高温氧化烧成油滴天目釉

利用德化陶瓷工业通用原料,采用单因素法系统研究了釉料配方和制备工艺对高温氧化烧成油滴天目釉的影响,并制备出釉面效果较佳的油滴天目釉。实验结果表明:釉料的化学组成是影响油滴釉效果的内在因素,决定了油滴斑的产生和色泽;上釉和烧成等制备工艺对釉面效果起到调整作用,釉厚适中才会有较好的釉面效果,升降温过程中1250℃保温能有效调节油滴斑大小和釉面规整度。     

专利信息

绿色环保氧化硼高档陶瓷釉料绿色环保氧化硼高档陶瓷釉料,为解决含氧化铅的陶瓷釉面材料,避免陶瓷制品因铅溶出对人体及环境造成危害等问题而设计的。其制备方法如下:原料经     

铁钛结晶釉的研制

本实验采用玻璃粉、石英、滑石、石灰石、TiO_2、Fe_2O_3为原料制备铁钛结晶釉,采用正交实验、单因素实验,研究了釉料配方中氧化铁、氧化钛的量以及烧成温度、保温时间、釉层厚度等因素对釉面析晶效果的影响,优化出最佳工艺参数。发现当釉料配方(wt.%)为:氧化钛10.2、氧化铁4.08、玻璃粉37.76、石英20.41、滑石7.14、石灰石20.14;釉层厚度为1.0 mm,烧成温度为1260℃,保温时间为45 min条件下制备的试样釉面效果最佳。     

高档卫生陶瓷釉料制备及性能研究

以锆英石为遮盖剂,工厂现有釉料配方为基础,对釉料配方及其加工工艺进行了改良和优化调整,对高档卫生陶瓷釉料进行了研制。利用激光粒度测试、色差测试和SEM测试分别对原料的粒度及釉面白度、平整度进行了表征。结果表明,锆英石的粒度及添加量均对釉面白度有很大影响,利用其最优值可降低生产成本,添加适量的烧滑石可制备无光釉并提高釉面白度及平整度。     

B2O3-TiO2系结晶釉的研制

采用ZnO和TiO2在专用的硼熔块中产生分相而达到结晶效果,并且在釉料中加入一定量的Fe2O3作为着色剂得到一种深棕色中带有浓绿色的分相结晶釉。探讨了釉料的配方、制备以及釉料化学成分、烧成制度、细度和釉层厚度对釉面质量和釉面效果的影响。结果表明：所得产品不仅釉面有水晶般的光泽,而且给人以变化万千、气势磅礴之效果。     

超低温釉烧成降温速率研究

首次成功烧制出温度低于800℃的透明釉。通过XRD和SEM表征对釉料烧成过程降温速率进行了初步探讨,结果表明,釉熔体玻璃化转变温度至釉料始熔温度之间,降温速率为15～25℃/min,釉面透明度较好,析晶少;低于釉料始熔温度,降温速率为5～10℃/min,釉面受热均匀,不易出现裂纹。     

低温快烧复合亚光釉的研制

采用正交实验法制备出表面柔和、有丝绢光泽、釉面质量较好的低温快烧复合亚光釉,讨论了釉料细度及烧成制度对亚光釉性能的影响。     

非铁系茶叶末结晶釉的研制

采用ZnO作为结晶体,TiO2和NiO作为着色剂,采用合理的烧成制度,制得一种茶叶末形结晶釉。探讨了釉料的配方、釉料制备、釉层厚度、烧成制度、对釉面质量的影响。制得产品不仅釉面品质比铁系茶叶末结晶釉滋润、亮艳。     

专家门诊

关于生产仿古地砖问题的答疑 我公司生产仿古地砖，使用行星式多头磨釉机磨釉，在生产中出现砖坯的边角部位釉料被磨擦掉，而中间没擦干净的现象，不知如何解决？答：产生边角部位的釉料被磨擦掉的问题主要从以下几个方面查证：（1）磨釉机调整不佳。磨釉机磨头对釉面施加的压力过大，磨头材料的硬度过高，导致釉料磨刷过度。此时要考虑调整压力，略微升高磨釉机的磨头；更换磨头材料。（2）调整釉料与砖坯的粘附性，即改变粘土和甲基纤维素的用量。（蔡飞虎）关于生产抛光地砖落脏问题的答疑我厂是一家专门生产抛光地砖的生产厂家。从这段…     

发明专利

<正>名称:一种图案釉面陶瓷砖的生产方法申请号:CN201410490730.4公开(公告)日:2015.01.07申请日:2014.09.23申请(专利权)人:佛山市禾才科技服务有限公司发明(设计)人:周克芳;资凯亮;岑永炽;麦晓君;朱丽萍一种图案釉面陶瓷砖的生产方法,其生产方法包括如下步骤:制备陶瓷砖坯、制备熔块表面形成色釉包裹层、将所述具有色釉包裹层的熔块铺积到陶瓷砖坯上、再补充喷涂一层熔块颗粒粘结剂、最后干燥、烧成和抛磨加工,即可获得图案釉面陶瓷砖产品。所述熔块颗粒粘结剂按质量百分比计,含有如下组分:纤维素类增稠     

抗脏污陶瓷釉的研制

釉面针孔、橘釉和釉面凹坑是陶瓷釉面吸污的主要原因,针对这些原因,通过调整釉料配方,减少制品在烧结过程中气体的产生、调整釉的始熔温度、高温粘度和表面张力,可制得具良好抗脏污能力的陶瓷制品。     

彩釉砖底釉试验

一、前言 底釉也称化妆土。一次烧成的彩釉砖常使用底釉。在我国,大多数生产彩釉砖的厂家,砖坯中含铁等着色氧化物量较高,这种含铁量较高的坯料,虽然给砖坯提供了良好的烧结性能,但同时也给砖釉面质量带来了诸多不利因素,这就需要施以底釉加以消除。底釉介于砖坯与面釉之间,其主要作用有:(1)遮盖坯体固有的红色;(2)阻止坯体表面有害杂质与面釉发生不良反应;(3)有利于坯釉中间层的形成,促进坯釉结合牢固;(4)提高砖釉面的平整度。笔者多年来在对坯釉料配方试验与研究中,同时也对彩釉砖底釉进行了一系列试验,现介绍如下。     

釉料对辊棒痕缺陷的影响因素分析

笔者重点分析了在烧成过程中影响砖坯变形的因素,并对砖坯在窑炉烧成过程中各种受力导致辊棒痕产生的根源进行了详细受力分析。采用高温显微镜法[1]和热膨胀曲线,在大生产条件下对比研究釉的熔融性能与坯釉膨胀系数等对砖形(辊棒痕)的影响,认为釉料固化温度高低是导致辊棒痕产生的重要根源之一,而釉面粘度、表面张力、光泽度是加强辊棒痕视觉的重要因素。     

专利信息

正一种抗菌自洁陶瓷釉料及其制备方法本发明适用陶瓷釉料技术领域,提供一种抗菌自洁陶瓷釉料及其制备方法,所述陶瓷釉料包括以下组分:高岭土、长石、石英、改性剂、抗菌剂、流变剂、玻璃纤维、粘结剂;本发明中的陶瓷釉料通过改性剂可使得本发明中的陶瓷釉料在原有的基础上具有优良的耐磨性,则可避免陶瓷釉料被刮花,从而使其具有良好的易洁性,则可避免细菌附着停留在陶瓷釉料上;本发明中的流变剂和玻璃纤维的联合使用,使得本发明中的陶瓷釉料消除气孔、针孔、凸坑等缺陷,从而使得其具有良好的自洁能力;则可避免陶瓷釉料在长期使用下易被刮花,避免了灰尘和细菌停留在釉面的刮花处。     

“K2O-Na2O-CaO-BaO-SrO”复合熔剂熔融特性及对陶瓷岩板釉面性能的影响

以“BaO-Al₂O₃-SiO₂”三元系统相图为基础,选取烧氧化锌、碳酸钡、超细石英和S17^#高锶熔块为变量原料,采用正交试验方法系统研制出复合溶剂型亚光釉料并制备出相应的釉饰陶瓷岩板产品;借助灰熔点测定了复合溶剂釉的熔融温度范围,采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和原子力显微镜等研究了釉面的组成,结构和表面平整度;研究结果表明：当釉料配方中烧氧化锌为5%、碳酸钡为6%、超细石英为3%和S17^#熔块为45%时,其所制备出对应的产品釉层可在1169～1185℃烧成温度范围内出现不同形状的(K,Na,Sr,Ba)Al_xSi_xO₈长石晶体,从而产生了漫反射,达到釉面的亚光效果;其釉层表面粗糙度Ra为0.91μm、Rz为8.12μm,轮廓显微形貌相对比较完整且平缓,有利于提升陶瓷岩板产品釉面的细腻平滑、易清洁性能。     

影响卫生陶瓷防污性能的因素探讨-釉料粒度篇

本文主要利用放大镜从微观层面观察釉面的吸污现象,认为釉料颗粒度会对卫生陶瓷釉面的吸污能力产生影响。通过实验初步得出：降低釉料颗粒度,可有效降低釉面凹凸、微孔或裂纹,并借助两层施釉方法解决釉料过小导致的缩釉,得到的陶瓷釉面可有效降低釉面吸污能力,提升釉面防污性。同时认为,造成釉面防污性差的主要原因是：污迹进入到陶瓷釉面中的微孔或裂纹中难以被清除掉。     

利用锂辉石减少等静压成形日用瓷的釉面针孔缺陷

讨论了引起等静压成形产品釉面针孔缺陷的主要原因。通过锂辉石在釉料中引入Li2O,可调节釉料的高温熔融性能,使釉料具备适宜的表面张力和高温粘度,有效地减少了釉面针孔,提高了釉面质量。     

利用锂辉石减少等静压成形日用瓷的釉面针孔缺陷

讨论了引起等静压成形产品釉面针孔缺陷的主要原因,通过锂辉石在釉料中引入Ｌｉ２Ｏ可调节釉料的高温熔融性能使釉料具备适宜的表面张力和高温粘度,有效地减少了釉面针孔,提高了釉面质量。     

利用广西气刀土原料研制高档卫生陶瓷

在对广西气刀土原料性能研究的基础上,进行了在卫生陶瓷坯料、釉料中的应用研究。坯料中加入4%～7%的广西气刀土原料替代等量的2#苏州土,在釉料中引入4～6%的气刀土原料替代1#苏州土,可以生产出理化性能和外观质量达到了美国ASMEA112.19.2M-1998标准要求的高档卫生陶瓷产品。引入广西气刀土原料使泥浆性能增强、厚化系数降低、湿坯硬度特别是内硬度明显提高、干坯抗折强度增大;制品体积密度增加、气孔率和吸水率降低;增强釉面乳浊效果、提高釉面白度,保证和提高产品的热稳定性能。     

油滴天目釉的研制

本试验以长石作为主要熔剂,通过添加氧化铁、石英,石灰石等原料经1300℃釉烧,制备出了釉面平滑光润、呈色效果较好的高温油滴天目釉;同时应用正交试验法及单因素方法重点探讨了釉料配方组成、釉层厚度及烧成制度等对油滴釉形成的影响。