水泵试验台液压夹紧装置设计

从系统机构设计、夹紧力分析、液压系统设计和电气控制原理等方面,阐述了水泵试验台液压夹紧装置的设计构造过程.为了保证试验时不发生泄漏现象,在管道联接端面采用抠槽密封处理技术,并对液压夹紧力进行计算与分析,得出在6.4 MPa的压力下,液压夹紧力约为88.238 kN,液压缸提供的最小工作压力为17.563 MPa.现场试验结果表明：与传统法兰联接方式相比,在规定试验压力下,该夹紧装置无泄漏现象,联接端面水力损失减小约0.156%,自动化程度高,水泵出厂检测台数增加约1.5倍,大幅度改善了水泵出厂检测的效率.     

全自控水泵试验台的研制

全自控水泵试验台的研制重庆市农机鉴定站朱毅重庆市农机鉴定站于１９９２年１０月研制成功了全自动控制的水泵试验台。该台投入使用两年多来，性能稳定可靠。农业部决定在该试验台基础上筹建农业部水泵质量监督检验测试中心，并于１９９４年１０月通过中心验收和计量认证...     

SOFM水泵性能试验台的设计与应

介绍了SOFIM发动机水泵性能试验台的主要结构，试验方法、计算的相关公式以及试验台的数据采集系统的结构，该试验台设计合理、便于操作，并且是在计算机的控制下完成各种参数试验，具有一定的先进性和实用价值。SOFIM水泵在该试验台上测试，保持进口压力（5Kpa±1Kpa）情况下，分别在6种转速（2000～5000rpm），6种温度（30～90℃）下，改变流量（0～180l/min）测出出口压力、流量、扬程、轴功率和效率，确定SOFIM水泵的工作性能曲线，从而确定它的工作范围，以便向用户提供经济、合理地使用和选择的可靠数据，并且在该性能试验台上同样进行了水泵的进水温度变化对于其测定流量的影响试验，从而进一步降低SOFIM水泵的返修率。     

水泵闭式试验台设计对汽蚀试验精度的影响

本文从理论上与实践上分析了水泵闭式试验台设计对水泵汽蚀试验精度的影响。     

水泵试验台的微机系统开发

全面介绍了新开发的水泵试验台微机测试系统的结构、功能、软件及设计思想,提出了利用微机进行水泵试验的新方法。     

计及可靠性的水泵试验台优化设计

运用价值工程、可靠性设计、优化设计等理论,构造出计及可靠性的微机控制水泵试验台优化设计的数学模型,进而求出组成试验台的各主要单元的最优解,并通过实例验证其正确性。     

小拖变速箱前盖的快速螺旋夹具机构设计

针对小拖变速箱前盖设计了快速螺旋夹紧机构，该机构具有减少装卸零件所用时间，提高生产效率，确保零件加工精度的特点。     

计及可靠性的水泵试验台优化设计

运用价值工程、可靠性设计、优化设计等理论，构造出计及可靠性的微机控制水泵试验台优化设计的数学模型，进而求出组成试验台的各主要单元的最优解，并通过实例验证其正确性。     

微机控制水泵试验台可靠性的研究

采用价值工程理论,判定微机控制水泵试验台系统的特性,确定试验台系统可靠度计算方法。在此基础上采用相对失效概率原理,用代数法对组成试验台的各单元进行可靠度分配与预测,保证试验台系统的可靠性达到设计规定的指标。     

小拖变速箱前盖的快速螺旋夹具机构设计

针对小拖变速箱前盖设计了快速螺旋夹紧机构,该机构具有减少装卸零件所用时间,提高生产效率,确保零件加工精度的特点。     

无阀压电泵流阻测试装置研究

无阀压电泵的泵送性能主要取决于管道系统中的正、反向流阻差值,因而对流阻的测试尤为重要。为此设计了能够实现自动或半自动上水功能的无阀压电泵流阻测试装置,该装置测试液体的流速范围较宽,易于分析、研究流阻作用规律;以半球缺阀为例推导了阻力系数公式;利用新、旧2种测试装置对半球缺阻流体无阀压电泵的流阻进行了测试并计算了泵理论流量,与试验流量的偏差分别为34.38%、117.33%。研究表明:无阀压电泵流阻测试装置极大地提高了流阻测试精度;能够进行流阻测试、分析、泵理论流量计算及试验流量的预测。     

潜水电泵无传感器微机在线测试及其微机保护

针对潜水电泵。作在水下,环境条件较差,运行状。的监视和控制不方便的实际,探讨了潜水电泵转速、温度的在线测试方法,提出了用单片微机测试的工作原理和计算方法,给出了测试计算公式,并对硬件构成和软件设计进行了描述。     

热泵干燥装置测控系统设计与软件开发

对干燥环境参数的测量与控制是实现合理干燥工艺的基准和关键。为此，介绍了一套用于热泵干燥装置的微机测控系统及配套软件，重点叙述了系统的总体构成、程序的没计思想以及数据监控、采样等功能模块。微机测试技术以及配套软件的使用大大减少了测试人员的操作强度，并在一定程度上提高了测控的精度。     

液压压紧式牵引传动装置动力学研究

运用弹流动力润滑理论建立了传动装置牵引特性计算模型,并通过Matlab建立了该传动系统的动力学仿真模型。通过仿真计算可知,在变速过程中,由于摩擦副存在滑滚比,牵引摩擦副所起的作用相当于传统变速箱的变矩器或主离合器,具有缓冲功能;并且在某一输入转速和法向加载力下,传动比越小,最大输出转速越大,但达到稳定所用时间越长,同时输出转矩和输出角加速度响应时间越长。仿真结果反映了牵引传动装置的动力学特性,为液压压紧式牵引传动装置提供了准确的分析方法。     

果实采摘机器人快速柔顺夹持测试系统设计

设计了一种适用于果实采摘机器人快速柔顺夹持的测试系统.阐述了系统结构与工作原理,介绍了系统的总体结构、硬件电路和软件流程.系统通过对驱动电机的控制,带动有力传感器的机器人手指,完成果实采摘的夹持过程.利用监控摄像机对果实形变情况进行检测,并实时采集夹持力、电机电流、手指运动速度等关键信息.所设计的系统稳定可靠,具有模块化、开放性的特点,适用于采摘机器人的实验研究.     

潜水污水泵机械密封应用改进

作为潜水污水泵关键部件的机械密封,其可靠性决定潜水污水泵的使用寿命,该文在分析潜水污水泵中常用２的机械密封及其不足之处的基础上,介绍了一种在潜水污水泵中使用的高效可靠的机械密封,该密封结构简单,使用寿命长,工作稳定,便于维修保养。     

导叶位置对双向竖井贯流泵装置水力性能的影响

为了研究导叶位置对双向竖井贯流泵水力性能与流态的影响,利用CFX14.5对6种导叶位置方案的双向竖井贯流泵在正向运转与反向运转时分别进行小流量工况(0.8Qdes)、设计流量工况与大流量工况(1.1Qdes)的定常计算,总计共36个工况。将数值模拟结果与泵装置外特性试验数据进行验证对比,并对计算结果进行水力性能与流态分析。研究结果表明:泵装置数值模拟结果与试验数据吻合度良好,最大相对误差小于5%。泵装置正向运转时,在小流量下,泵装置效率随导叶位置S增加而下降,S=40 mm时的导叶水力损失最大;但是在设计流量与大流量下,泵装置效率随导叶位置S增加而上升,S=100 mm时的导叶水力损失最小。泵装置反向运转时,导叶位置对泵装置水力性能与流态没有显著影响,综合考虑,选择导叶位置S=100 mm作为最终方案。     

箱涵式轴流泵装置进出水流道优化设计

基于RNGk-ε紊流模型和雷诺时均N-S方程,运用CFD商用大型软件对箱涵式进出水流道立式轴流泵装置进行了三维流动仿真计算及水力特性的优化设计。通过先部分后整体的方法先独自对箱涵式进水流道进行优化计算,而后在整体泵装置上对箱涵式出水流道进行优化计算。进水流道的优化以出口断面流速均匀度和水力损失为目标函数,出水流道的优化则以泵装置效率和水力损失为目标函数。通过数值计算得出,优化后箱涵式进水流道的水力损失由7.52cm降低到3.49cm,进水流道出口流速均匀度由42.41%提高到89.11%,进水流道的悬空高度H和进水喇叭管与叶轮间的连接角度α对进水流道水力特性的影响显著,设计时应该重点考虑。箱涵式出水流道的水力损失由87.15cm降低到76.37cm,出水流道的设计应重点关注导流墩与出水喇叭管的半径差Δr和出水导流墩的半径R,合适的出水导流墩半径在0.75倍导叶出口直径左右。泵装置模型试验在叶片安放角-4°时,设计工况下泵装置效率达到75.0%,泵装置最高效率为75.67%,高效区运行范围较宽;对比数值计算和模型试验的结果可以发现误差最大处低于5%,整体性能曲线的趋势相对良好,说明数值模拟对于泵装置的优化是合理的,对于实际工程具有指导意义。     

锅炉循环水泵机械密封设计探讨

通过IR型热水循环泵轴封结构的更新设计实践，阐述了在水温150℃下机械密封的正确设计方法和组合式密封结构专利技术的优点。实践表明，该组合式密封结构作为锅炉热水循环泵的轴封使用是可行的，可以推广应用。     

导叶式自吸泵设计

研制了一种导叶式自吸泵，泵的叶轮为开式叶轮，不设涡壳。叶轮后能量的转换在不对称的导叶流道内部完成。该泵的主要零部件的结构型式简单．部件的加工可以采用先进的压铸工艺实现。性能试验表明，该泵的自吸性能良好，扬程曲线平坦，是理想的喷灌用泵。