镀锌线加热炉入口跳辊优化控制与应用

现有镀锌线加热炉内带钢跑偏时,造成炉内带钢张力波动和跳辊位置变化,且二者相互影响;另外,停机再启动时带钢延伸率波动,易造成张力振荡。通过分析,对炉内跳辊的张力控制和位置控制进行了优化,消除了炉内带钢张力和位置控制的相互影响,改善了热带钢启动时延伸率波动造成的炉内张力振荡,提高了系统的稳定性。     

冷轧后带钢板面清洁度的研究

通过分析影响轧后带钢板面清洁度的因素,采用调整轧辊的粗糙度、优化乳化液系统各项指标等措施,改善了轧后带钢板面清洁度。     

唐钢1580线带钢板形控制研究

板形好坏是带钢质量的一个重要指标,为改善1580线板形质量,对热轧带钢板形控制的影响因素进行了系统分析。在原始辊型配置,带钢横断面收缩不同的补偿、工艺参数的合理调整及模型的优化等方面提出了相关见解。     

提高轧后带钢表面清洁度的措施

通过对影响带钢表面清洁度的各种因素进行分析,提出了提高油品的润滑性能和清洁性以及优化乳化液系统等措施,生产实际应用后轧后带钢表面清洁度得以改善,带钢表面反射率由50%提高到61%.     

索里梅公司在热带钢轧机上用激光板形测量仪自动控制钢板平直度

过去十年中,法国热带钢轧机轧制的薄带钢的比例显著增加了,同时,高强度钢更加普及。这两种现象使得精轧机的压下量和轧制负荷更大。为改善带钢的质量,必须测量和控制其平直度。因此,索里梅公司和法国钢铁研究院开发了平直度自动控制系统。这个系统包括根据激光板形测量仪对弯辊进行闭环控制。本文首先简单回顾一下目前使用的测量仪,然后介绍热带钢轧机的板形测量,最后介绍激光板形测量仪及其应用结果。介绍的平直度自动控制系统(AFC)是索里梅公司在热带钢轧机上从1986年以来实施的系统。     

西门子成功研制新型无接触冷板检测系统

依靠“Siflat”系统程序 ,西门子工业系统和技术服务集团不久前已成功地研制出无接触冷轧钢板检测系统 ,解决了钢板表面划痕问题 ,“Siflat”系统使带钢能通过周期性激励产生振荡 ,当涡流传感器横扫整个带宽时 ,局部激励振幅就能被测出 ,从而达到检测钢带平直度的目的 ,检测所得的数据由可视系统显示。与西门子平直度系统一起 ,“Siflat”也提供有效的闭环控制系统。该检测系统同样适用于钢板、不锈钢和有色金属。在过去的几年中 ,对冷轧带钢及其平直度的质量要求越来越高 ,平直度检测和控制系统也成为冷轧机的标准设备。现在普遍使用的是…     

热轧带钢层流冷却系统优化

研究了莱钢1 500 mm热轧带钢生产线控冷系统存在的问题.对层流冷却设备和控制模型进行优化,改善了带钢表面存在斑点、花纹颜色不均等质量问题；提高了模型设定的准确性和灵活性,为新产品的开发奠定了坚实基础.     

活套控制技术在莱钢热轧带钢生产线上的应用

介绍了莱钢1500m m热轧带钢生产线精轧机组活套系统中采用的活套位置检测自动校零技术、活套升套过程软接触技术以及自适应活套落套控制技术。通过这几种技术的应用,解决了各种干扰所导致的带钢流量和张力的扰动,保证了轧制顺利和带钢质量的改善,成材率由原来的94%提高到98%。     

宽带钢冷轧机颤振控制的数值模拟

本文以较为准确的轧机振动状态下的轧制压力模型为基础，对宽带钢冷轧机干摩擦阻尼减振进行了数值模拟的研究。研究结果与实际观测值相等。     

兼顾板形的硬度前馈自动厚度控制在热连轧上的应用

改善热连轧机出口带钢厚度精度一直是提高产品质量的主要目标。针对基于弹跳方程的AGC系统中存在的正反馈现象问题,分析了温度波动对轧机出口带钢厚度的"重发性"影响,提出了兼顾板形的硬度前馈自动厚度控制KFF-AGC策略,实现了F3～F4机架的硬度前馈控制和F5机架的硬度过补偿控制。在鞍山钢铁集团公司1700ASP的实际应用表明带钢厚度与板形控制精度得到很大提高,系统具有很好的推广前景。     

不锈钢平整工艺对带钢质量的影响和设备选择

平整工艺对提高不锈冷轧带钢的表面光洁度、机械性能及改善板形质量有重要的作用。为满足不锈钢平整工艺的要求,相关机械设备的选用也显得尤为重要。本文系统介绍了各有关平整工艺参数对带钢质量的影响以及近年来新的机械设备技术在平整机上的应用。     

带钢生产的技术革命

带钢生产过程的技术性和经济性 直到八十年代末,带钢生产技术水平的发展,基本上是处于发展“单打一”工序的过程。比如铸钢过程,它只涉及连续铸造技术的发明、发展和最优化。而热轧和冷轧,则加入控制板型和平直度的压下系统,增加了生产流程的灵活性和改善了产品质量。     

ILVA公司特尔尼厂的66in.带钢热轧机的现代化改造

１９６４年投产的轧制不锈钢，电工钢和高碳钢的带钢热轧机现已过时，对其进行现代化改造后，轧制产品在质量上有明显的改善，包括：较好地控制了带钢厚度，宽度，形状，增加了板卷的单位重量，提高了生产率。改造的内容有：增设步进式再热炉，有源加热／无源加热隧道，轧件边部感应加热器，除鳞系统，辅助精轧机架，液压ＡＧＣ系统，横移轧辊和变辊及带钢冷却系统。     

42Mn刀模用带钢冷弯开裂原因分析及改进措施

对42Mn刀模用带钢冷弯开裂的原因进行了分析,结果表明：热处理后带钢硬度偏高和带状组织严重是造成带钢开裂的主要原因,通过优化42Mn带钢的生产工艺,有效地改善了带钢冷弯开裂现象。     

连铸技术的研究进展

连铸技术经过几十年的发展已逐渐趋于成熟。近年来,研究者一方面通过数值模拟、物理模型和工业试验等手段对连铸工艺进行优化;另一方面通过连铸设备的不断优化升级以提高生产率和改善铸坯质量。连铸技术的进步主要体现在等离子体中间包加热、结晶器非正弦振动、电磁制动、脉冲磁振荡细化凝固组织、带钢送入结晶器技术、二冷区精确控制、凝固末端压下等方面的优化及创新。如利用等离子体加热的方法补偿中间包开浇期间出现的温度下降和促进微小夹杂物的上浮;利用电磁技术控制凝固过程;利用脉冲磁振荡技术细化等轴晶粒的组织结构;采用带钢送入结晶器技术;二冷区对喷雾局部位置、喷嘴类型、距离、水气流量等参数的精准控制技术;利用凝固末端压下技术改善铸坯中心偏析,补偿或抵消连铸坯的凝固收缩量以降低板坯中的气孔率等。     

高效能纯氢保护气氛罩式退火炉

介绍了高效能纯氢保护气氛(HPH)罩式炉技术。该技术以纯氢气作为带钢卷材退火的保护气体,同时改进了罩式炉的气流循环系统、密封系统、冷却系统和安全控制系统。从而使生产率提高了40～60％,并且节约能源,降低生产成本。经HPH罩式炉退火的带钢表面质量和力学性能均匀性有很大改善。     

鞍钢1450mm酸洗冷连轧机带钢跟踪技术

简要介绍了酸洗冷连轧机带钢跟踪系统的功能及工作原理。以鞍钢莆田1450冷连轧机带钢跟踪系统为例,对带钢跟踪区域划分、焊缝跟踪以及轧制设定值数据切换等技术内容进行了深入分析。生产实践表明,该系统运行稳定可靠,带钢跟踪精度较高,满足了连续轧制的工艺要求。     

立式连续退火炉中带钢气体射流冷却数值模拟及温度场计算

气体射流冷却是立式连退炉内带钢快速冷却的主要方式,计算冷却过程中带钢温度场分布,对改善带钢连续退火工艺有着重要的指导意义。利用CFD模拟软件对冷却过程进行数值模拟,获得带钢表面换热系数分布规律。运用有限差分法,对带钢温度场分布进行数值仿真计算。研究了初始带钢温度对冷却过程中带钢温度场分布规律的影响。     

卷取带钢速度测量系统的开发

卷取温度（CT）精度是冷却过程控制的核心,而卷取带钢速度是作为热轧带钢CT控制的重要参数。结合某热轧厂CT控制系统的改造,提出了一种卷取带钢速度测量系统。该系统能精确测量卷取带钢的速度,为提高带钢尾部CT的控制精度提供有力保证。     

图像处理技术在连退生产中的应用

介绍了图像处理技术在宝钢的应用情况,并重点介绍了Canny算法在连退带钢跑偏监控系统中的实现过程。系统将Canny算法、种子生长方法、Hough变换应用在带钢边缘提取定位中,取得了较好的效果;为记录带钢跑偏时带钢运行录像和相关数据提供了依据,实现了带钢运行自动监测报警,满足了生产现场的需求。