电梯的PLC控制系统

一、引言目前的电梯大都采用传统的继电器群的控制方法,由于所用的继电器多,控制屏体积庞大,制作费时费力,噪声大,以微机为核心的可编程序控制器(PLC)是实现电梯自动控制的一种十分理想的设备,PLC编程简单方便,完全能代替传统的继电器群、噪音低。二、控制系统的选择 1.KB-40可编程序控制器我们选用KB-40可编程序控制器,它     

气动飞锯上应用可编程控制器(PLC)

本文介绍应用可编程序控制器(PLC)技术改造气功飞锯的电控部分 ,通过PLC代替继电器控制系统 ,大大提高气动气锯自动化的可靠性、安全性、准确度 ,是实现机电一体化的先进工具。     

PLC在太钢自动控制系统中的应用

煤破碎及煤制备系统 (简称煤备 )是把原煤通过磨煤机等设备加工成细粉状 ,供竖窑燃烧用。由于煤备系统相互联锁复杂 ,要实现煤备系统的自动控制 ,靠传统的硬接线继电器逻辑控制方式存在着可靠性差、故障多、技术水平落后等缺点 ,很难适应现今工业高速发展的需要。因而在复杂的工业控制系统中采用可编程序控制器 ( PL C)代替硬接线继电器逻辑控制装置已是必然的趋势。     

可编程序控制器的发展

一、国外可编程序控制器主要技术发展方向美国数据设备公司(DEC)在1968年研制了世界上第一台可编程序控制器PDP-14,开始仅是作为继电器的简单替代者,随着16位和     

工厂可编程序控制器应用浅见

工厂可编程序控制器应用浅见王祥德（浙江铝业股份有限公司兰溪市３２１１０３）可编程序控制器（以下简称ＰＬＣ）是以微处理器为基础，综合了计算机技术与自动控制技术而开发的新一代工业控制器产品；它不仅可以代替继电器控制系统，使硬件软化，提高工作可靠性和系统柔...     

浅谈可编程序控制器在电器控制系统中的应用

针对继电器控制系统技术落后,不易更改和扩展,安全性差等问题,介绍了新型的工业控制器,并对可编程序控制器在电器控制系统中的应用进行了探讨。     

可编程序控制器的巧妙编程

介绍了在可编程序控制器控制系统中，利用ＫＥＥＰ等特殊指令和保持继电器等内部继电器巧妙编程，解决实际难点问题的几个例子，以及机外自、手动转换电路。     

数字式停电保磁控制设备中电机控制技术改进设计

在研制数字式停电保磁控制设备过程中,用可编程序控制器(PLC)来改进电机控制技术设计,从而使过去极其复杂的控制系统变得简单化。     

可编程序控制器在3MZ1410A磨床改造中的应用

3ＭＺ14 10Ａ型全自动球轴承外圈沟道磨床采用传统的继电器控制系统 ,由于用了大量的中间继电器与行程开关 ,经常造成接触不良 ,而且元件老化快 ,设备故障频繁 ,又不便维修 ,因而机床使用效率大为降低 ,而且影响到产品质量。从现实条件出发 ,采用可编程序控制器 (ＰＬＣ)对原有继电器控制系统作了改造。使该机床生产率提高显著 ,废品率下降显著且从未发生过因ＰＬＣ电路故障而停机的事例。1　可编程序控制器的应用因为是对旧设备的改造 ,所以保留了机床电机的起止电路 ,增添了计数修整拔盘开关 ,扩充设备的功能 ,彻底拆除了原设备中易于出故…     

可编程序控制器输出接口的应急修理

可编程序控制器输出接口的应急修理大安轴承厂（１３１３００）刘新瑞叙词可编程序控制器，接口，修理目前，轴承套圈磨床采用进口可编程序控制器的较多，其继电器输出接口的继电器损坏后不易买到，影响生产。如ＭＺ２０６磨床，采用东芝ＥＸ４０ＰＣ机。由于修整器倒抬和...     

可编程序控制器在3MZGW3418滚子轴承外圈滚道超精研机中的应用

外圈滚道超精研机的控制系统采用可编程序控制器技术实现顺序控制比起常规的继电器控制方法具有明显的优越性。该系统结构简单操作方便，并有较高的开关特性和灵活性。     

可编程序控制器在电动单梁起重机质量检测中的应用

可编程序控制器是一种自动顺序控制装置,可以用来代替复杂的继电器控制回路;而它的体积小,重量轻,接线方便,便于按照需要改变控制顺序。作者利用可编程序控制器代替电动单梁起重机整机性能检测惯用的人工操作,既减轻了检测人员的劳动强度,又提高了控制的精确性,是值得推广的控制方式。     

利用PLC改造捷克程控六角车床

以捷克程控六角车床为例,介绍了可编程序控制器在机床改造中的应用．提供了详尽的工作原理和改造方案,该方案是由PLC控制24V小型继电器,再由该继电器控制电气执行元件,而复杂的中间继电器控制则由软件编程来完成。     

智能高速计数模块在 PC 系统中的应用

目前,国外可编程序控制器 PC(Programmable Controller)已广泛应用在各种工业领域,国内 PC 的应用亦有大量市场。应用 PC 来替代传统的工厂继电器逻辑控制已有相当多的成功经验。随着可编程序控制器技术的不断发展,它的功能亦不断增强和完善,在有些地方甚至完全可以代替计算机的应用。但是由于它固有速度慢的缺     

可编程序控制器的展望

廿年前,生产机械设备常由电磁继电器控制,操作盘通常由许多指示灯和按钮组成。到六十年代末,电子工业开始认识到改进控制技术,以取代继电器硬件的需要。其结果设计出一种固态、可编程序的装置,叫作可编程序控制器。由于它具备许多成熟的理由,因而立即得到认可。可编程序控制器具有多种功能,不需要作大量硬件改动,即可广泛用于各种控制需     

美国哥德电子公司新产品984PC介绍

可编程序控制器(Programmable Controller)(简称PC)是一种基于微处理机原理的数字式控制装置,它使用了可编程的存储器以存储指令,并执行诸如逻辑、顺序、计时、计数与运算等功能,通过模拟和数字输入/出等组件,控制各种机械或生产过程。它不仅能替代继电器控制简单的开、关顺序,还能进行模拟量控制。它还具有通信与网络功能,能形成分布式控制系统,监督其他控制器,与上级计算机通信,收集生产数据,将重要的信息送往各管理部门,加强生产控制与管理决策。有人认为,今后的工厂,不管采用何种控制方案,包括采用机器人、柔性生产线等,都离不开可编程序控制器。应用可编程序控制器体现了用微电子技术改造机械工业这个根本方向,因此,本刊自这一期起开辟“可编程序控制器及其应用”专栏,对有关产品及应用加以介绍。欢迎读者来稿介绍有关PC的开发应用成果及展开学术性讨论     

可编程序控制器在大型精密机床上的应用

本文通过PC在大型精密导轨磨上的实际应用,阐述了可编程序控制器的工作原理及其较之硬线控制逻辑(传统的继电器控制线路)的优越的性。     

可编程序控制器在淬火机床上的应用

可编程序控制器在淬火机床上的应用莱阳动力机械总厂林洪君我厂热处理车间的４台感应淬火机床，均为继电器控制系统的通用淬火机床。工件加热和冷却的时间由时间继电器控制，控制性能差，时间控制不准确，误差大；由于时间继电器动作频繁，因此故障率高，经常损坏，不仅影...     

基于公理化设计的可编程序控制器控制系统设计方法

为提升可编程序控制器控制系统设计的系统性和科学性,提出了基于公理化设计原理的可编程序控制器控制系统的设计方法,并建立了设计过程模型.该过程模型把可编程序控制器控制系统设计分为系统层设计和软件层设计两个设计层次,每个层次都基于公理化设计理论进行设计.两个设计层之问通过层级映射关系进行连接,实现了公理化设计理论与可编程序控制器控制系统传统设计知识的有效结合.最后通过实例验证了该方法的可行性.     

Gould公司推出新的884系列控制器,内存扩充75%,达3500节点

Gould 公司884系列可编程序控制器可用于中小型控制系统。884-A-200型就是这个新发展的系列中的第一个。它的内存容量扩充了75%,使得用户逻辑存储容量由2000个节点扩充到3500继电器阶梯逻辑节点。