玻璃钢压力管道施工方法

玻璃钢压力管道（纤维缠绕增强热固性树脂压力管道）是一种新型化纤复合材料产品，其产品因具有轻质高强（比重为普通钢材的1／4－1／6，机械强度可达到或超过普通碳钢）、耐腐蚀、寿命长（达50a以上）、施工方便、价格便宜（比同直径同长度的钢材低5％）等特点，并具有良好的热性能和表面性能（摩擦系数低内阻力小），可设计性好，因而广泛用于给排水、石油化工、市政建设、水利电力、海水淡化等领域，特别是在强腐蚀含油、含硫、含酸碱管道容器方面得到广泛运用。     

玻璃钢管道的施工质量管理

由玻璃钢制作的非金属材质管道成为替代钢制管道的新型管材,这种管材在施工过程中需要一些特殊的管理措施。玻璃钢管道试水压时应为清水,必须在管两端设有进水口和排水口。试水压时应将清水缓慢充入管道内,排水口出清水,把管内的空气排除干净,方可正式试压。水压试验在常温下进行,试验压力为工作压力的1·25倍,稳压30min,不渗不漏合格后,排空管内的清水。     

玻璃钢管道的施工技术和质量控制

由于油田污水对金属管道的腐蚀性极强,近年来,玻璃钢管道以其优异的性能被广泛应用到油田污水处理和热注水输送中。玻璃钢管道具有耐压、耐腐蚀、抗老化、抗冻、耐热、轻质、高强、安装快捷、使用周期长等优点。文章根据辽河油田采用玻璃钢管道输送污水和软化水的施工经验,介绍了玻璃钢管道的施工技术和质量控制要点,并指出了施工中的注意事项。     

高压玻璃钢管道低洼地带的施工方法

近年来,高压玻璃钢管道在油田产能建设中的应用越来越广泛,在管道敷设过程中通常经过低洼地,给施工带来不便。本文简要介绍了在北一区断东二类油层聚合物驱注水系统工程高压玻璃钢管道低洼地施工中所采用的方法。     

中压玻璃钢管道施工中的技术措施

本文针对压力达2．5MPa、长达3．8km的玻璃钢原油集输管道施工中发生的问题，归纳出提高施工质量的关键环节的技术措施。     

国外复合管的制造和施工技术(一)

本文较详细地介绍了复合管的结构、金属骨架和非金属玻璃纤维增强骨架等生产工艺、质量控制及其优点，同时还介绍了这些复合管的施工技术，其中包括复合管的包装、搬运、挖沟、管道和管件的连接、管道与管件止推锚固法、回填（包括夯实）、试压等施工标准以及验收规范。针对国内钢管腐蚀严重的状况，指出以复合管代替钢管的重要性。这种复合管道主要适用于油气输送，管道不用内外防腐，保证３０年设计寿命，一次投资，长期使用，能给企业带来巨大的经济效益。     

国外复合管的制造和施工技术(二)

本文较详细地介绍了复合管的结构、金属骨架和非金属玻璃纤维丝增强骨架等生产工艺、质量控制及其优点 ,同时还介绍了这些复合管的施工技术 ,其中包括复合管的包装、搬运、挖沟、管道和管件的连接、管道与管件止推锚固法、回填 (包括夯实 )、试压等施工标准以及验收规范。针对国内钢管腐蚀严重的状况 ,指出以复合管代替钢管的重要性。这种复合管道主要适用于油气的输送 ,管道不用内外防腐 ,保证 30年设计寿命 ,一次投资 ,长期使用 ,能给企业带来巨大的经济效益     

玻璃钢管道现场施工中常见技术问题及解决方法

玻璃钢是以合成树脂为粘接剂 ,以玻璃纤维及其制品做增强材料制成的复合材料。玻璃钢具有强度高 (一般达 2 0 0 0ＭＰａ) ,质量轻 ,仅为普通钢的 1 /4～ 1 /6,良好的耐化学腐蚀性 ,对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐等介质有良好的化学稳定性及良好的绝热和电绝缘性等优良性能。特别是其重要构件之一的玻璃钢管线 ,除具有上述的优良性能外 ,还具有弹性模量小、不易冻裂 ,使用寿命长、维修费用低、且设计性强等特点 ,非常适宜油田的生产环境而被国内外油田大量使用。从 1 991年起 ,中原油田已将玻璃钢管线广泛应用于注水系统和污水处理系统 ,…     

玻璃钢管管道输送聚合物母液技术

在聚合物驱油工程中每２０口注入井约需要３．１ｋｍ的母液输送管道。大庆油田每年投入聚合物驱油工程中的注入井约在３００口左右，需要４６．５ｋｍ的母液输送管道。１９９５年初在采油一三各１０２３站铺设了三条不同材质的管道，进行也聚合物母液管道输送的试验。在目前情况下，可优先选择玻璃风管道作为聚合物母液长距离输送管道，达到降低工程投资、输送聚合物母液不降解、解决防腐     

油田钢制储罐罐顶玻璃钢修复技术

传统的大罐顶修复是采用换金属罐顶钢板的方法，修复成本高，需要停输、清罐、动火，施工费及安全措施费用高。本项目是用耐油水腐蚀的玻璃钢泡沫夹芯层复合结构成型的现场制做的罐顶。工程实例是孤四联4^#3000m^3的一次沉降罐罐顶及罐外壁修复工程。     

新型玻璃钢内浮盘结构与施工

国内常规内浮顶储罐浮盘为钢制或铝制结构,但随着塑料和玻璃钢制品工业的发展,国际上开始采用玻璃钢浮盘,以某石化工程10万m3内浮顶储罐为例,结合A PI650-1998标准要求,通过对内浮顶储罐钢制和铝制浮盘结构特点的分析,总结了新型玻璃钢浮盘结构的优势和应用前景,较详细地介绍了玻璃钢浮盘的结构特征和施工方法。     

钢制储罐的玻璃钢修复技术

石油工业中各种金属储罐腐蚀损坏后的修复较难,尤其是一些特殊部位的修复则更难。胜利油田与河南四方防腐公司针对罐顶等特殊部位的腐蚀特点,联合开发了玻璃钢包覆泡沫夹芯层复合结构修复罐顶新技术。文章着重介绍了用于罐顶修复的玻璃钢包覆泡沫夹芯层复合结构的结构形式及结构设计、修复程序及要点。说明了该技术在实际应用中应注意的事项,并结合工程实例分析了玻璃钢包覆泡沫夹芯层复合结构修复技术的特点和应用前景。     

旧玻璃钢抽油杆检测

为了提高玻璃钢抽油杆的应用技术水平 ,对旧玻璃钢抽油杆检测工艺技术进行了研究 ,提出了旧玻璃钢抽油杆的检测工艺流程 ,工艺流程包括清洗液热浸泡、高压清洗、杆体微波NDT (声波 )无损探伤、外螺纹检修及杆体拉伸等工序。阐述了各主要工序的具体操作 ,并首次将微波NDT技术引入到检测玻璃钢抽油杆领域 ,可检测深度 0 3mm、裂开宽度 0 2mm的裂纹 ,能有效地检测10～ 50mm的杆体 ,一般可达到 3m/min的检测速度。     

玻璃钢抽油杆的应用及效果分析

玻璃钢抽油杆具有重量轻、抗拉、耐腐蚀等优点,2000年在濮城油田推广应用了34口井。在介绍了玻璃钢抽油杆的选井条件、杆组设计、施工要求等的基础上,对应用情况进行了认真的效果对比和分析。指出玻璃钢抽油杆的应用可收到节电、增油的效果,经济效益非常显著。     

柔性复合管施工技术方案

宝北注水管网治理改造工程中DN40 PN32 MPa柔性复合高压埋地注水管线6104 m、20#?48×8 mm埋地注水无缝管线357 m,管顶标高均为-1.5 m。根据管沟实际土质,实际管沟宽度应为（ D0+0.8） m。柔性复合管配备有专用的与站上输出管线和井上或阀组输出管线连接的焊接转换接头,连接时,待焊接转换接头焊接冷却后,再连接柔性复合管接头,以避免因高温烫坏密封垫造成渗漏,待所有管线接头都已连接完毕,该管线施工完毕。复合管与复合管之间常用的连接方式为螺纹连接,采用螺纹连接时,安装前应检查丝扣有无磨损,防腐面有无损坏。连接前应将接头密封面擦拭干净,涂抹专用的润滑脂,放入专用密封垫。     

玻璃钢储罐防雷技术探讨

玻璃钢储罐具有寿命长、防腐性能好、电绝缘性好、自重轻、易制作、易清洗、免维护和抗震等优点。立式玻璃钢储罐主要用于油田的原油存储、原油沉降和污水存储等。由于罐内储存液体的可燃性,当遭受雷击时,易产生火灾危险。目前有关玻璃钢储罐的雷电防护技术措施薄弱。通过对玻璃钢储罐防雷现状的调研及雷击危害分析,根据雷电防护理论,对玻璃钢储罐雷电防护技术进行探讨。     

在役管道近距离并行管沟的爆破施工技术

新管道建设中,经常出现与原有的油气管道并行的情形,在很多地段与原有的在役油气管道距离很近。当采用爆破作业时,确保在役管道的安全成为关键问题。文章根据西气东输二线工程的施工作业实践,总结了在役管道近距离并行管沟施工的爆破作业技术要领,包括爆破作业的方式选择、参数确定、技术措施和安全要求、爆破网路连接等,为今后类似工作提供参考。     

长输管道管沟成型施工技术

简述长输管道管沟成型的方式和技术要点,从理论和实践上对管沟埋深不够和管道损伤等质量通病进行分析论证并提出相应的整改与质量控制方法,以供施工单位参考借鉴。     

玻璃钢——钢混合杆柱的井下诊断技术

玻璃钢抽油杆已在国内外油田广泛应用。其特点是重量轻(相对密度为钢杆的1/3左右),弹性大(弹性模量是钢杆的l/4),并且耐腐蚀。     

新型玻璃钢绝缘防腐管

大庆油田开发40多年来,建设各类埋地管道36〔104km。随着油田的进一步开发和综合利用,每年仍需各类油、汽、水管道约3000km,投资约5～6亿元,其中管道防腐投资约2.8亿元。玻璃钢管道作为先进的树脂基复合材料,其在力学性能、物理性能、抗化学侵腐蚀性和产品结构的可设计性等方面