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本文简单介绍了国内改质沥青的生产方法和实物性能、对改性沥青的性能的评价方法、改 质沥青用作石墨电极粘结剂时的工艺特点以及国内外生产实例。目的在于为炭素厂试用改质沥青作为石墨电极生产用粘结剂提供参考。 相似文献
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介绍了焦化厂近年来常压热聚合式改质沥青的生产经验,在完善改质沥青生产工艺、开发新产品、降低劳动强度和改善工作环境方面做了有益的探索和实践,并对改质沥青的生产提出了建议。 相似文献
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随着我国电炉炼钢的发展,对石墨电极的质量提出了更高的要求。煤沥青作为生产石墨电极的黏结剂,很大程度上影响着石墨电极的质量。目前国内石墨电极生产厂家一部分采用中温沥青,一部分采用改质沥青,逐步摆脱了传统的黏结剂与浸渍剂 相似文献
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根据沥青黏结性较好、灰分低的特点,利用40kg试验小焦炉进行沥青配煤炼焦试验,确定配煤方案和配入比例后进行大焦炉试验,最终成功应用于JN60焦炉进行连续生产。沥青配煤的应用,改善了焦炭质量,扩大了配煤的使用范围,降低了焦炭生产成本。 相似文献
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以中低温煤焦油沥青为原料,采用催化聚合法制备改质沥青,并在中低温煤焦油沥青中加入乙烯焦油和蒽油进行调和来提高改质沥青的流变性能,分别考察反应时间、反应温度及催化剂和交联剂的加入量对改质沥青的软化点、结焦值、甲苯不溶物含量和喹啉不溶物含量的影响。结果表明:加入乙烯焦油和蒽油调和可以有效提高改质沥青的流变性能,催化剂和交联剂按照1∶1的质量比加入,可以有效降低改质沥青的软化点,这是因为酸性催化剂和交联剂之间形成相对均相的反应体系,解决了改质沥青软化点高的问题。采用调和中低温煤焦油沥青制备改质沥青,筛选出的最佳工艺条件为:反应温度370℃,反应时间7h,催化剂和交联剂的加入量2.5%,该条件下制备的改质沥青的性质符合工业标准YB/T 5194-2015的要求,改质沥青的软化点为120℃,结焦值为56.28%,甲苯不溶物含量为30.52%,喹啉不溶物含量为8.21%,β树脂含量为22.31%。采用傅立叶变换红外光谱仪和偏光显微镜对制备出的改质沥青和中低温煤焦油沥青进行分析,初步推断出改质沥青中化合物芳环上的取代基明显增加且烷基取代的化合物大多数为芳烃分子,且在偏光显微镜下改质沥青中出现小球体,表明中低温煤焦油沥青在制备成改质沥青的这一过程中其相对分子质量变大,稠环芳烃含量增多。 相似文献
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河南天宏焦化公司以中温煤沥青为原料研制改质沥青,在高压反应釜内先进行净化处理,然后采用加热聚合法进行改质,所得改质沥青喹啉不溶物QI为11%~12%,甲苯不溶物TI为32%~36%,β树脂20%~24%,软化点108~112℃,结焦值59.5%~60%,符合国家一级标准,可用作生产超高功率石墨电极的粘结剂。 相似文献
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尼龙11的流变性能研究 总被引:4,自引:0,他引:4
使用XLY -Ⅱ型流变仪研究了尼龙 11的流变特性。实验结果表明 ,尼龙 11为假塑性流体。在不同温度下 ,其非牛顿指数为 0 .6~ 0 .7。由于其表观粘流活化能较大 ,故熔体特性受温度影响较大。 相似文献
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PET/纳米TiO2复合材料流变性和力学性能的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
通过二步熔融共混法制备了PET/纳米TiO2复合材料。使用毛细管流变仪、万能材料拉力机、冲击试验仪等研究了复合材料的流变性与力学性能,并借助扫描电子显微镜对其冲击断面形貌进行了观察。发现加入纳米TiO2粒子明显降低了PET的熔体粘度,并且其流动曲线形状发生了明显改变。在较低和较高剪切速率区,PET/纳米TiO2体系的粘度随剪切速率的变化趋于平缓;而在中等剪切速率区,其流动行为表现出假塑性流体特性。较低填充量下,纳米TiO2对基体有一定的增韧增强作用,填充3%时材料的屈服和断裂强度提高了约25%;填充1%时材料的缺口冲击强度提高了约15%。 相似文献
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分散剂用量对碳化硅浆料流变性能的影响 总被引:10,自引:3,他引:10
使用四甲基氢氧化铵(TMAH)作为分散剂,研究了分散剂用量对SiC浆料流变性能的影响,并分析了其原因。结果表明:TMAH能够显著提高SiC粉体的zeta电位,降低浆料粘度,从而显著优化浆料的流变性能。在pH为10左右,加入质量分数为0.3%和o.6%NTMAH后zeta电位分别提高了11.7mV和21mV。实验中,在不同体积分数SiC浆料中,加入0.6%TMAH时能够达到最优性能,浆料粘度都达到最低。过量的分散剂则会增加浆料中的离子浓度而导致双电层厚度减小,从而恶化浆料的流变性。 相似文献
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用毛细管流变仪测定了日本三井油化10种HDPE的流变性。并对这些树脂在不同温度下的流动曲线、粘度的剪切敏感性,粘度在不同剪切速率下的温度敏感性、1/br、非牛顿指数,分子量分布指数,挤出胀大,熔体破坏及压力振荡等流变参数进行了比较全面的讨论。 相似文献
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本文主要对Al2 O3 NiAl复合体系料浆的稳定分散特征作了初步研究。结果表明 :对Al2 O3和NiAl单体系 ,当溶液的pH >10 .6时 ,颗粒表面的 ζ电位达到最大值 ;当料浆中Al2 O3含量在 40wt %以上时 ,其稳定分散的最佳pH范围为 11~ 12 ,当料浆浓度为40vol%、5 0vol%和 60vol %时 ,最佳分散剂用量分别为 0 .6%、2 .8%和 8.0 % ;对浓度小于 3 0vol %的NiAl料浆 ,最佳pH范围为 9~ 11,分散剂最佳用量为 0 .5 % ;在最佳分散条件下制得的 5 0vol % (Al2 O3 NiAl-2 0 )的复相陶瓷料浆具有良好的稳定分散性 相似文献