普通机床数控化改造主要部件的确定方法

普通机床的数控化改造已成为企业提高自身自动化程度的一种重要手段,文章以典型的普通车床的数控化改造为例,就在数控改造中经常遇到的几个问题,包括系统运动方案、进给伺服系统、步进电机、伺服电机、数控系统的选择和计算及电气系统的非标准化设计做了详细的介绍,并提出了相应的解决办法,为数控机床改造提供了参考.     

MCS—51单片机在普通机床数控改造中的应用

介绍了在普通机床上采用ＭＣＳ－５１单片机作为控制系统、步进电机作为驱动执行元件的数控改造方法。     

基于AT89S52单片机的普通机床数控化改造

本文以AT89S52单片机为控制核心,介绍了一种两坐标轴联动的经济型数控机床改造方案.该方案以步进电动机作为机床伺服系统,并说明了数控系统的硬件组成框图与主要模块以及步进电动机的输出控制程序等.     

机床数控化改造方法研究

通过对机床数控化改造过程中需要考虑到的问题进行了深入分析,同时对数控系统的选型与机电匹配计算作了较为详细的论述,对于从事机床数控化改造具有一定的参照意义.     

普通万能工具铣床的数控改造设计

为提高普通万能工具铣床的加工能力与加工质量,充分利用现有铣床资源,采用ARM微处理器+FPGA芯片的嵌入式数控系统将其改造成数控工具铣床,介绍数控改造方案以及伺服驱动部分的设计.改造后的铣床不但适应小批量、多品种、复杂零件的加工,而且加工精度和生产率提高了.     

浅析普通机床的数控改造

企业要在当前市场需求多变,竞争激烈的环境中生存和发展就需要迅速地更新和开发出新产品,以最低价格、最好的质量、最短的时间去满足市场需求的不断变化。而普通机床已不适应多品种、小批量生产要求,数控机床则综合了数控技术、微电子技术、自动检测技术等先进技术,最...     

基于MCS-51单片机的普通车床数控化改造设计

针对普通车床数控化改造的现状与趋势，文中对其数控化改造的原理和结构方案进行了研究；建立了以MCS-51系列8031单片机为控制核心的总体改造设计方案模型；阐述了基于MCS-51单片机控制的X,Z向进给系统与电动刀架的设计计算和参数确定，微机数控系统硬件组成与软件设计及工作流程；实现并增强其自动化加工、稳定质量、提高工效和适用性，为企业数控化技术改造提供一种途径和方法。     

旧机床CJK6125i数控化改造的几项关键技术

在旧机床数控化改造过程中,机械装置的改装、电气控制线路的再设计、数控系统参数设置、基于硬件的PMC程序编制以及机电联机调试等非标准化改造技术是目前数控化改造工作中普遍存在的技术难点。针对这些关键问题作了具体分析,并阐述了具体的解决办法和技巧。该项目的完成为学生实训设备短缺现象的解决创造了有利条件,同时提升教师的综合能力和教学水平,为进一步扩大校企合作领域奠定坚实基础。     

基于普通车床的数控化改造设计

本文以Ｃ６１６车床为例，介绍了简易型经济数控车床改造思路和设计方法，重点阐述了机床改造部位、驱动电路系统的改造设计方法和原理。     

机床的数控化改造方法研究

从机床数控化改造的方案评估入手,阐述进行方案评估所包括的具体内容及其必要性,分析了数控系统的选择与开发方法,同时对机床数控化改造过程中机床的安装与维护及标准化管理进行了相关分析,指出了机床数控化改造是一项复杂的系统工程,在实施改造时必须兼顾系统升级的需要。     

数控机床直线伺服系统智能PI控制的研究

将专家系统和单神经元构成的智能PI控制器引入数控机床直线伺服系统速度控制中。该控制器可以根据速度误差、误差的积分和实际速度变化率的负值确定参数的调整规则。采用上述方法后，能显著提高系统的鲁棒性，仿真结果验证了该方法的有效性。     

经济型数控机床改造的优化方案研究

从我国中、小型企业设备的实情出发，指出对普通机床进行技术改造的必要性。给出了经济型数控机床改造的优化方案及其确定原则。该方案具有投资少、见效快的优点，值得推广。     

数控机床伺服系统的模糊自整定PID仿真研究

以数控机床进给伺服系统为研究对象,结合模糊控制和PID调节的各自优点,分析研究模糊PID控制器的实现方法。运用MATLAB建立应用模糊PID控制的伺服系统仿真模型,对模糊PID控制器的设计方法与应用效果进行了研究探讨。仿真实验结果表明模糊PID控制器能够很好的弥补常规PID控制整定不良、性能欠佳和适应性差的缺点,有效地减少了系统响应的超调,具有良好的动态特性。     

一种PCB型数控四轴钻铣床

PCB型数控四轴钻铣床是一种机电一体化产品,是专用于PCB加工的三轴联动数控机床.机床采用国际先进的直线滚动轨迹、高精度滚珠丝杆和交流伺服电机;涉及微电子、计算机、自动控制、精密机械、图像处理等多种技术,综合性强,知识、技术、资金密度高,适用于高精度PCB的成形加工.     

基于ZigBee的数控机床通信系统研究

实现数控机床高效化和自动化的核心问题在于解决数控机床与计算机之间的信息交换和互动。通过分析数控机床通信发展的历程,提出基于ZigBee的数控机床通信系统技术方案,并介绍了通信系统硬件、软件功能的实现。实验结果表明:数控机床与工作站之间可以正常收发数据,避免了繁琐的布线,提高了数控机床的工作效率。     

高加速度数控机床关键技术问题研究

本文以沈阳第一机床厂研制开发的CHH6125卧式车削中心为研究对象，对其部分关键技术问题进行研究；主要论述了影响机床加、减速度的主要因素，以及如何更好地提高机床进给加速度；并建立了机床系统的多刚体动力学模型并进行数字模拟仿真和实验验证。针对高速、高精度机床提出了提高机床进给加速度的一些措施，同时也为其它同类机床的研制开发提供一定的参考。     

数控机床循环程序的应用

通过实例介绍循环程序在数控铣床和数控车床中的应用。     

高性能数控机床刀具夹头的研究

为适应高速切削精密加工技术的要求,对高性能数控机床刀具夹头提出更高的要求。研究高性能数控机床新型刀具夹头——静压膨胀式刀具夹头、热装式刀具夹头和三棱变形夹头的结构原理、技术特点和使用要求等。     

基于间隙控制技术的数控电解加工机床能耗研究

以电解加工平面为例,通过理论和试验研究得到电解加工中加工间隙与加工电流的关系式,提出一种基于电流信号的间隙控制系统,实时获取加工过程中的运动状态。系统采集加工过程中采样电阻的电信号并输出给控制模块;将该信号与单片机程序中的设定值作比较以做出适当的处理并结合继电器发送信号给数控系统,实现对加工间隙的控制。进行2种间隙控制状态下数控电解加工平面的试验研究,结果表明：间隙控制状态下,机床能耗低、加工过程稳定可靠、表面质量好。     

伺服系统HRV控制对数控机床加工精度影响的研究

为了提高数控机床的定位、加工面和加工形状精度,缩短加工时间,提出了伺服系统HRV控制方法。阐述了数控系统伺服HRV控制的原理、作用和伺服HRV控制设定的方法。该HRV控制法大大提高了伺服各环节性能,从而提高了系统的控制精度。