含硒碲高的铜阳极泥的湿法处理

本文报导了对土耳其铜电解精炼含硒碲高的阳极泥的研究:包括稀硫酸脱铜,Na0H溶液脱硒碲,以及应用空气与氧气作氧化剂。     

铅渣中铅的湿法高效回收工艺研究

以氧化锌烟尘浸出所得铅渣为原料,开发了"氯化浸出—锌片置换铅—置换后液中和沉锌"综合处理工艺,重点考察了药剂浓度、液固比、温度等条件对氯化浸出的影响,并开展了浸出液置换沉铅和中和沉锌探索试验。结果表明,优化的氯化浸出条件为:液固比30 mL/g、温度80℃、NaCl浓度320 g/L、CaCl₂浓度15 g/L、浸出时间2 h,铅、锌和银的浸出率分别为98.30%、81.77%和29.47%;浸出液在60℃下采用锌片置换沉铅,所得海绵铅纯度为92.09%,铅总回收率达95%以上。工艺可取得一定经济和社会效益,并为含铅锌固废的处理提供借鉴。     

不同价态含碲物料的湿法回收

文章讨论了几种含碲物料中不同价态破的回收，对单质碲提出了多硫化物浸出－亚钢还原回收粗碲的流程；对高碱难溶四价碲，指出了其以亚碲重金属盐形态存在的特性，并结合相应物料给出了回收流程；对六价碲提出了酸浸－亚钠还原产出二氧化碲的流程。     

湿法炼锌中铅银渣的处理回收工艺

湿法炼锌中铅银渣里面含有Zn、Pb、Ag(200～600g/t)等有价金属,目前回收处理的主要方法为浮选回收和配入铅冶炼系统进行回收。为了减少环境污染和降低处理成本,又开发了湿法处理和综合处理回收等新工艺,使废渣得到资源化利用。     

从二次含铅物料中湿法回收铅的研究现状

二次含铅物料是冶金生产和铅生产及使用过程中的产物,是回收有价金属的二次资源。综述了国内外从二次含铅物料中湿法回收铅的方法,介绍了氯盐法、碳酸盐转化—酸浸法、碱法、胺法原理,分析了各方法的优缺点和应用前景。     

湿法炼锌铅银渣深度处理及回收工艺

本文阐述了采用氯盐浸出的方法回收湿法炼锌铅银渣中的有价金属,可实现银回收率80%以上,铅回收率60%以上,锌回收率50%以上。此工艺生产成本低,可以有效回收有价金属。     

湿法回收铅新技术

目前,我国从废铅酸蓄电池回收与再生沿用的是火法工艺,以煤作燃料,操作温度达1000℃以上,有大量的铅烟、粉尘与含硫的氧化物逸入大气。据测定,每再生利用1t杂铅,飘逸到大气中的污染物有近200kg,除了铅、硫等有害元素外,还有镉、砷等有毒元素,严重污染环境,危害人体健康。     

氯盐湿法处理高铅渣的研究

湿法炼辞产出的高铅浸出渣先通过NaCl-CaCl_2体系进行两段浸出,渣中的铅、银浸出进入溶液;浸出液用锌粉两段置换,铅、银进入置换渣,即铅绵;置换后液用NaOH中和,回收其中的锌。采用该工艺处理含铅30%左右的铅渣,得到的铅绵含铅80%左右,含银560g/t左右;铅渣中的辞和置换过程带入的辞进入中和法,火法处理后返回炼辞系统。     

含硒物料中硒的滴定分析方法研究

含硒物料通过硝酸溶解,硫酸冒烟,在6 mol/L盐酸体系下,用硫酸联胺沉淀硒与碲、铜、铁等杂质元素分离。分离出的硒连滤纸于烧杯中,在100~110℃的砂浴盘上溶解,以淀粉为指示剂,用硫代硫酸钠标液滴定,以测定硒的含量。该方法检测结果稳定、准确可靠。     

从含硒废料中回收制备高纯硒

介绍从含硒废料回收制备高纯硒的工艺过程,首先采用氧气燃烧法将废料氧化为各自的氧化物,然后于溶剂中分离、升华提纯、再还原处理纯净含硒溶液,制备出的硒粉,采用ICP-AES法对其中杂质元素进行测定,硒粉纯度达到5N(99.999%)。     

全湿法处理废铅蓄电池渣泥回收铅的研究

研究结果表明,PbSO_4的转化和PbO_2的还原均属二级反应,受混合控制。在试验条件下,脱硫率为99.24%,PbO_2还原率85.22%,还原料铅浸出率>95%,可产出纯度大于99.99%的阴极铅。     

某含铜物料综合回收镍铜工艺研究

对某含铜物料进行常压通氧酸浸研究,考察液固比、加酸量、温度、浸出时间对含铜物料中镍、铜浸出率的影响。结果表明,在常压条件下通过酸浸能够将含铜物料中的铜浸出,镍部分浸出,在下述最佳浸出条件下,铜、镍、铁的浸出率分别为96.65%、7.63%、39.84%:液固比8∶1、温度85℃、加酸量120g/L、时间6h。     

复杂高含铟物料铟浸出工艺研究

某铅冶炼厂的复杂高含铟物料为冶炼的中间产物,此物料采用常规酸浸工艺铟的浸出率较低.针对此问题,本文采用盐酸-硫酸混酸浸出、加压酸浸法、硫酸化焙烧-低酸浸出等3种工艺对此复杂高含铟物料进行了试验,在各试验的较佳工艺条件下,试验结果为:采用盐酸-硫酸混酸浸出工艺,铟的浸出率可以达到75.87％,浸出渣铟含量可以降低至0.3...     

炼铅鼓风炉处理高锌物料的探讨

针对鼓风炉铅还原熔炼的技术与烟化炉吹炼所需的高锌熔渣间的矛盾 ,分析了高锌物料对炼铅鼓风炉的危害 ,及在生产实践中处理高锌物料采取的具体措施     

铅精矿全湿法工艺研究

采用L9( 34 )正交试验法考查FeCl3 浸出铅精矿的工艺条件 ,结果表明 ,在 ( 95± 5 )℃ ,粒径- 0 178mm ,NaCl 30 0g/L ,FeCl32 0 0g/L ,pH =0～ 1,15～ 2 0min ,搅拌速度 75～ 80r/min ,液固比 6∶1条件下进行浸出 ,铅浸出率 99%以上。PbCl2 经过精制、脱氯、煅烧后生产黄丹 ,铅总回收率大于 95 %。在液固比 5∶1,95～ 10 0℃ ,30～ 40min ,室温冷却条件下 ,采用有机脱硫剂RE取代CS2 对含元素硫的浸出渣脱硫 ,脱硫率达 98%,产品硫磺纯度 95 %,硫磺回收率大于 90 %。浸出液中的FeCl2 分离后 ,在常压下采用富氧催化氧化代替氯气氧化 ,再生氧化剂FeCl3 可循环使用。     

含钛高炉渣回收钛的工艺研究

采用加压酸浸法处理攀枝花地区含钛高炉渣,通过加压酸浸脱除钙镁,使TiO_2得到富集的钛工业原料。研究确定最佳工艺条件为:初始盐酸浓度18%,浸出温度140℃,浸出时间6 h,液固比L∶S=5∶1,在此工艺条件下,CaO脱除率98%,MgO脱除率96%,Fe脱除率85%,Al_2O_3脱除率78%,TiO_2损失率小于3%。     

铅阳极泥湿法预处理工艺研究

介绍了湿法处理铅阳极泥的工艺,确定了铅阳极泥氧化焙烧条件。对氧化焙烧后的铅阳极泥加与不加氧化剂氯盐浸出工艺,硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺进行了研究。研究表明：氯盐浸出工艺sb、Bi、cu直收率分别达60％、89％、86％以上;硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺锑砷产品不好处理。     

铅阳极泥湿法工艺改进研究

本文针对工厂原湿法工艺存在的问题，进行了强化阳极泥预处理工艺的试验研究。通过优化工艺结构，使新工艺不仅综合回收效果好，而且增强了工艺对原料的适应性，从而使湿法处理低品位错阳极泥具有经济合理性．     

湿法处理高硅氧化锌矿的工艺研究

本文叙述了用湿法处理高硅氧化锌矿的工艺。考察了用硫酸直接酸浸的适宜条件、以及影响矿浆过滤性能的因素。重点讨论了“絮凝脱硅”过程及其技术条件。