含铜电镀废水的处理方法研究与展望

含铜电镀废水产生于电镀过程,作为废水中的主要污染物,铜离子不仅危害人体健康,还对环境造成无可预估的潜在危害。本文简单地综述了近几年含铜电镀废水的处理方法,并提出了含铜电镀废水处理的未来发展方向。     

电解铜箔工程中综合废水的处理

以铜化集团公司电解铜箔厂1200t/a工程为例，介绍了电解铜箔工程中综合废水的处理方法，过程及结果，简要阐述了该工程中废水治理的必要性，合理性。     

木屑黄原酸酯法处理含铜废水的试验研究

采用木屑黄原酸酯(SCX)进行了处理铜离子废水试验,静态条件下研究了SCX-1对重金属离子的吸附性能,以及药剂用量、初水浓度、pH值和反应时间等条件对其效果的影响。结果发现,SCX对重金属离子具较好的吸附性能,pH值范围广,吸附量大,一次性去除率高达99%以上,处理后的水质达国家排放标准。含有重金属盐的残渣在自然水体中较稳定。     

用矿渣处理含铜废水的试验研究

对矿渣处理含铜废水进行了试验，探讨了矿渣用量及细度，废水酸度，温度，混合反应时间对除铜效果的影响，结果表明，在废水ｐＨ不小于３，Ｃｕ＾２＋，不大于２００ｍｇ／Ｌ的范围内，按铜／矿渣质量比为１／２００投加矿渣，去除率可达９９％以上，且出水可达排放标准。     

离子交换树脂对有机废水中铜离子的吸附

选用多种大孔强酸型离子交换树脂,用于吸附浓集含有机物废水中的铜离子,通过测定各种树脂对铜离子的去除率、不同铜离子浓度和溶液pH值对去除率的影响,以及各树脂再生性能的比较,表明“争光”、“强酸1号”和PK208树脂性能最为突出,效果明显优于其它几种树脂,可用于吸附处理有机废水中的铜离子。     

电化学沉积法处理含铜废水

本文采用电化学沉积法对实验室配制的含Ｃｕ＾２＋水的处理工艺条件进行了研究，探讨了Ｃｕ＾２＋的进口浓度、流量及操作电压对处理结果的影响，并对工厂取样的实际废水进行了测定。实验表明，该法是一种技术可行、经济有效的处理含低浓度重金属离子的方法。     

双络合剂化学镀铜液的稳定性和沉铜速度研究

本文提出了以酒石酸钾钠和EDTA为络合刺的双络合剂体系的化学镀铜液,它比单络合剂体系具有更高的沉铜速度和稳定性。通过研究镀液成分及工艺操作条件对镀液稳定性和沉铜速度的影响,确定了化学镀铜槽液的配方及工艺规范:硫酸铜CuSO_4·5H_2O 16g/L、酒石酸钾钠(NaKC_4H_4O_6·4H_2O)15g/L,EDTA.2Na 24g/L,氢氧化钠(NaOH)14g/L,甲醛(36％HCHO)16mL/L,a.a-联吡啶24mg/L,亚铁氰化钾(K_4Fe(CN)_6)12mg/L,温度40℃。该镀液稳定性高,沉速在2.5-3μm/20min。镀层延展性好,平整、外观良好,可用于印制线路板的孔金属化及其它塑料电镀。     

活性污泥法处理含铜废水的研究

文章用排污口池底的絮状和颗粒状两种污泥处理高浓度含铜模拟废水。絮状污泥对文章考察的浓度范围(0.02～0.12mol/L)内的铜离子的吸附率均在54%以上,并且随金属浓度的变化不大;而颗粒状污泥处理浓度为0.02mol/L的Cu2+溶液时,吸附率最高可达53.1%,当Cu2+浓度增加为0.12mol/L时吸附率骤降至18.3%。可见污泥粒径越小,其比表面积越大,吸附能力也就越强。另外,对于高浓度的重金属铜污染来讲,絮状污泥的最大吸附量明显高于颗粒状污泥。     

高浓度络合态铜离子废水的预处理研究

采用络合解离－中和共沉淀法对高浓度络合态铜离子废水进行了处理。通过电化学氧化还原反应、置换还原反应、物理吸附以及絮凝共沉淀等诸多因素的协同作用，将络合态铜离子解离去除，铜总去除率可达99．6％。铁粉粒度、铁粉投加量、反应停留时间以及中和pH值等是该预处理方法的主要影响因素。     

改性凹凸棒土处理含铜废水的研究

将凹凸棒土用硫酸改性处理,然后用于对含铜废水中铜离子的吸附。本文研究了硫酸浓度、含铜废水的浓度、pH值、振荡时间、凹凸棒土用量等因素对铜去除率的影响。     

石灰法处理铜、锌废水研究

本研究通过对模拟废水分析测定,主要研究了石灰沉淀法处理方法的去除效果和药剂投加量,投药比例,运行时间,pH值的最优条件综合分析。根据实验目的和实际情况,使用硫酸铜、硫酸锌、硫酸铅、硫酸镉、配置成的含Cu~(2+)、Zn~(2+)的浓度分别为0.4 g/L、0.2 g/L。石灰沉淀法处理重金属废水有较好的效果,其中沉淀剂为石灰,混凝剂为聚丙烯酰胺。其最优的操作条件为:反应pH为9;PAM的投加量分别为50 mg/L;快速搅拌过程的搅拌速度为220 rpm,搅拌时间为6 min;慢速搅拌速度为50 rpm,搅拌时间为10 min时。处理后,Cu~(2+)的浓度达到0.001mg/L,Zn~(2+)的浓度达到0.040 mg/L。     

电解法处理含氰含铜废水工艺研究

本论文研究了在同一反应槽中同时除掉CN^-和Cu^ 两种离子的方法——陶基二氧化铅阳极棒电解氧化CN^-和不锈钢阴极电沉积Cu^ 。分别在电流密度、温度、pH值、电解质、极距和电极面积比等参数方面做了实验，得出了最佳的工艺条件：阴极电流密度为0．4A／dm^2，电极面积比(阴；阳)为2：1，极距为3cm，温度为55℃，pH值为10．5，电解质氯化钠加入量为0．5g／L。在此条件下，电解废液2h可以使CN^-浓度从385mg／L降到58mg/L；Cu^ 浓度从450mg／L降到48mg/L。     

流化床电解法处理含铜废水装置的研制

提出了采用流化床电解法处理含铜废水,对处理装置的性能进行了研究,确定处理含铜废水的最佳电解参数为电流密度0.5～1.2 A·dm-2,电流效率80%以上,其技术指标为铜回收率99%,电耗5～6 kWh·kg-1.实验表明,该装置处理含铜废水效果良好,并能回收金属铜.     

膜电解处理含铜电镀废水研究

以氨水为电解质处理含铜电镀废水的膜电解过程中,通过阳离子交换膜迁移的主要离子包括Cu2、NH4+及H+,废水中Cu2的去除方式包括在电场力和渗析作用下废水中Cu2+通过阳离子交换膜进入阴极室,以及由于NH4+的迁移,在废水中形成Cu(OH)2絮体.采用膜电解技术,在V(氨水)∶V(纯水)分别为3∶5、2∶5、1∶8的情况下,对p(Cu2+)=109 mg/L电镀废水进行膜电解去除废水中Cu2的实验研究.结果表明,在V(氨水):V(纯水)为3∶5时,电解5h,废水中Cu2+去除率为94.71％,ρ(Cu2+)为5.79 mg/L;废水中形成的Cu(OH)2絮体中Cu2的质量浓度约占膜电解过程去除ρ(Cu2+)的40％.     

石灰沉降法对含铁、铜废水的处理

研究了石灰乳絮凝沉降法同时去除废水中铁和铜。实验研究了不同操作变量,如溶液pH值,石灰的配比,反应时间等对铁和铜（主要是铁）的去除率的影响。在适宜的操作条件下,废水中的铁和铜去除率高达99%,处理后残液中铁的浓度小于3 mg/L,铜的浓度为0.3 mg/L。     

铜氨废水处理与废铜液回收

简述某电子厂生产电路板过程中产生的镀铜废液，废水回收处理方法，介绍应用高质量浓度含铜废液制取工业硫酸铜与海绵铜的工艺方法和流程，铜氨废水的处理要用破络添加混凝剂沉淀后可达标排放，对调试，运行中一般故障的排除进行了论述。     

催化氧化法处理含铜氰化物废水技术的应用

本文采用浸渍过S催化剂的颗粒活化炭,当铜氰废水流经反应塔时,由于空气中的氧和铜离子及S催化剂的作用,氰根在活性炭上被催化氧化而分解成氨和碳酸根,氨成气相逸出,碳酸根与铜离子生成碱式碳酸铜而被活性炭所吸附。达到饱和后,用20％H_2SO_4,溶液再生,再生时生成硫酸铜。经过在杭州自行车厂一年来的生产运行结果,对〔CN~-〕<30mg/L,〔Cu~(2+)〕<25mg/L的电镀废水,其处理结果可达到国家排放标准,该设备具有结构紧凑,占地面积小,操作简单,运行费用低,投资省等优点。