还需更加努力。     

陶瓷膜处理油田采出水的膜清洗方法研究

陶瓷膜凭借机械强度高、化学稳定性好、不易受到微生物侵蚀等优点,在油田采出水处理领域应用广泛。然而膜污染的问题制约了其发展,为此进行了膜清洗方法的研究。发现物理清洗对污染膜的清洗效率较低,通量恢复率低于40%。筛选了氧化剂、表面活性剂、强酸、强碱等四个类型的清洗剂,发现不同类型清洗剂中硝酸、氢氧化钠对膜的通量恢复率最高,分别为83%、49.5%。进行组合式化学清洗方案的开发,研究了药剂浓度对通量恢复率的影响,最终筛选出“2%氢氧化钠+2%硝酸”的清洗方案。在长期运行发现该方法的通量恢复率稳定在92%～100%,且陶瓷膜本身的过滤性能正常。对比污染膜和清洗后膜的SEM和EDS,发现膜表面污染层主要由有机物和无机金属元素组成,该清洗方案能对其进行有效的去除,且没有破坏膜结构。接触角的测定结果表明化学清洗提高了膜的亲水性,增加了膜的抗污能力。     

无机陶瓷膜澄清食醋工艺研究

为了除去老陈醋中的细菌和沉淀物,采用无机陶瓷膜对含有菌体和沉淀物的老陈醋进行过滤实验研究。通过研究无机陶瓷膜平均孔径、跨膜压差、膜面流速、操作温度、料液浓缩比、流动状态等操作条件对老陈醋过滤效果的影响,确定了适宜的工艺分离条件:膜孔径100 nm、室温(30℃以下)、跨膜压差0.14 MPa、雷诺数5 000、膜面流速2.0 m/s、最大浓缩倍数为9。在适宜的工艺分离条件下,平均通量可达40 L/(m2.h);过滤后食醋的理化和卫生指标均符合国家标准,且放置2年后无沉淀现象。因此,采用无机陶瓷膜澄清食醋在技术上是完全可行的方法。     

几个应用领域陶瓷膜清洗技术进展

介绍目前陶瓷膜在不同行业应用过程中的膜污染清洗技术的研究进展,并在此基础上展望了陶瓷膜清洗技术的发展方向。     

精细电热陶瓷膜制造工艺研究

采用热喷涂法可制造出性能优良的电热陶瓷薄膜。实验表明，热喷涂的温度和时间对膜质量有较大的影响。     

陶瓷膜的三步法清洗及效果分析

采用超滤膜处理油田采出污水,通过陶瓷膜和篮式过滤器上无机垢的组成及陶瓷膜SEM形貌分析,研究了陶瓷膜清洗过程中药剂及离子浓度的变化、跨膜压差的变化等参数,考察了膜运行过程中的跨膜压差和产水量的变化情况.确定了具有针对性的碱洗-络合剂洗-氧化剂洗三步法清洗对污染的ZrO2陶瓷膜进行40℃低温清洗.中试试验结果表明清洗后,...     

冷轧含油废水处理中陶瓷膜的化学清洗

以冷轧含油废水处理时使用的陶瓷膜为研究对象,借助于能量色散X-射线光谱,对陶瓷膜的污染物进行元素分析,推断出污染物的主要成分是有机物。结合陶瓷膜的化学特性和污染物的组成进行化学清洗试验,对清洗剂的类型和浓度、清洗时间及清洗温度等进行了研究,确定了在常温下依次采用浓度为0.3 mol/L的Na OH清洗40 min和浓度为0.4 mol/L的HNO3清洗30 min的清洗方法。     

陶瓷膜处理地表水的工艺

采用混凝沉降与陶瓷膜超滤的组合工艺处理地表水,考察操作模式、膜孔径、膜构型以及膜通量等对膜过滤性能的影响。结果表明:在恒压操作下,终端过滤的操作压差应小于0.075 MPa,对于孔径大于50 nm的陶瓷膜而言,膜通量随孔径变化不大;错流过滤的膜通量随孔径增大而增大;错流过滤的渗透通量是终端过滤的1.5～2.2倍。恒通量操作下,蜂窝陶瓷膜过滤性能优于19通道陶瓷膜,并在恒通量150 L/(m2.h)下稳定运行。混凝沉降-陶瓷膜组合工艺对浊度的去除率大于99%,对吸收254 nm波长紫外线有机物(UV254)的去除率大于47.7%,产品水的部分指标优于GB 5749—2006中的指标。     

清洗机器人的清洗工艺

对清洗机器人的清洗作业和清洗方法进行了系统分类概述,举例综合分析了清洗机器人的清洗工艺,特别提出了油罐清洗机器人的清洗工艺流程设想。     

陶瓷膜处理分子筛废液工艺条件的研究

考察了陶瓷膜回收分子筛废液中操作条件对膜通量和膜稳定通量的影响,确定了合适的操作条件：在室温下,操作压力为0．15MPa、错流流速为1．8m／s、料液浓缩倍数为2。同时考察了操作方式对膜通量的影响,认为在恒浓度条件下适时地改变膜组件的进、出口方向对保持膜通量稳定,延缓膜污染起到重要的作用。     

陶瓷膜处理餐饮废水的膜化学清洗再生

研究了用陶瓷膜处理餐饮污水和污染后膜的化学清洗再生 ,考察了单种清洗剂和综合清洗的效果以及清洗时间、清洗剂浓度对清洗效果的影响。得出了有效的清洗方法 ,膜通量能够从 46.9L· m- 2· h- 1恢复到 1 50L· m- 2 · h- 1。